A polikarbonát alakítás monolit polikarbonát anyag vákuumformázása

Tartalom:

Termikus alakítás
Hőformázás védőcsomagoló fóliával
Vákuumos alakítás
Nyomás alatti formázás
A fűtési vonal mentén hajlítással alakítjuk ki
Hidegen alakítás
Videó a polikarbonát anyag képződéséről

Polikarbonát képződése

A közelmúltban egyre több polikarbonát termék jelent meg a piacon - kemény, színtelen polimer műanyag, amely szilárdan egymáshoz kötött granulátumokból áll. Ennek az anyagnak a népszerűsége egyedülálló tulajdonságainak köszönhető: rugalmasság, könnyű súly, ütésállóság, átlátszóság stb.

A polikarbonát feldolgozásának leggyakoribb módja a fröccsöntés. Így készülnek különféle formájú székek, törhetetlen étkészletek, háztartási gépek házai, mobiltelefonok huzatai, autó optikája stb.

A polikarbonát fröccsöntés az a folyamat, amikor egy kemény műanyag lemezt különféle technológiai módszerekkel formáznak.A polikarbonát gyártási technológia egyik fontos pontja a 150 Celsius fokos hőmérséklet szigorú betartása a formázási zónában. Ennek a szabálynak a megsértése a műanyag granulátumok közötti kapcsolat csökkenéséhez vezethet, ami a keletkező termék fizikai és kémiai szilárdságának csökkenéséhez vezet.

A polikarbonát képződése a következő típusokra oszlik:

termikus alakítás;
hőformázás védőcsomagoló fóliával;
vákuumformázás;
nyomás alatt kialakuló;
hidegalakítás.

Nézzük meg részletesebben az egyes típusokat.

Termikus alakítás

Az anyag hőformázása

A termikus formázás a szárítási folyamattal kezdődik. A műanyag tükörlapokat 120 °C-ra melegítikCelsius-fok, és 110 fokos hőmérsékletig visszaverik. Ezután a polikarbonátot 180 fokos hőmérsékletre melegítik, majd húzással és hajlítással a sablon szerint termékeket készítenek belőle. A műanyag lap szárazságának ellenőrzéséhez egy kis darabot veszünk ki a sütőből, 180 fokos hőmérsékletre melegítjük, és ha 10 percen belül nem jelennek meg buborékok, akkor a szárítási folyamat befejeződött.

Hőformázás védőcsomagoló fóliával

A polikarbonát csomagolófóliával történő hőformázása meglehetősen gyakori a gyártásban. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a műanyag lapokat védőfóliával gyártják, amely ellenáll a jelentős hőhatásoknak. Ha a termék nem igényel jelentős hajlításokat és hosszú száradási folyamatot, akkor a filmbevonatot nem távolítják el.

Megjegyzés:A magas optikai jellemzőkkel rendelkező termékek gyártása során hosszú távú hőhatásra van szükség, amely során a film látható nyomokat hagyhat maga után, ezért eltávolítják.

Vákuumos alakítás

A polikarbonát vákuumformázás speciális vákuumgépeken történik. Ezzel a módszerrel meglehetősen részletes formájú termékek készíthetők. A vákuumformázás folyamata a következő szakaszokból áll:

Rögzítés. A műanyag nyersdarab a vákuumgép szorítókeretébe kerül.

Fűtés. A polikarbonát egyenletesen melegszik fel a teljes felületen és vastagságon. Ehhez kerámia és kvarc melegítőket használnak. Ha a lemezek elég vastagok, akkor dupla fűtőtesteket használnak az egyenletes hő behatolás érdekében. A drágább vákuumgépek lehetővé teszik a hőmérséklet szabályozását számítógépes programok segítségével.

Laphelyzet szabályozás. Ez általában egy fotoelektromos érzékelőnek köszönhető, amely amikor a lap megereszkedik, bekapcsolja a levegőellátást, és leállítja ezt a folyamatot.

Előző felfújt levél. Amikor a polikarbonát eléri a képlékeny állapotot, megnyújtják, hogy egyenletes vastagságot kapjon a jövőbeni termék.

Légszivattyúzás. A lap előfeszítése után vákuum létrehozásával formát ad. Erősebb gépeknél a vákuumszivattyú kétlépcsős levegőszivattyúzást tesz lehetővé, ezzel felgyorsítva a polikarbonát képződését.

Behúzás A prés egy hidro- vagy pneumatikus henger hatására benyomja a műanyag lapot a mátrixba.

Hűtés. Mielőtt eltávolítaná a terméket a mátrixból, meg kell várnia, amíg lehűl. Ezt a folyamatot felgyorsíthatják a ködképző fúvókákkal ellátott ventilátorok.

Metszés A kivont termékeket a felesleges anyag levágására küldik. Ezután elkészítik rajta a szükséges lyukakat, réseket és egyéb utófeldolgozó elemeket.

Nyomás alatti formázás

A polikarbonát képződését a monolit lemez szárítása nélkül végezzük. A módszer optimális sekély extrakcióhoz és egyszerű termékek előállításához.

A fűtési vonal mentén hajlítással alakítjuk ki

Alakítás hajlítással

A csak a hajtogatási vonal melegítése miatt nincs előszárítás. A gyártási folyamat során fontos az optimális hőmérséklet (legalább 150 Celsius fok) fenntartása a lap hajtási vonalánál. Ehhez elektromos fűtőtesteket használnak, amelyek mindkét oldalon a munkafelület felett helyezkednek el. Ha a hajlításkor a hőmérséklet a minimálisan megengedett hőmérséklet alá esik, a termék elveszti szilárdságát.

Hidegen alakítás

A polikarbonát kialakítását acélgörgők segítségével végezzük, amelyek a munkadarab teljes hosszán haladnak át. A maximális hajlítási szög közvetlenül függ az anyag vastagságától. A hidegalakítás folyamatának számos árnyalata van:

hajlításkor belső feszültség lép fel a lemezben, amely a lágyítás miatt csökken;
a vásznak pihentető tulajdonságokkal rendelkeznek, így a kívánt szögnél 25%-kal jobban hajlottak.

A polikarbonát kiváló anyag megnövelt átlátszóságú és szilárdságú termékek gyártásához. Ugyanakkor a gyártási folyamat meglehetősen nehéz feladat elé állítja a fröccsöntőgépeket – az optimálisnál alacsonyabb hőmérsékleten fellépő maradékfeszültséget. Ez a probléma korszerűbb berendezések alkalmazásával és a gyártási ciklusidő növelésével megoldható. Ez viszont pénzügyi költségeket igényel, és befolyásolja az önköltségi árat. De végső soron még ideális alakítási folyamat esetén is megfigyelhetők maradó feszültségek az eltávolítási szakaszban, ami befolyásolja a végső szerkezet minőségét. Ezért a polikarbonát képződését a termék tesztelésével kell befejezni.

Tekintettel a technológiai folyamat árnyalataira, a formázás a legjobb módja a vékony falú és varrat nélküli, összetett kontúrú termékek előállításának.

Videó a polikarbonát anyag képződéséről

Következő