Az alkatrészek és tárcsák krómozása vegyi, dekoratív, galvanikus

Előző

A fémalkatrészek felületeinek krómmal történő diffúziós telítési folyamatait vagy az elektrolitikus oldatból elektromos áram hatására krómréteg felvitelét krómozásnak nevezzük.

A krómozással foglalkozó szakirodalomban találkozhat a "fémezés" kifejezéssel is - ez a fém és nemfémes tárgyak felületi tulajdonságainak megváltoztatásának módszereinek általános neve vékony fémréteg felvitelével, néha ez a kifejezés. a krómozás szinonimájaként használatos.

Tartalom:

  • A krómozás célja
  • A krómozás típusai és technológia
  • Galvanizálási módszer
  • Feldolgozási módok
  • Krómozás előkészítése
  • A krómozás technológiai folyamata
  • Az elektrolitikus krómozás alfajai
  • A kémiai krómozás módszere
  • Otthon krómozunk

    • A krómozás célja

    A termékek krómozási eljárással történő feldolgozása használható dekorációs felületként, valamint a korrózió megelőzésére és a termék felületének keménységének növelésére.

    A tárgyra felvitt krómréteg növeli annak működési tulajdonságait és meghosszabbítja élettartamát.

    Ez a fémezési módszer széles körben elterjedt a mindennapi életben és az iparban, még az Ön lakásában is könnyen talál jelentős számú krómozott elemet, ipari körülmények között az alkatrészek krómozása releváns, ha ez az elem működik pl. , agresszív környezetben, súrlódás (gőzberendezések, hőhálózatok, autómotorok, tengeri hajók részei és így tovább).

    Számos módszert alkalmaznak krómrétegnek a tárgyak felületére történő felvitelére, kezdetben a fém galvanikus bevonása terjedt el, azonban az utóbbi időben sokkal ritkábban használják, mivel az ökológusok kutatásaimegerősítette a környezetre gyakorolt ​​negatív hatás tényét.

    A krómozás típusai és technológia

    A krómozás osztályozása az alkatrész krómozásának módszere szerint történik.

    Ez az elektrolitikus és diffúziós, kicsit kevésbé ismert – kémiai krómozás, amelyet széles körben alkalmaznak.

    Vannak kevésbé ismert krómozási módszerek is, mint például a vákuumkrómozás.

    Az így kapott bevonat tartóssága és megjelenése tekintetében némileg eltérhet.

    Videó:

    Ahogy a gyakorlat azt mutatja, ha kívánja, maga is részt vehet a krómozásban, azonban ezt akadályozhatják a krómozási berendezések és reagensek jelentős költségei, a minőségükre vonatkozó magas követelmények, a technológiai betartásra vonatkozó szigorú követelmények, mind az előkészítési szakaszban. és maga a krómozási folyamat során.

    Foglalkozzunk részletesebben az elektrolitikus krómozással, amelyet galvanikusnak is neveznek, mivel az alkatrészt elektrolit oldatba merítik.

    Galvanizálási módszer

    Az elektrolitikus (katalitikus) krómozás valószínűleg a leghíresebb felületfémezési módszer.

    Aktívan használják az autók szerelmesei, tekintettel az autó- és motorkerékpár-alkatrészek katalitikus krómozásának nagy keresletére és népszerűségére, a kisvállalatokra és magánvállalkozásokra, amelyek általában egy közönséges autógarázs helyiségeit használják galvanizálásra, ezért ezt a módszert a népben "garázsnak" is nevezik, és a lemezek legnépszerűbb szerviz krómozása jöhet szóba.

    Feldolgozási módok

    A feldolgozási módtól függően a kapott bevonatok minőségükben különböznek - mind külső, mind belső: A "tejkróm" egy nem túl kemény bevonat, nem porózus, rugalmas felülettel.

    15-25 A/dm sűrűségű elektromos áram hatására jön ki. négyzetméterelektrolit 65 és 80 ° közötti hőmérsékleten.

    A "fényes króm" a legtartósabb és legkopásállóbb bevonat, amelyet tükörfény jellemez.

    Videó:

    A hőmérséklet és az áramsűrűség átlagos értékeinél jelenik meg, az ajánlott tartomány 45-60°С az első paraméternél és 30-100 A/dm. négyzetméter a második.

    "Kemény króm" - a kapott krómréteg lesz a legkeményebb, de egyben a legsérülékenyebb is az előző típusokhoz képest. A termo üzemmód alacsony hőmérsékletre (40°-ig) van beállítva, az áramsűrűség több mint 100 A/dm2.

    Krómozás előkészítése

    A krómfelhordási folyamat előkészítése több szakaszból áll:

    • a krómozott rész felületének csiszolása és polírozása;
    • szennyeződések lemosása és törlése ronggyal;
    • annak a felületnek a szigetelése, ahol nem szabad krómot alkalmazni, lyukak tömítése (ha nincs szükség krómbevonatra és belső üregekre);
    • az alkatrész felszerelése a felfüggesztésre;
    • zsírtalanítás;
    • öblítés vízben;
    • lecsupaszítás

    A krómozás technológiai folyamata

    A mellékelt videón láthatja a katalitikus krómozást ipari körülmények között.

    A galvanizálást hat- vagy háromértékű krómoldatokkal végezzük.

    Videó:

    Hat vegyértékű krómként króm-anhidridet, három vegyértékű krómként pedig króm-szulfátot vagy króm-kloridot használnak.

    A krómtartalmú oldaton kívül kénsavat is adnak a galvánfürdőhöz.

    Miután a feldolgozott részt az oldatba helyeztük, egy bizonyos sűrűségű áramot vezetünk be.

    A fürdőben lévő oldatnak bizonyos hőmérsékletűnek kell lennie, a fémezési módnak megfelelően beállítva.

    A hőszabályozást a teljes krómozási folyamat során ugyanazon a szinten kell tartani, ami a technológiai folyamat megsértése.a folyamat során csökkentheti a krómbevonat tapadási tulajdonságait, ami ahhoz a tényhez vezethet, hogy a galvanikus bevonat egyenetlen szerkezetű lesz (szétválás, cseppkövek formájú növedékek).

    A galvanizálás időtartama a krómréteg szükséges vastagságától függ.

    A galvanizálás során az elektrolitoldatból káros gőzök szabadulnak fel, ezért minden munkát a biztonsági technikák betartásával, egyéni védőfelszereléssel kell végezni.

    Egyes esetekben a krómozást csak maratás után vagy egy másik fém (réz vagy nikkel) rétegének előzetes felhordása után hajtják végre - ez segít megerősíteni a kapott réteget.

    A króm pórusok lezárásához az alkatrészt olajjal vagy lakkal kell bevonni, a kialakult krómfilm megerősítésére pedig hőkezelést végzünk - egy ideig nagyon magas hőmérsékleten (körülbelül 200°-on) tartják.

    Az elektrolitikus krómozás alfajai

    Mint fentebb már említettük, a galvanikus krómozást védő- és dekoratív réteg létrehozására vagy a felület különleges tulajdonságainak biztosítására használják.

    A dekoratív krómozást egy másik fém - réz vagy nikkel - alrétegére visszük fel, ez a módszer segít megőrizni a króm fényét hosszú ideig, megakadályozza az alkatrész felületének korrózióját a krómréteg pórusain keresztül.

    Videó:

    A kemény krómozást ott alkalmazzák, ahol növelni kell a kopásállóságot, a keménységet és csökkenteni kell a megmunkált alkatrészen a súrlódást.

    Ebben az esetben nincs szükség más fémrétegre, a fürdőszobában való expozíció hosszú ideig tart, így a kialakult krómréteg megnövekedett vastagságúnak bizonyul.

    A dekoratívtól eltérően a kemény krómozást további lakkozással vagy olajjal kell befejezni.

    A kémiai krómozás módszere

    A kémiai krómozást a galvanizálással ellentétben nem használjáksósav.

    A krómtartalmú reagenst desztillált vízben oldjuk fel nátrium-hipofoszfit hozzáadásával.

    A nátrium-hipofoszfit egy kémiai reakció során sójából redukálja a krómot, és a felszabaduló króm leülepedik a kezelt felületen.

    Itt is fontos a hőszabályozás szigorú betartása.

    Az oldatban lévő foszfor részben beleesik az alkalmazott krómrétegbe, hozzájárulva annak megerősítéséhez, és további szilárdságot ad hozzá.

    Ennek a módszernek a kétségtelen előnyei a katalitikus módszerrel szemben a környezetre és az emberre gyakorolt ​​káros hatások csökkentése, a krómfilm könnyebb felvitele a termék belső felületeire.

    Videó:

    Azt is meg kell jegyezni, hogy ez a módszer olcsóbb, ami lehetővé teszi független használatra.

    Az ezzel a kezeléssel kialakított bevonat kezdetben nem rendelkezik a fémre jellemző fényességgel, matt szürke színű lesz, ezért a végső esetben a fedett felületeket gondosan le kell csiszolni.

    Cikkünkben található videó segítségével vizuálisan bemutatjuk a kémiai krómozás folyamatát.

    Otthon krómozunk

    Cikkünk végén szeretnék beszélni egy nyílt módszerről a krómozott termékek szó szerint otthoni beszerzésére.

    A módszer bármilyen anyagból készült termékeken alkalmazható - a fémtől a műanyagig.

    Pontosabban krómozásról ebben az esetben helytelen beszélni, az ezüsttel való fémezés lesz, de egy kis hozzáértéssel az így kapott termékek olyanok lesznek, mintha most hagyták volna el a horganyzógyárat.

    Tehát a dekoratív krómozás technológiája a következő.

    Fő felszerelésként egy közönséges kézi permetezőre lesz szükségünk.

    Ezüst átvételéért és részünkre előkészítő feldolgozásért"összetevőkre" van szüksége a következő listából (ne féljen - könnyen megvásárolhatók a gyógyszertárakban és a boltokban):

    • ezüst nitrát;
    • sósav;
    • nátrium-hidroxid;
    • bifluorid ón;
    • formalin;
    • szőlőcukor;
    • desztillált víz.

    A keverékek hőmérséklete körülbelül 60 ° С.

    Először nátrium-hidroxid vizes oldatával zsírtalanítjuk a felületet.

    A terméket alaposan letöröljük a kompozícióval, majd desztillált vízben öblítjük.

    A minőségileg zsírtalanított tárgyon a víz ragadásának hatása figyelhető meg.

    A felületet úgy aktiváljuk, hogy egy percig ón-klorid és sósav oldattal öntözzük, majd 3 percig. - desztillált víz.

    Videó:

    Ezután egy keverékre van szükségünk az ezüstözéshez.

    Az ammóniát, a nátrium-hidroxidot, az ezüst-nitrogén-oxidot és a vizet egybe keverjük, permetezőbe öntjük és kis távolságból egyenletesen felvisszük a kezelt felületre.

    A bevonat megjelenésének megőrzése érdekében átlátszó lakkot kell felvinnie a tetejére, és terméke sok éven át tetszetős lesz.

    Következő

    Olvassa el továbbá: