Csináld magad fém kadmium bevonattal otthon

Előző

A fém kadmizálási folyamata segít megvédeni a fém alkatrészeket a rozsdától, és ezt saját maga is megteheti, megtakarítva a szakember bevonását.

A cikkből megtudhatja, hogyan történik a galvanizálás, megérti ennek a folyamatnak a jellemzőit, és képes lesz önállóan megismételni otthon.

A folyamat meghatározása

A kadmiumos bevonat vagy galvanizálás az acéltermékek kadmiumos bevonatának felvitele elektrolitikus leválasztási módszerrel.

Erre az eljárásra azért van szükség, hogy a bevonatot megóvjuk a korróziós folyamatoktól, vagy hogy az alkatrészek tetszetősebbek legyenek - galvanizálás segítségével otthon is szórhatunk ezüstöt vagy aranyat az alkatrész felületére.

A kadmizálás során keletkező réteg vastagsága általában 15-25 mikron között változik.

Tekintettel arra, hogy a kadmium bevonat nagyon műanyag, menetes csatlakozású alkatrészekhez használható, miközben biztosítja a szükséges tömítettséget a meghúzás során.

Leggyakrabban ezt a módszert a hajógyártás, a gépészet, a repülőgépgyártás és más területeken használják, ahol nagy gépeket használnak. Bizonyos esetekben azonban ez a folyamat saját kezűleg is elvégezhető otthon.

A nagy ipari szférák mellett a kadmizálás szükséges a fő elemek mozgási erejének csökkentése érdekében a munkában.

Minden nagyméretű repülőgép- és hajóalkatrész, különféle akkumulátorok, valamint az időjárási viszonyaikban használt terméktípusok kötelező kadmizálás alá esnek.

Az alkatrészek kadmálása kadmium sókból és hozzáadott kolloidokból álló elektrolitok segítségével történik (házilag ezek ragasztó vagy zselatin) - e két komponens összekeverésének köszönhetően a kezelési folyamat után kiváló minőségű bevonatot kaprészletek

A pkdz és komplex profilok kadmizálásával történő feldolgozáshoz komplex oldatokat használnak, amelyek általában cianidsókat tartalmaznak.

A bórfluorid elektrolitok nagyobb disszipatív kapacitással rendelkeznek, mint savas társaik, ezért használatuknak köszönhetően nagy áramsűrűség tartalmú, finomkristályos bevonatot lehet előállítani.

Ezeknek az elektrolitoknak köszönhetően sűrűbb és deformációálló bevonatokat kaphat, ellentétben a cianidos bevonatokkal.

csináld

Ez a módszer a legjobban akkor használható, ha jelentős belső feszültséggel rendelkező részekkel dolgozik, például rugók vagy rugós alátétek segítségével.

Ezenkívül ez a feldolgozási módszer lehetővé teszi a szokásos savas elektrolitok használatát, amelyek fő összetevői a kobalt-szulfát.

A kadmium bevonatot a következőképpen visszük fel a munkadarabra: az elektrolitokat nagy áramsűrűséggel elektrolitikus leválasztásnak vetik alá.

A leválasztási folyamat fokozása érdekében egyszerre kell növelni a hőmérséklet-hatást, valamint az áramsűrűséget, miközben az elektrolitot keverjük.

A kadmizálás fő problémája egy deformált, egyenetlen durva vagy egyszerűen rossz minőségű végső bevonat képződése lehet.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az eljárás során az elektrolitok a katódközeli zónában záródnak, és ezáltal elvesztik tulajdonságaikat, és ezáltal a végtermék minőségét is.

Kadmizálási folyamat

A fémrészekre kadmium bevonat felvitele egy speciális tartályban, az úgynevezett elektrolitfürdőben történik.

A folyamat során a hőmérséklet 27 fok, az áramsűrűség pedig 1,6 A/dm legyen. négyzetméter

Ennek hátránya, hogy ez a módszer nem használható, ha helyi kadmiumlerakódást végeznek,mert túl nagy áramsűrűség esetén égési sérülések keletkezhetnek – mindez befolyásolja a végső bevonatréteg minőségét.

Videó:

Otthon könnyebben elvégezhető egy másik hasonló kadmiumkezelési módszer, amikor az elektrolit kadmiumot tartalmaz, melynek koncentrációja 140-160 g/l, valamint hidrogén-fluoridot, maximum 35-40 g/l koncentrációban. l.

A bevonat felhordásakor a sűrűség ekkor 3-8 A/dm legyen. négyzetméter

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a főkomponensek koncentrációja és az üzemi áram sűrűsége között eltelt idő nem elegendő a megfelelő minőségű bevonat felviteléhez - emiatt a felületen világos árnyalatok vagy polírozó lerakódások jelenhetnek meg.

A kadmium bevonat felvitelének legjobb módja a következő: meg kell mérni a bórsavat, a zselatint és a kadmium-oxidot a szükséges részekben.

A zselatint egy nappal a kadmizáló elektrolit elkészítése előtt készítik el.

A kívánt keverék elkészítéséhez száraz zselatint kell önteni egy liter desztillált vízbe, keverni kell a keveréket egy ebonit rúddal, hagyni kell a keveréket egy napig, hogy megduzzadjon.

Egy nap elteltével ki kell engedni a maradék vizet a palackból, és egy liter forró vizet kell önteni, amelynek hőmérséklete körülbelül 70 fok. Ezután a keveréket újra fel kell keverni, hogy a víz tiszta legyen, és a por teljesen feloldódjon.

A tartályba, amelyben az elektrolitot készítjük, a kívánt mennyiségben hidrogén-fluorsavat kell önteni, majd bórsavat, kis adagokban kell hozzáadni, és azonnal össze kell keverni, hogy ne lépjen fel reakció.

A kapott oldatot 1,5 órán át állni kell hagyni, hogy behatoljon, és hogy a kémiai reakció teljesen befejeződjön.

Miután a folyadék leülepedt, bennea szükséges mennyiségű kadmium-oxidot ki kell önteni (annak mennyiségét előre ki kell számítani).

Ezután az oldatot ismét hagyni kell egy ideig (fél óra elég lesz).

Videó:

Az ülepedési idő letelte után a zselatinoldatot a tartályba kell önteni, és desztillált vizet kell hozzáadni, hogy a kadmizáló elektrolit megkapja a munkához szükséges mennyiségű folyadékot, és a keveréket sűrített levegővel alaposan össze kell keverni.

20-40 percig kell keverni.

Ezt követően meg kell tisztítani az elektrolitot elektrokémiai tisztítással, hogy eltávolítsák a reakció során keletkező szennyeződéseket: ón, réz, antimon, nikkel stb.

Az elektrolit kadmiuma legfeljebb 25 A árammal tisztítható. A tisztítást legalább három órán keresztül végezzük.

Amikor az összes folyamat befejeződött, az elektrolitot speciális szűrőegységgel kell szűrni.

A PCD elektrolit kadmálása meglehetősen bonyolult és veszélyes folyamat: zárt helyiségben nem végezhető, mert a kadmiumvegyületek nagyon mérgezőek.

Ezenkívül a bevonat védő tulajdonságai a kadmizálás után sokkal rosszabbak lesznek, mint például a horganyzás után. Leggyakrabban hasonló technológiát alkalmaznak a gyártásban, ahol megfelelő védőeszközök vannak.

A saját kezű otthoni fémfeldolgozáshoz jobb, ha másik módszert választ, például horganyzást.

Következő

Olvassa el továbbá: