Csináld magad fém kadmium bevonattal otthon
ElőzőA fém kadmizálási folyamata segít megvédeni a fém alkatrészeket a rozsdától, és ezt saját maga is megteheti, megtakarítva a szakember bevonását.
A cikkből megtudhatja, hogyan történik a galvanizálás, megérti ennek a folyamatnak a jellemzőit, és képes lesz önállóan megismételni otthon.
A folyamat meghatározása
A kadmiumos bevonat vagy galvanizálás az acéltermékek kadmiumos bevonatának felvitele elektrolitikus leválasztási módszerrel.
Erre az eljárásra azért van szükség, hogy a bevonatot megóvjuk a korróziós folyamatoktól, vagy hogy az alkatrészek tetszetősebbek legyenek - galvanizálás segítségével otthon is szórhatunk ezüstöt vagy aranyat az alkatrész felületére.
A kadmizálás során keletkező réteg vastagsága általában 15-25 mikron között változik.
Tekintettel arra, hogy a kadmium bevonat nagyon műanyag, menetes csatlakozású alkatrészekhez használható, miközben biztosítja a szükséges tömítettséget a meghúzás során.
Leggyakrabban ezt a módszert a hajógyártás, a gépészet, a repülőgépgyártás és más területeken használják, ahol nagy gépeket használnak. Bizonyos esetekben azonban ez a folyamat saját kezűleg is elvégezhető otthon.
A nagy ipari szférák mellett a kadmizálás szükséges a fő elemek mozgási erejének csökkentése érdekében a munkában.
Minden nagyméretű repülőgép- és hajóalkatrész, különféle akkumulátorok, valamint az időjárási viszonyaikban használt terméktípusok kötelező kadmizálás alá esnek.
Az alkatrészek kadmálása kadmium sókból és hozzáadott kolloidokból álló elektrolitok segítségével történik (házilag ezek ragasztó vagy zselatin) - e két komponens összekeverésének köszönhetően a kezelési folyamat után kiváló minőségű bevonatot kaprészletek
A pkdz és komplex profilok kadmizálásával történő feldolgozáshoz komplex oldatokat használnak, amelyek általában cianidsókat tartalmaznak.
A bórfluorid elektrolitok nagyobb disszipatív kapacitással rendelkeznek, mint savas társaik, ezért használatuknak köszönhetően nagy áramsűrűség tartalmú, finomkristályos bevonatot lehet előállítani.
Ezeknek az elektrolitoknak köszönhetően sűrűbb és deformációálló bevonatokat kaphat, ellentétben a cianidos bevonatokkal.
Ez a módszer a legjobban akkor használható, ha jelentős belső feszültséggel rendelkező részekkel dolgozik, például rugók vagy rugós alátétek segítségével.
Ezenkívül ez a feldolgozási módszer lehetővé teszi a szokásos savas elektrolitok használatát, amelyek fő összetevői a kobalt-szulfát.
A kadmium bevonatot a következőképpen visszük fel a munkadarabra: az elektrolitokat nagy áramsűrűséggel elektrolitikus leválasztásnak vetik alá.
A leválasztási folyamat fokozása érdekében egyszerre kell növelni a hőmérséklet-hatást, valamint az áramsűrűséget, miközben az elektrolitot keverjük.
A kadmizálás fő problémája egy deformált, egyenetlen durva vagy egyszerűen rossz minőségű végső bevonat képződése lehet.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az eljárás során az elektrolitok a katódközeli zónában záródnak, és ezáltal elvesztik tulajdonságaikat, és ezáltal a végtermék minőségét is.
Kadmizálási folyamat
A fémrészekre kadmium bevonat felvitele egy speciális tartályban, az úgynevezett elektrolitfürdőben történik.
A folyamat során a hőmérséklet 27 fok, az áramsűrűség pedig 1,6 A/dm legyen. négyzetméter
Ennek hátránya, hogy ez a módszer nem használható, ha helyi kadmiumlerakódást végeznek,mert túl nagy áramsűrűség esetén égési sérülések keletkezhetnek – mindez befolyásolja a végső bevonatréteg minőségét.
Videó:
Otthon könnyebben elvégezhető egy másik hasonló kadmiumkezelési módszer, amikor az elektrolit kadmiumot tartalmaz, melynek koncentrációja 140-160 g/l, valamint hidrogén-fluoridot, maximum 35-40 g/l koncentrációban. l.
A bevonat felhordásakor a sűrűség ekkor 3-8 A/dm legyen. négyzetméter
Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a főkomponensek koncentrációja és az üzemi áram sűrűsége között eltelt idő nem elegendő a megfelelő minőségű bevonat felviteléhez - emiatt a felületen világos árnyalatok vagy polírozó lerakódások jelenhetnek meg.
A kadmium bevonat felvitelének legjobb módja a következő: meg kell mérni a bórsavat, a zselatint és a kadmium-oxidot a szükséges részekben.
A zselatint egy nappal a kadmizáló elektrolit elkészítése előtt készítik el.
A kívánt keverék elkészítéséhez száraz zselatint kell önteni egy liter desztillált vízbe, keverni kell a keveréket egy ebonit rúddal, hagyni kell a keveréket egy napig, hogy megduzzadjon.
Egy nap elteltével ki kell engedni a maradék vizet a palackból, és egy liter forró vizet kell önteni, amelynek hőmérséklete körülbelül 70 fok. Ezután a keveréket újra fel kell keverni, hogy a víz tiszta legyen, és a por teljesen feloldódjon.
A tartályba, amelyben az elektrolitot készítjük, a kívánt mennyiségben hidrogén-fluorsavat kell önteni, majd bórsavat, kis adagokban kell hozzáadni, és azonnal össze kell keverni, hogy ne lépjen fel reakció.
A kapott oldatot 1,5 órán át állni kell hagyni, hogy behatoljon, és hogy a kémiai reakció teljesen befejeződjön.
Miután a folyadék leülepedt, bennea szükséges mennyiségű kadmium-oxidot ki kell önteni (annak mennyiségét előre ki kell számítani).
Ezután az oldatot ismét hagyni kell egy ideig (fél óra elég lesz).
Videó:
Az ülepedési idő letelte után a zselatinoldatot a tartályba kell önteni, és desztillált vizet kell hozzáadni, hogy a kadmizáló elektrolit megkapja a munkához szükséges mennyiségű folyadékot, és a keveréket sűrített levegővel alaposan össze kell keverni.
20-40 percig kell keverni.
Ezt követően meg kell tisztítani az elektrolitot elektrokémiai tisztítással, hogy eltávolítsák a reakció során keletkező szennyeződéseket: ón, réz, antimon, nikkel stb.
Az elektrolit kadmiuma legfeljebb 25 A árammal tisztítható. A tisztítást legalább három órán keresztül végezzük.
Amikor az összes folyamat befejeződött, az elektrolitot speciális szűrőegységgel kell szűrni.
A PCD elektrolit kadmálása meglehetősen bonyolult és veszélyes folyamat: zárt helyiségben nem végezhető, mert a kadmiumvegyületek nagyon mérgezőek.
Ezenkívül a bevonat védő tulajdonságai a kadmizálás után sokkal rosszabbak lesznek, mint például a horganyzás után. Leggyakrabban hasonló technológiát alkalmaznak a gyártásban, ahol megfelelő védőeszközök vannak.
A saját kezű otthoni fémfeldolgozáshoz jobb, ha másik módszert választ, például horganyzást.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Csináld magad görényketrec otthon
- Csináld magad folyékony szappan Csináld magad folyékony szappan otthon
- Csináld magad Ubtan arcra, vélemények, receptek
- Padlócsempék lerakása - hogyan csináld magad
- Csináld magad pavilon méheknek áttekintés, fotó és videó