Faanyag szárítása. A fő típusok és módszerek.

Előző

Száraz nyersanyagok szükségesek az építési és befejező munkákhoz, a bútorgyártáshoz és egyéb fával végzett munkákhoz. A frissen vágott fa jelentős mennyiségű nedvességet tartalmaz, ezért felhasználásra alkalmatlan. Idővel barázdásodhat, megrepedhet, felülete érzékeny a gombák és rovarkártevők által okozott károkra. A festékvédő termékek ebben az esetben nem segítenek: használat előtt meg kell szárítani a fűrészárut.

Tartalom

A fa szárítási folyamatának lényege
A fa szárításának módszerei
Fa előkészítése szárításra
A fűrészáru természetes szárítása
Fa mesterséges szárítása

Faszárító kamrák: rakodási szabályok
Kontakt szárítás
Vákuumos szárítás
Szárítás a TVF elektromos térben
Szárítás hidrofób folyadékokkal

A fa szárítási folyamatának lényege

A fa szárításának fő feladata a nedvesség elpárologtatása a tömegéből. A folyamat fokozatosan megy végbe: először a fűrészáru felülete megszárad, és a középső rétegekből származó nedvesség kifelé mozog, majd minden megismétlődik. Ennek eredményeként összehasonlítják a fa és a környező levegő páratartalmát. A nedvességet százalékban fejezzük ki, és a fában lévő víz arányát jelzi a teljesen száraz anyag tömegéhez viszonyítva. Használatához a páratartalom paramétert 60-90%-ról (frissen fűrészelt fa) 15%-ra (építésnél) vagy 8-10%-ra (bútorgyártásnál) kell csökkenteni.

A szárítás sebessége függ a kezdeti páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől, a légmozgás intenzitásától, a fa fajtájától és egyéb tényezőktől. Ebben fontos szerepet játszik a faszárítási technológia.

A fa szárításának módszerei

A fát a rönk felfűrészelése után szárítjáktáblák: kényelmesebb és hatékonyabb. A szárításnak két módja van:

természetes: házi körülmények között is elvégezhető, miközben nem használnak speciális felszerelést;
mesterséges: az eljárás megvalósításához olyan szárítóegységek szükségesek, amelyek képesek a kívánt üzemmódot (szellőzés, hőmérséklet) fenntartani.

A mesterséges szárítást fafeldolgozó vállalkozásoknál végzik, míg a folyamat sebességét a fa típusától függően választják meg.

Fa előkészítése szárításra

A fát egy speciális szerszám segítségével tisztítják meg a kéregtől. Erre azért van szükség, hogy megszabaduljunk a mikroorganizmusok és rovarok élőhelyétől.

A rönkök gerendákba vagy deszkákba történő fűrészelését a szárítókamra méreteinek megfelelően végezzük.

Az anyagot szélességi ráhagyással helyezzük a kamrába, hogy a szárítási folyamat során bekövetkező deformációja ne okozzon akadályt. Az alakváltozás a térfogat csökkenése miatt következik be.

A fűrészáru természetes szárítása

Kis számú deszka vagy gerenda szárítható városi lakásban vagy magánházban. Ennek előnyei nyilvánvalóak: nem kell fizetni a faszárítási szolgáltatásért egy fafeldolgozó cégnek, nincs szükség speciális felszerelésre, és nem kell magas villanyszámlát fizetnie. Szárítás közben nem használhat fűtőberendezéseket: ez torzuláshoz és repedések megjelenéséhez vezet. Javasoljuk, hogy a fát magasabban helyezze el, például egy szekrényen. Három hét elteltével a fűrészáru használatra kész lesz. A körülmények jobban megfelelnek egy magánház udvarának. A fűrészáru atmoszférikus szárítását (ahogy ezt a módszert nevezik) ebben az esetben a következőképpen szervezik és szabályozzák:

A deszkákat azonos magasságú tartókra rakják egymásra. Az alap legyen egyenletes ésvízszintes A támasztékok magassága körülbelül fél méter.

Száraz anyagú távtartók legyenek a sorok között: ez segíti a szellőzést. A távtartókat egymástól 1,5-2 m távolságra kell elhelyezni. Pontosan a köteg támaszai felett kell elhelyezkedniük, a távtartók vastagságának azonosnak kell lennie.

Annak érdekében, hogy a fa ne hajoljon meg a napfény hatására, könnyű tetőfedő anyagot vagy palatetőt építenek a kazal fölé. Az esőtől is véd.

A természetes szárításhoz használhat szellőző padlást. Ugyanakkor a fűrészáru szárítását időszakosan ellenőrzik: a kérdés ára a penész hiánya, és végül a kiváló minőségű alapanyagok.

A fűrészáru száradási ideje nyáron 30 nap (50 mm vastag deszkáknál). Ha meg kell szárítani a rönköket, akkor körülbelül három hónapot kell várnia.

Abban az esetben, ha a fát bútorgyártáshoz használjuk, további szárításra van szükség a házban, ez enyhíti a belső feszültségeket.

Az anyag szárazságának jele lehet a forgács törékenysége: minél szárazabb a fa, annál könnyebben törik el a frissen eltávolított forgács.

A "profik" mellett ennek a szárítási módszernek hátrányai is vannak:

a folyamat hosszú ideig tart;
függ az időjárástól: a szárítás télen gyakorlatilag lehetetlen;
lehetetlen elérni az anyag páratartalmának alacsony értékét: a határértéket a környező levegő határozza meg;
fennáll annak a veszélye, hogy a fa nedvességet vesz fel, ha a külső körülmények megváltoznak (eső vagy köd idején).

Fa mesterséges szárítása

Ez a technológia a fafeldolgozó vállalkozások számára elérhető. A szárítás speciális helyiségekben, mesterségesen kialakított mikroklíma körülményei között történik, melynek változásait speciális program szerint szabályozzuk. Ennek a módszernek az előnyei a következők:

a fűrészáru többször gyorsabban szárad, mint a szárítás soránotthon;
nem függ az időjárási viszonyoktól;
a fa alacsony nedvességtartalomra szárítható, köszönhetően a folyamat pontos szabályozásának;
kevesebb hely szükséges a folyamat megszervezéséhez, köszönhetően a berendezés kompaktságának.

A költségek, amelyek a speciális berendezések használatának szükségességéből és a magas villamosenergia-költségből állnak, rövid időn belül megtérülnek. Számos módszert fejlesztettek ki a mesterséges szárításra:

fűrészáru kamrás szárítása;
kontakt szárítás;
fűrészáru vákuumszárítása;
szárítás a TVF elektromos térben (nagyfrekvenciás áramok);
szárítás hidrofób folyadékokkal.

Beszéljünk részletesebben az egyes módszerekről.

Faszárító kamrák: rakodási szabályok

A szárítókamra működtetésekor a következő szabályokat kell betartani.

A fűrészáru csomagokat előre elő kell készíteni, és a kamera közelében kell egymásra rakni. Így felgyorsíthatja a letöltést.

A fűrészáru csomagokat egyenletesen kell hajtogatni és szélezni. Ezzel elkerülheti a kamra falainak, a mennyezetnek és a fűtőtestek károsodását.

A fűrészáru szárítás utáni kirakodása után a kamrát alaposan meg kell tisztítani a fűrészportól, forgácstól és kéregtől, hogy elkerüljük a radiátorok eltömődését. Ellenkező esetben a légkonvekció korlátozott lesz, ami a következő tétel faanyagának minőségének romlásához, a "kékség" megjelenéséhez és a száradási idő növekedéséhez vezet.

A kamrában lévő törmelék mennyiségének csökkentése érdekében ajánlatos eltávolítani a zsákokból a hámló kérget betöltés előtt.

A szárítózsákokat bizonyos távolságra rögzített tűérzékelőkkel kell felszerelni. Ez szükséges a szárítási folyamat szabályozásához. A tűk mélysége a teljes vastagságig terjedjenfűrészáru, ellenkező esetben az ellenőrzés a felületi rétegre korlátozódik. Ez tovább csökkenti a feldolgozás során keletkező fűrészáru-hulladék mennyiségét.

Az érzékelők a csomag azon helyeire vannak felszerelve, ahol a száradás lassabban megy végbe. Az alsó zacskók tovább száradnak.

A fúvókákat figyelni kell: a vízszivárgást a kamrákban képződő tócsákon könnyű észrevenni, miután több órán át tétlenül álltak. A szárítókamrába vezető hőutakat alacsony hővezetőképességű anyagokkal kell szigetelni. A karbantartó személyzetnek rendszeresen ellenőriznie kell a kamera állapotát.

Videó arról, hogyan zajlik a kamrás szárítási folyamat.

Kontakt szárítás

Az eljárás alapja a hő átadása a fának a lemezek fűtött felületeiről. Ez a módszer alkalmas rétegelt lemez furnér, hajlított bútorrészek és fűrészpor szárítására. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a nagy érintkezési felület miatt nagy intenzitású hőátadás a szárított anyagoknak. Lényegében a nedvesség elpárolog a felmelegedett felületekről, ezért a módszer tűzveszélyes. A padlószárítást (égéstermékek felhasználásával) hő is kísérheti, ezért ezt a fajta kontaktszárítást ritkán alkalmazzák. Népszerűbb fa melegítése gőzzel (hidraulikus szárítóprés, légzőprés): ezt a módszert rétegelt lemez és furnér szárítására használják.

Vákuumos szárítás

A szárító, amely e technológia szerint működik, egy rozsdamentes acélból készült hermetikus kamra. Felülről - fém keretbe rögzített gumibevonat. A kamrában lévő táblák rétegesen vannak elhelyezve, amelyek közé alumínium fűtőlapok kerülnek. A lemezek belsejében egy külső kazánból szivattyúval szállított meleg víz kering. A kamrában a vákuumot egy folyékony vákuumszivattyú hozza létre. Miután a fát a vezérlőpultra raktuka nyomásszint (vákuum) és a fűtési hőmérséklet be van állítva.

A teljes vákuumszárítási folyamat a következő szakaszokból áll:

bemelegítés a vákuumszivattyú bekapcsolása nélkül (légköri nyomáson);
szárítás vákuum alatt;
kondicionálás és hűtés (a fa vákuum alatt lehűl, így elkerülhető a deformációja).

Szárítás a TVF elektromos térben

Az elektromos áram segítségével történő közvetlen fűtés alkalmazása felgyorsítja a szárítási folyamatot. A hőátadás egyenletesen megy végbe, így a fa minősége javul. Ez a módszer a dielektrikum melegítését használja a kondenzátor elektromos mezőjében. A hőenergia átadódik a fának, és a benne lévő nedvesség elpárolog, ha a hőmérséklet meghaladja a 100 C-ot. A szárítási sebesség ennél a módszernél tízszer nagyobb, mint a konvektív eljárásnál. Hátránya a magas áramfogyasztás.

Szárítás hidrofób folyadékokkal

A fa további védelmére szolgál olajos antiszeptikumokkal való kezelés előtt. Ehhez az eljáráshoz olvadt fémeket, ként, paraffint, ásványi sók oldatait és egyéb hidrofób anyagokat használnak fel. A fát a folyadékba engedik, amelyet felforralnak. Állandó hőmérsékletet tartanak fenn, amíg a gázbuborékok kibocsátása meg nem áll, ami a nedvesség teljes eltávolítását jelzi. Az ilyen szárítás időtartama legfeljebb 20 óra.

A fa szárításának más módjai is vannak: indukció, sugárzás, infravörös. Itt van egy videó, amely bemutatja a fa infravörös szárításának folyamatát.

Következő