Félautomata hegesztési technológia argon környezetben

Előző

Az argon környezetben végzett hegesztés csúcstechnológiás eljárás, amelynek köszönhetően lehetővé vált a kiváló minőségű hegesztések előállítása.

Argonfürdő használatakor védelem jön létre az oxigén behatolása ellen, ami megakadályozza a fém oxidációját.

Az argonhegesztési technológia semmilyen módon nem kapcsolódik a plazmaszóráshoz vagy forrasztáshoz. Ehhez a folyamathoz a legmagasabb és első osztályú argont használják.

Ezenkívül lehetővé vált a legmagasabb tisztaságú hélium vagy annak argonnal való keverékének használata.

Fénykép

Általában ezt az eljárást rövid varratok hegesztésekor és kis mennyiségű hegesztési munkák elvégzésekor használják.

Az argon környezetben végzett hegesztési technológia a következő előnyökkel rendelkezik:

  • Az egységnyi idő alatt lerakódott fém mennyisége nő;
  • Csökken a fröccsenő elektródák fémvesztesége;
  • Csökken a hegesztési varratnál megtapadt fröcskölés mennyisége;
  • A folyamat stabilitása nő;
  • Az áramfogyasztás csökken.

Az argonhegesztés mind kézi üzemmódban (a hegesztő kezében tartja a töltőrudat és a pisztolyt), mind pedig automatikus üzemmódban (a töltőhuzal és a pisztoly mozgatása a dolgozó részvétele nélkül történik).

A félautomata munkavégzés jellemzői

A félautomata argonhegesztés olvadóelektróda használatán alapul, és fordított polaritású egyenáram hatására történik.

Magát a folyamatot fémgőzben történő ívégetés jellemzi. A katód fenekét, amely a fürdő felületén található, folyamatosan befolyásolja a fémionok áramlása.

Ezek az ionok a hegesztett fém felületére érve semlegesíteni kezdenek és lelassulnak. Val vel? nagy mennyiségű hő szabadul fel, ami segítaz oxidfilm megsemmisülése.

Az argon környezetben végzett félautomata hegesztés során a fémet az elektródahuzal és a hegesztett gumiabroncsok közötti ívvel megolvasztják.

Az olvadt elektróda fémcseppek elkezdenek befolyni a kialakított fürdőbe, és kitöltik a gumiabroncsok szélei közötti teret, varratokat képezve.

argon

Rendszer

Az ilyen berendezésekkel végzett munka során a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

  • hegesztőgáz kiválasztása;
  • Felszerelés kiválasztása. A félautomata hegesztés argon környezetben magában foglalja az optimális hegesztőberendezés használatát impulzus üzemmóddal;
  • Hegesztőhuzal kiválasztása. Szükséges a vezeték megfelelő átmérőjének kiválasztása. Végtére is, az alumínium puha fém, ezért kis átmérőjű huzal használata esetén nagyon nehéz az áttörést végrehajtani.

Az argon környezetben végzett munka sajátosságai

Ha az alumínium argon hegesztését vesszük figyelembe, akkor a bemutatott eljárás bonyolultsága abban rejlik, hogy a fém az acélhoz képest sajátos tulajdonságokkal rendelkezik.

Például az alumíniumnak magas a hővezető képessége, többszöröse a szabványos acélok hővezető képességének.

Ennek eredményeként az alumínium hegesztési helyéről származó hő intenzíven eloszlik a hegesztett alkatrészek között.

Meg kell jegyezni, hogy az alumínium szilárdsági jellemzői hevítéskor csökkennek.

Videó lecke:

Ennek eredményeként ez az oka annak, hogy az alumínium hegesztése során magas a forró repedések vagy az alkatrész megolvadásának valószínűsége.

Az alumínium argon környezetben történő hegesztése azt sugallja, hogy az oxigénnel való érintkezés következtében azonnal oxidfilm kezd kialakulni a felületén.

Ez a fólia nem teszi lehetővé ezzel a fémmel való munkát hagyományos hegesztéssel.

Mertaz alumínium-oxid képződésének megakadályozása érdekében a hegesztési folyamatot inert gázok közegében végzik.

Általános szabály, hogy szinte minden esetben az alumínium hegesztési folyamat speciális berendezés használatát foglalja magában, amelyben az argont inert közegként használják.

Rendszer

Ezért az alumíniumhegesztést argon ívhegesztésnek nevezték.

Bizonyos esetekben lehetőség van argon és hélium gázkeverék alkalmazására, aminek köszönhetően biztosított a gáz teljes felszabadulása és az idő esetleges hiánya.

Tűzálló volfrámelektródák használhatók a munkához. Az elektródát kerámia fúvóka veszi körül.

Ebből a fúvókából az argont arra a helyre irányítják, ahol az érintkezés megtörténik. Ennek eredményeként alacsony oxigéntartalmú környezet figyelhető meg a hegesztési helyen.

Videó:

A rozsdamentes acél argon környezetben történő hegesztése hozzájárul a varrat alacsony porozitásának kialakulásához. Ennek köszönhetően nő a termék integritása és megnő az élettartama.

Az ilyen típusú termikus csatlakozást ívhegesztésnek nevezik. A hegesztés inert gáz környezetben történik. Ugyanakkor az argon fajlagos tömege 40%-kal meghaladja az oxigén tömegét.

Ennek köszönhetően lehetséges az oxigén teljes eltávolítása a munkaterületről. Segít megállítani a nitridációs és oxidációs folyamatok aktiválódását is.

Az argon használatának fő előnye a fontos alkatrészek hegesztésekor az, hogy nincs kémiai reakció más típusú gázokkal és fémekkel.

Argon környezetben végzett hegesztéskor olvadó és nem olvadó volfrámelektródákat használnak. A rozsdamentes acél hegesztése is egyenáram hatására történik.

Minden fajnak megvannak a maga igényei és sajátosságai.

Ezelőtt,a hegesztés típusának megválasztását a konstrukció típusától és az alkalmazott berendezésektől függően kell meghatározni.

Következő

Olvassa el továbbá: