Formázott fémlézer, plazmavágás

Előző

A figuravágás lehetővé teszi eredeti és elegáns minták létrehozását fémlemezeken.

A fémlemezek figurális vágása olyan gépeken történik, amelyekkel speciális ismeretek nélkül is meg lehet dolgozni.

A fő vágási módszerek a plazma, lézer, hidroabrazív és guillotine vágás. Tekintsük az alakos fémvágás főbb típusait.

Tartalom:

  • Lézer technológia
  • Plazma technológia
  • Hidroabrazív technológia
  • Vágás ollóval

Lézer technológia

A lézeres technológia univerzális, mivel lehetővé teszi bármilyen fémötvözet feldolgozását, mivel minden fémhez bizonyos paraméterek vannak beállítva a gépen.

A lézeres vágás fő jellemzője a fém és a vágóeszköz közötti érintkezés hiánya.

Az anyag lézeres vágása vékony, fókuszált fénysugárral történik, melynek köszönhetően a fémlemez felmelegszik és átolvasztódik.

A lézeres vágás előnyei a következők:

  • minimális költségek;
  • Biztonság;
  • az anyag deformációjának hiánya;
  • összetett kontúrok vágásának lehetősége;
  • nincs további feldolgozás.

A berendezés szilárd és gáz. A szilárdtestalapú eszközt meglehetősen könnyű kezelni és használni.

A lézerrúd neodímium üvegből készül, amely 6 kW teljesítményű impulzussugár-áramlást képes továbbítani.

A gázgépbe üvegrúd helyett gázkisülési cső van beépítve.

A cső tele van szén-dioxiddal, nitrogénnel és héliummal. Az elektromos impulzusok aktiválják a gázmolekulákat, amelyek energiát bocsátanak ki, amely irányított sugárrá alakul.

Egyes berendezésmodellek teljesítménye 20 kW. Az ilyen felszerelések különböznek egymástólkirándulás

Videó:

A lézeres lemezmegmunkálási technológia lehetővé teszi bármilyen összetett forma kialakítását minimális hulladékkal.

A pontnyaláb hatásnak köszönhetően a sima és egyenletes, egyenetlenségek nélküli élek nem igényelnek további feldolgozást.

A lézeres megmunkálás alól kivételt képez az alumínium és az alumínium rozsdamentes acél ötvözete. Az alumínium fényvisszaverő képessége miatt nem alkalmas lézervágásra.

Plazma technológia

A fémlemezek formázott plazmavágása lehetővé teszi akár 10 cm vastag anyag feldolgozását.

Különféle bevonatok, rozsda, szennyeződések nem rontják a vágás minőségét. A működés elve a következő: a plazmatron fúvókába nyomás alatti gázt vezetnek.

Elektromos impulzusok hatására a gáz plazmává válik, és elektromos ív képződik a vágófej és az acéllemez között.

A vágás plazmasugárral történik. A módszer alapja egy közvetlen hatású egyenáramú levegő-plazma ív.

A plazmavágás során a fém 30 000°-ra melegszik fel.

A plazmavágás előnyei a következők:

  • bármilyen bonyolultságú figurák kivágása;
  • kiváló minőségű és tiszta vágás;
  • bármilyen fém feldolgozása;
  • nagy sebességű feldolgozás;
  • a magas hőmérsékletű expozíció hiánya, ami az anyag deformálódásához vezet;
  • Biztonság.

A lézervágáshoz képest a plazmatechnológia termelékenyebb, olcsóbb, és szélesebb a feldolgozott anyagok választéka. A plazma akár 150 mm vastag fémet is képes vágni.

Videó:

A plazmavágás hátrányai közé tartozik a nagy vágási szélesség, amely a plazmaív áramerősségével arányosan növekedhet, valamint az él kúpossága, amely a plazmasugár alakja miatt alakul ki.

A plazma élesa legnépszerűbb figurák vágásához, mivel egyesíti az ár-minőség arány fő kritériumait.

Hidroabrazív technológia

A hidroabrazív vágás vékony, nagy sebességű vízsugárral végzett feldolgozási technológia, csiszolóanyag - csiszolóanyag - részecskék hozzáadásával.

Az ilyen vágáshoz szükséges berendezések nemcsak fémmel, hanem műanyaggal, fával, kerámiával is dolgozhatnak.

Meg kell jegyezni, hogy ez a módszer minden olyan fémhez használható, amely nincs kitéve korróziónak.

A gép képes beállítani a vágási mélységet, ami különösen fontos, ha egy bizonyos vastagságra kell vágni, nem pedig át.

A hidroabrazív vágás folyamata a következőképpen zajlik: nyomás alatti vizet táplálunk a keverőkamrába, amelyben a víz összekeveredik a csiszolóanyaggal.

Ezután egy keményfém fúvókán keresztül a keveréket a vágás helyére táplálják. Ezt követően egy speciális tartályból származó vízzel eloltják a jet.

A vágás során a hőmérséklet nem haladja meg a 90°-ot.

Ennek a technológiának az előnyei a következők:

  • környezetbarátság;
  • minőségi vágás;
  • Biztonság;
  • az anyag deformációjának hiánya az alacsony vágási hőmérséklet miatt;
  • magas hatásfok;
  • nagy pontosságú feldolgozás;
  • lehetőség fémek vágására 3 cm vastagságig, egyéb anyagok 10 cm vastagságig;
  • a berendezés sokoldalúsága, nagyszámú anyag vágására alkalmas;
  • önállóan, személy nélkül működő berendezések rendelkezésre állása.

Videó:

A hidroabrazív vágásnak azonban vannak hátrányai, amelyek nem magához a technológiához, hanem a berendezéshez kapcsolódnak:

  • A kúpos megjelenése. A fém vágását egyenetlenül vágják, de tölcsér formájában. A kúposság speciális berendezéssel szüntethető meg:
  • Állandó sebesség. A sebesség ugyanaz ésvékony és vastag fémekhez, ami nagy energiaköltséggel jár.

    • Vágás ollóval

    A fémollót gyakran használják formázott fémvágásra.

    Az ollóval akár 1 mm vastag fémet is lehet vágni. A kéziszerszám két vágókés, amelyek egy bizonyos 7-12°-os szögben helyezkednek el.

    A formázott vágáshoz hajlított és ujjas ollót használnak.

    A guillotine ollót alakvágásra is használják, ipari körülmények között használt gép.

    Az ilyen ollók maximális vágási mélysége akár több milliméter vastagságú is lehet. A gép lehet kézi vagy elektromos.

    Videó:

    Guillotine-os vágáskor a vágás egyenletes, sorjamentes.

    Ezzel a módszerrel azonban nem minden kontúr vágható le, elég nehéz bonyolult formákat készíteni.

    Mindegyik formázott fémvágási technológiájuknak vannak bizonyos előnyei és hátrányai, ami lehetővé teszi, hogy minden esetre a legjobb megoldást válassza.

    Következő

    Olvassa el továbbá: