Hő alátét polikarbonát alátétek beépítése polikarbonát lapok rögzítésére

Előző

Tartalom:

  • A korongok jellemzői
  • A termikus mosók típusai
  • Sejtes polimer telepítése termikus alátétekkel
  • Videó a polikarbonát anyag hőálló alátétekkel való összekapcsolásáról

Hő alátétek polikarbonát lemezek rögzítéséhez

A helyes és minőségi szerelés garantálja bármely szerkezet megbízhatóságát és tartósságát. A polikarbonát jelentős szilárdsággal, rugalmassággal rendelkezik (minimális hajlítási sugár jellemzi), és hajlamos a hőtágulásra. Ennek az anyagnak a tulajdonságait figyelembe kell venni a telepítés során.

A korongok jellemzői

alátétek

A fő rögzítőelem

A cellás műanyag, a monolittól eltérően, porózus szerkezettel rendelkezik, amely levegővel van töltve. Emiatt az anyag törékenyebbé válik, és könnyen megsérül a telepítés során.

Figyelem: A szerkezet integritásának elvesztése viszont olyan fontos tulajdonságokat ront, mint a hőszigetelés és a nedvességállóság.

A cellás polikarbonát lemez rögzítésének egyik fő eleme a termikus alátét. Átmérője általában nem haladja meg a 3,3 millimétert. Három fő részből áll:

  • Lábak
  • Tömítőgyűrű, amely megvédi a nyílást a nedvességtől, valamint megakadályozza a bevonat deformálódását a hőtágulás során.
  • Dekoratív dugó. Lefedi az önmetsző csavar fejét, így a design látványosabbá válik.

    • Többféle termikus mosó van. A polikarbonát rögzítőelemeinek minden lehetséges mérete és fényképe megtalálható az interneten.

    Termikus mosók típusai

    Polikarbonátból készült hővédő alátétek

    A hősugárzók három típusba sorolhatók:

    • polipropilén termékek;
    • polikarbonát alátétek;
    • mini alátétek.

    Az első elemek a polikarbonát anyag rögzítéséhezA termikus alátétek körülbelül tíz éve kezdték meg a gyártást. Csekély volt rájuk az igény, gyártásukat polipropilén feldolgozó cégek végezték. Főleg fröccsöntéssel tették. Nem volt kifizetődő külön nyersanyagfajta vásárlása a hőmosók gyártásához és az öntödei gépek átépítéséhez, így azok maradékanyagból készültek ugyanazzal a módszerrel.

    A polipropilén alátétek hátrányai és előnyei:

  • Előnyök: alacsony előállítási költség és eladási ár.
  • Hátrányok: alacsony szilárdság; rövid élettartam; átlátszatlanság és reprezentálhatatlan megjelenés.

    • A polimerek növekvő népszerűsége arra kényszerítette a gyártókat, hogy bővítsék és diverzifikálják választékukat. A polikarbonát rögzítésére szolgáló műanyag alátétek kezdtek megjelenni a piacon.

    A műanyag termékek hátrányai és előnyei:

  • Előnyök: nagy fényáteresztő képesség; az alátétek és a műanyag lapok színének teljes illesztése; hosszú élettartam; nagy szilárdságú.
  • Hátrány: magas költség a polipropilénhez képest.

    • A polikarbonát mini alátétek szabványos termikus alátétek, amelyek kisebb átmérőjűek, és korlátozott helyen történő felszerelésre szolgálnak.

    Olvassa el ezt is:Hogyan csatlakoztatható a polikarbonát?

    Sejtes polimer telepítése termikus alátétekkel

    Polimer műanyag szerelése termikus alátétek segítségével

    A polimer műanyag rögzítőelemeinek felszerelése lyukak vágásával kezdődik. A rögzítőelem furatának 3 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint az átmérője. Ez azért történik, hogy figyelembe vegyék a műanyag hőtágulását.

    Megjegyzés: Ha kis méretű lapokkal dolgozik - 6 méterig, a nyílásoknak szigorúan függőlegesnek kell lenniük. Hosszabb panelek esetén jobb lyukakat fúrniovális alakú, a csatornák oldalán megnyúlt.

    Sok tapasztalatlan kézműves gyakran felteszi a kérdést, hogy mi az optimális lépés a cellás polimerhez való termikus alátét rögzítéséhez. Nagyon nehéz egyértelmű választ adni. Például a gyártók pontszerű rögzítést javasolnak, 30-50 centiméteres távolsággal az önmetsző csavarok között. Természetesen minél nagyobb a műanyag lap, annál kisebb a lépés. Érdemes figyelembe venni a telepítés esztétikai elemét is.

    Videó a polikarbonát anyag hőálló alátétekkel való összekapcsolásáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: