Hogyan válasszunk alapozót fémhez és rozsdához

Előző

A fém alapozó minden fémtermékhez szükséges, mivel ellenáll a rozsdának és nélkülözhetetlen a végső festés előtti felületkezeléshez.

Az alapozó számos szerves és szervetlen eredetű összetevőből, valamint ásványi töltőanyagokból áll. Folyékony formában kapható.

A megfelelően kiválasztott fém alapozó védi a felületet és tartósabbá teszi azt.

Íme minden alapozó alapvető tulajdonságai: ellenállóvá teszi a tárgyat a rétegvesztéssel szemben, taszítja a vizet, növeli a szilárdságot, javítja a tárgy megjelenését.

Egyes alapozók azonban nagyon eltérőek lehetnek, eltérő lehet az ár, az idő, az anyag száradási ideje és természetesen a műszaki jellemzők is.

A cikkből megtudhatja, hogyan válasszon alapozót úgy, hogy annak ára és minősége az optimális arányban legyen.

Az alapozó típusai

A festék felhordása előtt minden alapozó vékony, láthatatlan réteget hoz létre a fémen, amely megvédi a nedvességtől, a korróziótól és javítja a tárgy tulajdonságait.

Az, hogy a festék milyen jól fekszik a felületen, a helyes anyagválasztástól és felhordási technikától is függ, ezért az alapozó kiválasztását komolyan kell venni.

Az alapozó típusai különböznek attól függően, hogy milyen alapon fogják alkalmazni, valamint az alapozás technikájától. Vannak fekete és színesfémek, és mindegyiknek saját alapozóra van szüksége.

A foszfátozó bevonat ortofoszforsav és oldószer alapú. Univerzális alapozó kül- és beltéri munkákhoz, szinte bármilyen fémfelületre alkalmas, nagy tapadású.

Ennek az alapozónak különféle típusai és modelljei léteznek, de ezek közül a leggyakoribbakjelenleg - VL-20.

A szigetelőbevonat kétféle szennyeződést tartalmaz - epoxi és alkid.

Az epoxi cink-visszatartó alapozó kiváló védő tulajdonságokkal rendelkezik - segít megvédeni a felületet az állandó levegő hatásától, köszönhetően a töltőanyagoknak: cink fehérítő és vas-suric.

Az epoxi alapozót gyakrabban használják vastartalmú fémtermékek feldolgozására, de alkalmas színesfémekhez is, bár ebben az esetben a védő és minőségi jellemzői alacsonyabbak lesznek. Az ilyen típusú bevonatok legnépszerűbb márkái az EP-0010 és a GF-021.

A korróziógátló passziváló alapozó megvédi a terméket a korróziótól és csökkenti a fém elektrokémiai tulajdonságait is. Leggyakrabban a GF-0119-et használják.

Videó:

A korróziógátló alapozó a munka elvégzése és száradása után a fém felületén egy úgynevezett zománc-alapozót is létrehoz, amely megvédi az anyagot a külső hatásoktól.

A keverék víz- és olajalapú, és leggyakrabban mindkét anyagot kombinálja. A befejezéshez a legalkalmasabb az EP-0180 alapozó.

A védő tűzgátló keverék cinket tartalmaz, amely a felületén a keverék felhordása és száradása után megjelenő védőfóliának köszönhetően akkor is védi a fémet, ha karcolások jelennek meg rajta.

A horganyzott bevonatnak köszönhetően a kint lévő fémtermékek jobban védettek lesznek a nedvesség és a hőmérséklet változásaitól, valamint egyéb időjárási tényezőktől. Leggyakrabban EP-0284 és EP-057 típusú keverékeket használnak.

A rozsda kezelésére szolgáló keveréket olyan fémtermékekhez tervezték, amelyek már hajlamosak a korrózióra és a rozsdára.

Egy ilyen alapozó segít a bevonat részleges helyreállításában és megvédi azt a korróziónak való újbóli kitettségtől, de még a kezdés előtta fém felületét alaposan meg kell tisztítani a rozsdától és polírozni kell.

Ez az alapozó képes átalakítani a korróziót és így megvédeni a fémet. Száradás után az égésgátló keverék polimer filmet hoz létre a bevonaton, amely megvédi a fémet a víztől. Leggyakrabban a KhV-0278 vagy EP-0199 vegyületet választják feldolgozásra.

Transzformálható típusú alapozóval a legkönnyebb dolgozni. Ez a fém alapozó nem igényli a tárgy előzetes tisztítását a rozsdától, és gyorsan szárad.

A készítményben található kémiai hatóanyagoknak köszönhetően a keverék képes átalakítani a rozsdát és elpusztítani azt.

Ezt követően a termék felületén erős film keletkezik.

A felhordás azonban az expozíció mértékétől függ - ha nagy felület került rozsdának, és érintésre leesik, akkor előtte meg kell tisztítani a fémet, és csak ezután szabad az alapozót felvinni.

A festéket hasonlóképpen befolyásolja a keverék - ha a régi réteg erős, akkor közvetlenül felviheti rá a keveréket, de ha a festék leválik, akkor a munka megkezdése előtt meg kell tisztítani.

Leggyakrabban ezt a tűzálló alapozót más típusú keverékekkel használják, mivel csak a rozsda átalakulásával birkózik meg jól, de nem hoz létre teljes értékű védőfóliát a felületen.

Ezt a keveréket szinte bármilyen más típusú bevonattal használhatja.

Hogyan válasszunk keveréket?

Számos kritériumnak kell megfelelnie egy fém alapozónak egy adott termékhez, ezért ne rohanjon véletlenül vásárolni egy keveréket.

Mindenekelőtt mérlegelnie kell a feldolgozandó fémfajtákat, a munkakörülményeket: napfénynek van-e kitéve a fém, magas vagy alacsony hőmérsékletnek, páratartalomnak, mennyire száraz a bevonat, milyen fogyasztás stb.

Szintén fontosak az eszközök, amelyek megteszikmunkavégzés során használják. Az alapozót általában ecsettel, hengerrel vagy speciális permetezővel hordják fel. Konzervdobozban vagy folyékony formában értékesítik.

Könnyebb és gyorsabb a permetező használata, azonban ha aeroszolos tűzgátló keveréket használunk dobozokban, akkor a fogyasztás megnő, és ezt is figyelembe kell venni.

Az aeroszolos és egyéb alapozók szokásos fogyasztása: kevesebb, mint 14 g/m2, de ez a szám több vagy kevesebb is lehet, attól függően, hogy milyen felületet fog kezelni.

A fém alapozót mindig két rétegben hordjuk fel, ami szintén növeli az anyagfelhasználást, annak ellenére, hogy a második réteg sokkal kisebb mennyiségű alapozót igényel, mint az első.

fémhez

Festés előtt egyesek egy harmadik réteg speciális keveréket alkalmaznak, amely nedvességálló bevonatot hoz létre, ami növeli a fogyasztást.

Leggyakrabban a harmadik réteget hőálló alkidkeverék alkalmazásakor készítik. Mivel a külső fém gyakran ki van téve víznek, alacsony hőmérsékletnek és napfénynek, ez a kiegészítő réteg nagyon hasznos lesz.

A keveréket csak egy bizonyos hőmérsékleti rendszerben lehet alkalmazni, amely -10 és +27 fok között van.

Ha érdekli egy gyorsan száradó keverék, akkor egy akril alapozó illik hozzá, amely a leggyorsabb száradási sebességgel rendelkezik.

Ezenkívül az akril keverék teljesen biztonságos az emberre és a légkörre, akárcsak a hasonló festékek.

Az akril gyorsan száradó keverék alkalmas otthoni használatra, különösen kis helyiségekben, mert nincs kellemetlen szaga.

Használat után segít a felület kiegyenlítésében és a bevonat hibáinak kevésbé észrevehetővé tételében, a rávitt bevonatok elfedésében, valamint javítja a tapadást a végső bevonattal.

Azonban azértfestés előtt dolgozik, ennek az anyagnak csak bizonyos típusai alkalmasak - például a savas alapozót nem lehet festeni, mert a festék egyszerűen nem fog ráfeküdni, csíkok és fehér foltok jelennek meg.

Általánosságban elmondható, hogy az akrilkeverék felhasználásra alkalmas: erős védőréteget hagy a felületen, és négyzetméterenként kis anyagfelhasználással rendelkezik. A munka befejezése és a befejező réteg felhordása után a keverék csiszolható.

A keverék színe is változhat: az aeroszolos alapozó színtelen, színes vagy szürke lehet - ez utóbbit használják leggyakrabban. Gyakran használnak akril-sztirol alapú anyagokat.

Különféle pigmenteket, gyantákat és szerves elemeket tartalmaznak. Az ilyen keverék azonban nem véd a napfény hatásai ellen, mivel nem tartalmaz alkidokat elpusztító észtercsoportokat.

Egyébként ennek az alapozónak sok egyéb előnye is van: tűzálló, korróziógátló, gyorsan száradó, színe legalább 5 évig megmarad, ellenáll a hőmérséklet- és nedvességváltozásoknak, valamint hosszú élettartam (legalább 10 év).

Az alkid tűzgátló keverék a legalkalmasabb a fémek védelmére, mind magán kisméretű szerkezetek, mind nagy tárgyak, például hangárok, gyártóberendezések stb. 1-2 rétegben hordjuk fel a felületre, a tetejére festéket viszünk fel.

Alkalmazásának ideje a keverék száradásától függ. Azt, hogy ez vagy az alapozó meddig szárad, a gyártótól megtudhatja. Magán az alapozón kívül fontos odafigyelni az oldószerekre és keményítőkre is, amelyeket használni fog.

Vásárlás előtt pontosan ki kell számítania, hogy mennyire lesz szüksége ebből vagy abból a keverékből, és mennyi ideig szárad. Leggyakrabban a hozzávetőleges fogyasztás a csomagoláson van feltüntetve, azonban a feldolgozott termék típusától függőenfelület, a fogyasztás sokkal nagyobb lehet.

Az alapozási munkák során nemcsak azt kell tudni, hogy a keverék mennyi ideig szárad, hanem azt is, hogy mennyi ideig tartja meg tulajdonságait.

Akril keverékeknél ez nem több, mint 1 óra, ezért az anyagot azonnal fel kell hordani, anélkül, hogy hosszabb ideig bent vagy kint hagynák. Az alapozót széles mozdulatokkal vagy permetezővel azonnal felvisszük az egész területre.

Szintén nem lehet szünetet tartani az anyag felhordásában, ezért vásárolja meg előre a szükséges mennyiségű keveréket, lehetőleg tartalékkal, mert az ára meglehetősen elfogadható.

Ne felejtse el, hogy az anyagnak meg kell felelnie a megmunkált felületnek, hogy minőségi jellemzői a fém számára előnyösek legyenek.

Keverék vásárlásakor nézze meg azt is, hogy mennyi festékre vagy egyéb végső bevonatra lesz szüksége, és milyen típusú a legalkalmasabb a választott alapozóhoz.

Következő

Olvassa el továbbá: