Miért részesíti előnyben sok ügyfél a házak és fürdők építését ragasztott profilú fából

Előző

Az elmúlt években megnőtt a ragasztott gerendákból készült faházak iránti kereslet, bár egészen a közelmúltig ez az anyag nem volt annyira népszerű és nagy kereslet.

A modern ragasztott gerendák előnyei
A ragasztott anyag néhány hátránya
A fa osztályozása tervezett felhasználás és építési mód szerint
Ragasztott anyagprofil típusai
Ragasztott gerendák gyártása

A modern ragasztott gerendák előnyei

Az ilyen struktúrákat gyakran idézik, és ennek számos oka van: 11>

A berendezések folyamatos fejlesztésének és a munkafolyamat optimalizálásának köszönhetően az anyag minőségi jellemzői folyamatosan javulnak. Ugyanakkor nő az axiális terhelésekkel szembeni ellenállási együttható. Ezen okok miatt növekszik a repedési és zsugorodási folyamatokkal szembeni ellenállás.

A faszerkezet szilárdsága és tartóssága nemcsak az építés során, hanem a teljes üzemidő alatt is biztosított.

A szabványos megoldások mellett a gyártó cégek készek profilos lehetőséget kínálni. A hornyok, zárak és bordák jelenléte leegyszerűsíti a beépítési folyamatot és lerövidíti a beépítési időt.

Az impregnálás és a speciális ragasztókészítmények használata nullára csökkenti a rothadás vagy más biológiai károsodás kockázatát. Ez növeli az élettartamot az üzemeltetési költségek növelése nélkül.

A ragasztás típusa szerint 3 fő fajta van:

Vízszintesvagy normál;
Függőleges. Keményebb kővel a gerenda felületén és kisebb súllyal a puha mag miatt.
Kifejlesztésre került egy hat (nyolc) komponensből álló szalonrúd is, amelyeket kiváló minőségű ragasztóanyag kötött össze. Többszintes építésben használják.

A ragasztott anyag néhány hátránya

Az egyika fő hátrányokat magas költségeknek nevezhetjük. A késztermék gyárthatósága azonban teljes mértékben indokolja. A beszállító cégek tisztességtelensége miatti alacsony környezetbarátság és a megfelelő termékminőség hiánya szinte kimerült.

A fa osztályozása tervezett felhasználás és építési mód szerint

A tervezett célnak megfelelően a ragasztott profilozott gerenda lehet:

Ajtó és ablak;
Fal;
Támogató.

Tervezési típus szerint:

Fűrészáru a fő teherhordó falszerkezet építéséhez (szabványos gerenda és szigeteléssel);
Fűrészáru, amelyet egyedi elemek (mennyezetek, gerendák, ívek, támasztékok stb.) készítésére használnak.

Nézzük meg mindegyik lehetőséget külön-külön.

Fal hőszigeteléssel

Az ilyen gerenda speciális hőszigetelő réteggel rendelkezik, vagy bevágással van felszerelve. A rönkfürdők és házak ilyen felépítése lehetővé teszi az épület szigetelését további külső munkák nélkül, ezáltal meghagyva a természetesség és a természetes szépség megjelenését. Az adott termékhez tartozó lamellás táblák teljes száma változó, és a keresztmetszet közvetlenül a gyártási technológiától függ.

Megjelenés Név

szélesség

vastagság

hossz

Fal profilozott gerenda

természetes páratartalom tömbje

koronavegyületekkel

145<16145<166 méter

195

Profilozott ragasztott falgerenda 140<1680-2351612 méter

190

Ragasztott fal, profilozott gerenda 185<16205

12 méter

230

Ragasztott fa, kettős ragasztás,

profilozott,fal

200-265 135-2351612 méter

Korona ízületek vágása szélálló zsebbel

A végdoboz ragasztott, rátét a korlátra

Ajtó és ablak

Az ilyen ragasztott fát leggyakrabban ajtó- és ablakszerkezetek gyártásához használják. A gyártás során lamellákat használnak (3 vagy több), amelyek páratartalma nem haladhatja meg a 12 százalékot.

Két fő anyagtípus létezik:

Elkülönült/, szorosan összefüggő lamellák. Tökéletes a külső és belső réteghez.
Kívül – tömör, belül – elválasztott/, szorosan összefüggő lamellák.

Támogató

Gyakran a ragasztott szerkezetek képezik az egyes épületelemek tartó alapját. Közülük megnevezhetjük: szarufák, gerendák, padlók közötti mennyezetek. A teherhordó gerenda nemcsak egy-két emeletes faépületek támasztéka, hanem hidak vagy akár hatalmas stadionok építésének szerves anyaga is.

Ragasztott anyagprofil típusai

Három profillehetőség van:

finn. Az ilyen profilú bár elterjedt az északi népek körében, akik a legjobb rudak gyártói. A kialakítás szinte lapos alakú, ami megkönnyíti a telepítést. A fűrészáru két horony és csap segítségével van összekötve. Plusz - jó teljesítmény és minőségi jellemzők. Mínusz - szigetelést kell fektetni a koronák közé.

német. Ezt tartják az optimális megoldásnak. Ez egy zárban lévő kötés, széles fésűvel rendelkezik. A fogak száma (kb. 3-4 db) magának a gerenda keresztmetszetétől függ. A normalizált nedvességparaméterek figyelmen kívül hagyása esetén a következő problémák léphetnek fel: hirtelen beékelődés vagy nem kellően sűrű adalékanyag.

"Fésű".A gyártó cégek egyöntetűen állítják, hogy a sok apró fog miatt a hasonló profilú fűrészáru megakadályozza, hogy bármilyen fa szerkezetet átfújjanak. Ez a faj azonban nem túl népszerű. A páratartalom ingadozása az eredeti alak megváltozásához vezet, és a fogak összeillesztése nehezebbé válik.

Ragasztott gerendák gyártása

A kiváló minőségű ragasztott fűrészáru előállítása több szakaszból áll:

Mindenekelőtt az összes kérget speciális felszereléssel eltávolítják a fáról. A fém görgők éles fogakkal vannak felszerelve, ami lehetővé teszi a csomagtartó akadálymentes tisztítását.

Ezután a kéregtelenített rönk a fűrésztelepre kerül. Ott körfűrésszel táblákra vágják (a pontos számítás lehetővé teszi, hogy egy fáról a maximális mennyiségű terméket kapja).

A kész anyagot gondosan egymásra rakják, a falécek nem érintkezhetnek. Ezt követően a kötegeket egy speciális kamrába küldik szárításra körülbelül néhány napig.

Egy bizonyos időpontban kinyitják a szárítókamrát, és egy speciális eszközzel ellenőrzik a páratartalom százalékos arányát.

A következő szakasz a csap. A táblák feldolgozása gépen történik, amely különböző oldalról csiszolja őket. A berendezés négy maróval van felszerelve, működési elve hasonló a gyaluhoz, csak ebben az esetben a fűrészárut teljes egészében dolgozzák fel, és nem egy oldalról. A befejezés után a termék sima lesz, ami hozzájárul a minimális ragasztófelhasználáshoz.

A tábla minden olyan területét ki kell vágni, ahol csomók, repedések vagy zúzódások vannak. A végén különböző méretű gyalult deszkákat kapunk. A darabok egyetlen termékké történő összekapcsolásához a végeket lemarják (profil kis fogakkal van kialakítva).

A gép két összeillesztett termék végeit megmarja, az egyik végét zsírozzák és a darabokat nyomás alatt összeillesztik.

A táblák összeillesztése után a felületük ismét egyenetlenséget képez. Ezen kívül ragasztócsíkokat is észrevehet. Minden anyag újra átmegy az élezési folyamaton.

A teljesen kész fűrészárut kenhető ragasztóval szerelik össze. Ezután kénytelen végigmenni a préselési folyamaton. Ha a ragasztott gerenda 5 tábla vastagságú, akkor az utolsót nem kell bevonni. Kívánatos, hogy a külső táblák egészek legyenek, de az összeillesztett termék könnyen bekerül a közepébe. Ez a megközelítés javítja a termék esztétikai jellemzőit.

Ha maga a gerenda hossza meghaladja a hat métert, akkor is el kell végeznie a toldást. Mindez azért, mert a deszkákat gyakran hasonló hosszúságú rönkből készítik.

A fűrészáru prés alá rakása után fontos, hogy a kazal egyenletes legyen (keresztprést használnak). Ezután a fő présberendezés alaposan lenyomja a teljes köteget.

A hatalmas nyomás miatt a ragasztó egy része kiszivárog. Egy óra ilyen tevékenység után a ragasztó megbízhatóan rögzíti az összes alkatrészt. De ez nem egészen az az anyag, amely a különféle célú épületek építésénél elterjedt.

A megfelelő forma kialakításához a faterméket élezzük és marjuk. A profilozáshoz használt késeket a profil típusától függően választják ki. A fűrészárut úgy kell felszerelni, hogy a ragasztott termékek az oldalon legyenek. A kimeneten megkapjuk az elvégzett munka végeredményét.

Következő