OSP födém - gyártási módszer, osztályozás és a padlóra fektetés módszerei

Előző

Tartalom

  • 1 Gyártási technológia
  • 2 Előnyök és hátrányok
  • 3 Fektetési módok
  • 4 Következtetés a témában

Az építőanyagok hatalmas választéka precedenst teremt – a fogyasztó nem választhat. Vegyük például a fatermékeket. Ez az egyik legnépszerűbb kategória. Ez nem csak a fűrészárut tartalmazza, hanem a rétegelt lemezt, a forgácslapot, az MDF-et, a farostlemezt, az OSP-t stb. Az ilyen típusú anyagok már régóta ismertek, és úgy tűnik, hogy egyszerű lesz kiválasztani a szükséges anyagokat. De ez az egyszerűség megtévesztő, mivel mindegyiknek megvannak a saját műszaki jellemzői, és csak a rendeltetésszerűen használhatók. Például OSP lemezek. Kiváló anyag, meglehetősen magas jellemzőkkel, amelyek jelentősen különböznek a többi típustól.

Hogy ne legyen bőbeszédű, ajánlunk egy kis elemzést. Megmutatja, hogy az anyagok közül melyik milyen tulajdonságokkal rendelkezik:

  • A hajlítási szilárdság fontos mutató. Tehát kétszer olyan magas az OSP lapokban, mint az MDF panelekben, és négyszer magasabb, mint a forgácslapokban. Ugyanez a helyzet a rétegelt lemezzel.
  • Rugalmasság és méretstabilitás. Az OSP és a rétegelt lemez ugyanaz, és az MDF-hez és a forgácslaphoz képest négyszeres növekedés figyelhető meg.
  • Az OSP jobban feldolgozott, mint a fűrészáru.

És sok ilyen összehasonlító kritérium közül választhat. Ezenkívül mindegyik megmutatja, hogy az orientált forgácslap meglehetősen megbízható anyag:

  • Először a nedvességálló lemezt faforgácsból készítik melegsajtolással.
  • Másodszor, ez egy többrétegű anyag, amelynek rétegeinek száma eléri a négyet.
  • Harmadszor, egy teljesen egyedi gyártási technológia. Sokan azt gondolhatják, hogy az OSP és a forgácslap egy és ugyanaz. Ez tévhit, mert a forgácslap alapanyaga a fafeldolgozó iparból származó hulladék, például fűrészpor. OSPforgácsból készült födémek, amelyeket válogatott és előkészített rönkökből állítanak elő.

Gyártástechnológia

  • Először rönkök készülnek, amelyek a tisztítás és a szárítás szakaszain mennek keresztül. Leszedik róluk a kérget, és ott energiahordozóként használható fel a gyártás során.
  • Ezután a rönköket összezúzzák és 15-20 cm hosszú forgácsokra vágják, az alapanyag speciális tartályokba kerül, ahol a nedvességtartalmát egy bizonyos értékre hozzák. Az ilyen tartályokat nedves urnáknak nevezik.
  • A faforgács szárítása után az anyagot fagyantával keverjük össze. Ugyanahhoz az oldathoz kevés viaszt adunk, ami biztosítja a végtermék nedvességállóságát.
  • A kapott keverék belép a szállítószalagba, ahol fa szőnyegek keletkeznek. Úgy készülnek, hogy minden további forgácsréteg merőlegesen helyezkedjen el az előzőleg lefektetett rétegre.
  • Az elkészített massza magas hőmérsékleten préselése és az anyag szabványos méretre vágása további válogatással.

Tányérok fajtái

A válogatás során feltárulnak a lemezhibák, így a végső anyagot több fokozatra osztják:

osztályozás

OSB-3

  • OSB-1. Ez a fajta a legalacsonyabb. Csökkent szilárdsággal és nedvességállósággal rendelkezik. Ezért az első számút leggyakrabban belső munkákhoz és bútorgyártáshoz használják.
  • OSB-2. Alacsony nedvességállósággal is rendelkezik, de meglehetősen nagy szilárdságú. Az anyagot belső munkákhoz, válaszfalak, födémek, sőt egyes teherhordó szerkezetek építéséhez használják. Fontos, hogy ezeket a lemezeket csak beltérben használják.
  • OSB-3. Megkülönböztetik őket a nagy nedvességállóság és a megfelelő szilárdság. Az ilyen termékek kültéri munkákhoz használhatók.
  • OSB-4. Ez a modell rendelkezik a legmagasabb műszaki jellemzőkkel,ezért falak, tetők, padlók és a ház egyéb teherhordó elemei építhetők belőle.

Egyébként az OSP lapok nedvességállósága a felhasznált ragasztóoldat összetételétől, az erőssége pedig a rétegek számától és a forgácsok elhelyezkedésétől függ a szőnyegekben. Jelenleg a gyártóknak sok mindenféle ajánlatuk van. Például lakkozott vagy laminált lemezek, amelyeket általában zsaluzat gyártásához használnak. Vannak hornyos-gerinczáras födémek, ami lehetővé teszi az anyag felhasználását padlóalapok kiegyenlítésére. Egyébként a zárcsukló lehet kétoldalas és négyoldalas is.

Előnyök és hátrányok

Mint minden fából készült anyagnak, a szóban forgó tábláknak is vannak előnyei és hátrányai a működési jellemzők tekintetében. Az előnyök a következők:

Orientált forgácslap Norbord

  • Ez egy erős termék, ugyanakkor könnyű és könnyen kezelhető. Sok szakember javított fának nevezi. És ennek megvannak az okai.
  • A gyártás során alkalmazott nagy nyomás garantálja az üregek hiányát az anyag testében. A rönkök jó válogatása pedig minimális számú csomót hagy maga után, ami szintén javítja a termék minőségét.
  • A lemezek nem érzékenyek a rothadásra és a penész- és gombatelepek kialakulására. Ezenkívül az anyag alacsony fokú tűzveszélyes.
  • A gyárilag gyártott panelek garantálják a pontos méreteket, különösen a panel vastagságát a teljes felületén. A termékek nagy méretei lehetővé teszik a ház építési elemeit minimális számú illesztéssel.
  • Az OSB jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. És magas páratartalom mellett az OSP nem deformálódik és nem rothad. Ha a födémek megfelelően vannak felszerelve és megfelelően vannak rakva, az anyagnak nincs élettartamakorlátozásokat
  • A feldolgozáshoz ugyanazokat az eszközöket használják, mint a fa feldolgozásakor.

Ami a hátrányokat illeti, meg kell jegyezni, hogy az OSB lapok gyártása során gyakran használnak szintetikus gyantákat, amelyek formaldehidet is tartalmaznak. Mindenki tudja, hogy hevítéskor ezekből az anyagokból az emberre káros anyagok szabadulnak fel (rákkeltő anyagok. Ezért a gyártók nagy része elhagyta a műgyantákat, és polimer ragasztókészítményekre tért át. Általában eltérő címkével vannak ellátva– beállítják) az "ECO" vagy "Zöld" előtagot.Ezért vásárlás előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg az anyag minőségi tanúsítványával. Ha E0 vagy E1 osztály van rajta, akkor ez a szükséged van.

Az anyag minőségét már figyelembe vettük. Belső munkákhoz csak OSB-1 és 2, külső munkákhoz OSB-3 és 4 lapot szabad használni.

OSP lemezek alkalmazása

A padló szintezése

Az elmondottakból néhány következtetés vonható le, amelyek az OSB-lemezek felhasználási területére vonatkoznak. Ismételjük meg még egyszer, és adjunk hozzá néhány pozíciót:

  • A keretes házak építésében a keret külső és belső befejezéséhez.
  • Szendvicspanelek gyártásában.
  • Falak, mennyezetek és padlók kiegyenlítésére.
  • Tetőrácsként és hőszigetelésként.
  • Állványzat és zsaluzat építése.
  • A bútorgyártásban.
  • Szolgáltató épületek építéséhez - fészerek, házak, kis raktárak.
  • A kerítések és az utcai tárolók OSB lemezekből épülnek.

Vagyis az anyag alkalmazása nagyon széles.

Fektetési módszerek

Mivel oldalunk egy padlókkal foglalkozó internetes portál, érdemes elidőzni az OSP táblák lábra fektetésének néhány alapállásán. Főleg, hogy manapság sokan ezt a nedvességálló és tartósat részesítik előnybenanyag, amikor a padló kiegyenlítéséről van szó a további feldolgozáshoz.

FIGYELEM! Ha a ház padlóján kis eltérések és hibák vannak, akkor 10 mm vastagságú lemezeket használhat. Ha az eltérések és hibák elég nagyok, akkor 10-15 mm vastagságú lemezeket használnak. Ha a padlót rönkökre építik, akkor a födém vastagságának legalább 25 mm-nek kell lennie

Beépítés betonpadlóra

Padlószigetelés

Ez a telepítési folyamat legegyszerűbb típusa. Ehhez meg kell tisztítani a padlót a szeméttől és a portól, majd alapozóval kell kezelni. És amikor az alap megszárad, elkezdheti a fektetést. Ehhez parketta ragasztóra van szükség, és jobb, ha gumi alapú. Ezt a ragasztóoldatot fogazott simítóval kell felhordani a lemez rossz oldalára, amelyet megfordítanak és a padlóhoz nyomnak.

Miután a ragasztó jól megszárad, a lemezeket a teljes kerület mentén dübelekkel rögzítheti. A rögzítőelemek közötti távolság 30 cm. Ha a betonalap vízszintes és a helyiség száraz, akkor a tiplik a panel sarkaihoz rögzítik.

Figyelj:

  • Az egymásra rakott födémek között három milliméteres rést kell hagyni. Ez kompenzálja a lemezek tágulását a páratartalom és a hőmérséklet hatására. Ezeket a hézagokat szerelőhabbal kell kitölteni.
  • A VSP és a falak között 10-12 mm-es résnek kell lennie.

Fapadlóra szerelés

Mindenekelőtt a fapadlót kell megfelelő formába hozni. A felület fölé kiálló táblákat önmetsző csavarokkal rögzítik a rönkökhöz. A rossz minőségű táblákat újakra kell cserélni. Konszolidációt hajtanak végre, amelynek során a hidak közötti hézagokat eltávolítják. Ha egyes rönkök messze nem a megfelelő minőségűek, akkor azokkal is érdemes foglalkozni.

Ezután a padlót polírozzukdaráló gép. És jobb, ha a köszörülést két szakaszban végezzük:

  • Először csiszolja le egy nagy csiszolóanyaggal.
  • Majd egy kicsivel a polírozáshoz.

    • Régi fa padló

    A padlót meg kell tisztítani a festéktől, lakktól, zsírfoltoktól és egyéb szennyeződésektől. Most már magukat a lemezeket is lefektetheti. Van itt egy trükk. Az elemeket úgy kell elhelyezni, hogy a padlón ne legyenek kereszt alakú illesztések. Vagyis az OSB lemezek felszerelése eltolással történik. Ez lehetővé teszi a terhelés egyenletes elosztását a padló alján. És ne felejtsen el hagyni 3 mm-es tágulási hézagot.

    Ebben az esetben nem kell ragasztót használnia. A lemezeket önmetsző csavarokkal lehet a fapadlóhoz rögzíteni. Fontos, hogy a rögzítőelemek sapkái az OSP panelek testébe süllyedjenek és ne nyúljanak ki felettük. Az önmetsző csavarokat közvetlenül a lemezbe csavarhatja, vagy először fúrhatja ki a lyukakat, majd helyezheti be a rögzítőelemeket. Egyébként az önmetsző csavarok elosztása a kerület mentén 20-30 cm-enként és átlósan 15-20 cm-enként történik.

    Ha növelni kell a padló szilárdságát, akkor az OSP anyagot két rétegben kell lefektetni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a második réteget az elsőhöz képest eltolva kell felszerelni.Az eltolás 20-30 cm. Ez egy kötelező szabály.

    Telepítés naplókra

    Az orientált forgácslap olyan anyag, amelyből meglehetősen nagy teherbírású padlót készíthet. Ehhez egy rönkszerkezetet kell építeni, amely mögé OSP paneleket helyeznek el. Általában ezt az opciót a padló betonfödémre történő felépítéséhez használják, amikor a fejlesztő úgy dönt, hogy eltávolodik a padlóalap kiegyenlítésének nedves folyamataitól. Vagy a padló eszközével a földön és így tovább. Ebben az esetben sok lehetőség van, és egy ilyen padlóalap nagy szilárdságú.

    Itt fontos figyelembe venni egy olyan mutatót, mint a rönkök közötti távolság:

    • Ha ez egyenlő 40 cm-rel, akkor 15-18 mm vastagságú lemezt kell használni
    • Ha a lépés 50 cm, akkor a vastagság 18-22 mm lesz
    • Ha 60 cm, akkor több, mint 22 mm.

    A sorrend beállítása

    Az OSP-lapokat a rönkszerkezetre fektetik. Szükséges, hogy a panelek szélei pontosan essen a rönkökre - más lehetőségek nem elfogadhatók. 3 mm-es kiegyenlítő hézagnak kell lennie, amelyet ezt követően habosítanak.

    A lemezeket önmetsző csavarokkal vagy szögekkel lehet rögzíteni. A gerendák mentén a távolság legalább 15 cm legyen. Nagyon fontos, hogy a szélétől a rögzítés helyéig 1,0-1,5 cm legyen. Ezt azért kell megtenni, hogy a lap széle ne törjön el, amikor a rögzítés meg van húzva. És még egy pont—a csavarok hossza 2,5-szeresével haladja meg az anyag vastagságát.

    Az OSP táblák gerendák mentén történő elhelyezése az egyik leggyakoribb telepítési lehetőség. Ezt a szintező technológiát mind a városi lakásokban, mind a magánépítésben használják. Végül is sok pozitív pontja van. Például hőszigetelő anyagot lehet lerakni a köztes térbe, így a padló szigetelt. Telepíthet "meleg padló" rendszert. Vagyis megtalálni azokat a lehetőségeket, amelyek növelik az élet kényelmét.

    Következtetés a témában

    Az OSB lemezek ma a népszerűség csúcsán vannak. Természetesen drágábbak, mint a forgácslap, de óriási előnyük van a magas műszaki jellemzők tekintetében. De olcsóbbak, mint a rétegelt lemez. És ha azzal a kérdéssel szembesül, hogy javítás vagy házépítés során használja-e őket, akkor ne habozzon. Ez a legjobb választás.

    Következő

    Olvassa el továbbá: