Padlóesztrich megoldás - osztályozás, jellemzők, beépítési jellemzők

Tartalom

1 Osztályozás
2 Kiegyenlítő keverékek jellemzői
3 Betonesztrich szerelése
4 Következtetés

A padló megbízhatósága és tartóssága nagymértékben függ a minőségi esztrichtől, amelyet professzionálisan elkészített megoldás segítségével kapunk. Ez a nyomon követhető kapcsolat, ha megszakad, akkor rossz padlót kaphat. Az esztrich oldatát az összetevők meghatározott arányának megfelelően készítik el, amelyek mindegyike megbízhatóvá és erőssé teszi a kompozíciót.

Osztályozás

Az esztricheknek számos modern osztályozása különböztethető meg. Például előregyártott, szintező, monolit, közönséges vagy úszó. A felhasznált összetevőkben is különböznek. Annak eldöntéséhez, hogy melyik típus a megfelelő az Ön számára, alaposan meg kell értenie mindegyik jellemzőit:

Egyengető esztrich. Célja a felület kiegyenlítése, a szükséges magasság megadása és a kívánt lejtés kialakítása.
Szintezés-hőszigetelő. Ez a fajta esztrich nemcsak az alap kiegyenlítéséhez szükséges a befejező anyagok lerakása előtt, hanem a padló hőszigetelésének elrendezéséhez is. Alapvetően az ilyen kialakításokat a pincék felett található padlólapokon használják.
Összeszerelt esztrich. Többféle anyag egyidejű felhasználásával jön létre a "levélpite" technológiával. Rönkre rakott faládából, ásványgyapot szigetelésből, rétegelt lemezből vagy más hasonló anyagból áll.
Monolitikus. Ez egy monolit burkolat, amely különféle betonokból - közönséges, zúzott kőből, homokból vagy habbetonból -, valamint polimer anyagokból készül.
Úszó Az ilyen esztrichnek elválasztója van a tartórész és a szigetelőréteg között, pl.cement-homok esztrich polietilén alappal.
Közönséges esztrich. Különböző anyagokból készül, további elválasztó rétegek használata nélkül. Az elkészített keveréket egyszerűen az alapra öntjük és kiegyenlítjük.

Kiegyenlítő keverékek jellemzői

Figyelj! A padló esztrich megoldásának minden összetétele megvan a maga sajátos tulajdonságai, amelyek jelentősen befolyásolják a választást.

Jelenleg az esztrichek széles választéka található a piacon, amelyek a kötőelem típusában különböznek egymástól.Korábban egyetlen lehetőség volt - a cement-homok habarcs, amely egy hónapon belül megerősödött, vagy még tovább. Most már néhány nap múlva elvégezhető a munka a lefektetett esztrichen. Ennek oka a keverékben lévő speciális polimer adalékok. Az ilyen anyagok általában két réteg bevonatból állnak. Az első réteg egy durva kiegyenlítő réteg, a második réteg egy vékony önterülő, ami lehetővé teszi az ideális vízszintes felület kialakítását az alapból.

A modern keverékek a következő típusú kötőkomponensekből készülnek:

cement;
cement+polimer;
gipsz;
gipsz + polimer.

Nem ajánlott a cement és a gipsz alapú készítményeket egy szerkezetben kombinálni, mivel a cement lúgos, a gipsz pedig semleges reakciót mutat. Ha mégis szükséges, akkor legyen közöttük egy réteg alapozó. Ha ezeket az anyagokat alapozó nélkül kombinálja, a vakolat nedves lesz a cementhabarcsban lévő víztől. Az erős és megbízható esztrich legjobb megoldása az azonos típusú kötőelemen lévő rétegek kombinációja.

A cementhabarcsok zsugorodnak, vagyis hajlamosak megrepedni száradás közben. A polimer adalékok kiküszöbölik ezt a hatást.A gipsz alapú keverékek nem zsugorodnak, ráadásulfokozott környezetbarátság jellemzi. Felszívják a levegőben lévő felesleges nedvességet, és felszabadítják, ha a légtér túlságosan száraz.

Ebből arra következtethetünk, hogy a gipszhabarcsok jobban használhatók száraz helyiségekben, míg a cementhabarcsok bárhol használhatók. Ha polimer komponenseket adnak a gipszkompozícióhoz, az ilyen esztrichek mérsékelt páratartalmú helyiségekben használhatók.

Néhány árnyalat

Az esztrich folyamata

A súly szintén fontos paraméter, különösen abban az esetben, ha az esztrichet nem számították ki a ház tervezése során - az anyag súlya jelentősen befolyásolja a padlók felépítését. Például a keretházak építésénél nem használnak nehéz beton esztricheket. A fa ládákat és a száraz esztrichet gyakrabban használják.

A tömeggel kapcsolatban elmondható, hogy gondosan válasszon keverékeket a régi házak padlójához, ahol a teherbírásuk már korlátozott.

Figyelj! A födém számított teherbírása kb. 550-600 kg/nm. m. És minden 5 cm-es cementkompozíció további 90 kg / négyzetméteres terhelést ad. m alapterületű. Ennek eredményeként a födém teherbírása közel 25-30%-kal csökken.

Ezért a kiegyenlítő réteg magasságának növelésekor vagy az alkatrészek nehezebbre cserélésekor a változtatásokat egyeztetni kell az illetékes szervek szakembereivel.

A padló hőszigetelése akkor történik, ha alatta fűtetlen helyiségek vannak - pincék, pince padlók, talaj a padló alatt. A meleg padlórendszer telepítésekor a hőszigetelő anyagot közvetlenül a kábelek vagy csövek alá helyezik. Szigetelőanyagként üveggyapotot, expandált polisztirolt, valamint perlitet, expandált agyagot és még sok mást használnak.

Betonesztrich szerelése

Eddig a legnépszerűbbbeton esztrich marad, amely a létrehozása során felmerülő nehézségek ellenére továbbra is folyamatos sikernek örvend. Ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el az esztrichet, akkor nemcsak az esztrich oldatának elkészítését kell tudnia, hanem a munka technológiáját is. A telepítési folyamat több fontos szakaszból áll.

Az alap elkészítése

Cement padló esztrich

Ebben a szakaszban az alapot meg kell tisztítani, szárítani és alapozni kell. Ezenkívül a nedvesség elleni védelem érdekében tetőfedő anyagcsíkokat kell elhelyezni a teljes kerület mentén, amelyeknek a falakra kell menniük 10 cm-rel a jövőbeni esztrich felett.

Az alap jelölése és a jelzőlámpák felszerelése

Az esztrich szintjének meghatározásához először lézerrel vagy normál vízszinttel kell megjelölni. Ezt követően jeladókat kell felszerelni úgy, hogy a padlót azonos magasságban öntsék.

Öntés

Az elkészített cementoldatot az alap legmagasabb pontjáról öntik. A légüregek eltávolítása érdekében speciális tűgörgőt kell használni. Az esztrich szárítása közben többször meg kell nedvesíteni vízzel, hogy ne jelenjenek meg repedések. 4-6 nap elteltével a jelzőfényeket el kell távolítani, és a hézagokat ugyanazzal az oldattal kell kitölteni. Az esztrich teljes száradási ideje körülbelül egy hónap.

Következtetés

Ma az építőipari piac az esztrich öntésére szolgáló keverékek széles választékát kínálja. A bemutatott fajta közül melyiket választja, mindenki maga dönti el, igényei és anyagi lehetőségei alapján. Mindenesetre szükség van egy szakember tanácsára, aki ajánlásokat ad az anyag kiválasztására és elmagyarázza az öntési folyamat jellemzőit.

Következő