Polikarbonát feldolgozás monolitikus és sejtes anyagok előállításához

Tartalom:

Polikarbonát fűrészelése és vágása
Polikarbonát lemez fúrása
Polikarbonát hegesztés
Polikarbonát csiszolása
Polikarbonát ragasztása
Polikarbonát képződése
Hőformázás
Vákuumos alakítás
Hidegen alakítás
Videó: hogyan kell feldolgozni a sejtes anyag végeit?

Polikarbonát feldolgozása

Manapság a modern anyagokat széles körben használják az építőiparban, kiszorítva a megszokottabb és hagyományosabb anyagokat. Az egyik a polikarbonát. A szoba külső és belső díszítésére használják. A polikarbonátot két formában állítják elő: sejtes és monolitikus. Granulátumokból extrudálási módszerrel állítják elő - az olvadt polimert egy lyukon keresztül préselik ki, amely bizonyos formát ad neki.

A cellás polikarbonát több vékony lapból áll, amelyek között válaszfalak vannak, így belül levegővel töltött sejtek képződnek. Ennek a kialakításnak köszönhetően kis súlya és nagy rugalmassága van. A monolit polikarbonát egy folytonos átlátszó lap. Nem engedi át az ultraibolya sugarakat, nagy szilárdságú és hosszú élettartamú (akár 20 év).

A polikarbonát feldolgozására ugyanazok az eszközök alkalmasak, mint a fém és a fa megmunkálásakor. A feldolgozás sebessége közvetlenül összefügg a polikarbonát olvadási hőmérsékletével, ezért ajánlatos hűtőközeget használni a vágás során - ez lehetővé teszi a forgácsok eltávolítását és a munkaeszköz felületének egyidejű lehűtését. A feldolgozás befejezése után a gyári védőfóliát eltávolítják a lapról.

A megmunkálás belső feszültséget hoz létre a polikarbonát panelben, ami negatívan befolyásolja az anyag szilárdságát. Ennek elkerülése segíta lap további tüzelése.

Polikarbonát fűrészelése és vágása

Vágó anyag

A polikarbonát lemezek feldolgozása szabványos lakatos készlettel történik: kézi fűrész, körfűrész, fémfűrész, szúrófűrész.

Javaslatok a polikarbonát vágásához:

a szerszámoknak kicsi és jól élezett fogaknak kell lenniük;
automata fűrész használatakor biztosítania kell, hogy a lap szilárdan a gépen legyen;
polikarbonát feldolgozásakor nem ajánlott eltávolítani a védőfóliát, ez segít elkerülni a lap károsodását;
a lap vágott élének egyenletesnek kell lennie, sorja nélkül;
a port és a forgácsot sűrített levegővel távolítják el.

A körfűrésszel végzett polikarbonát feldolgozásnak megvannak a maga árnyalatai:

éles indítás csak a munkasebesség elérésekor;
tiszta vágást csak alacsony fokozatban lehet elérni.

Ha a lap 3 milliméternél kisebb vastagságú, akkor szalagfűrésszel vagy fémfűrésszel vágható.

Kétféle szalagos sör létezik:

Klasszikus függőleges.

Speciális vízszintesek, csak műanyagokkal való munkavégzéshez.

Ha polikarbonát lemezt szalagfűrésszel vág, azt szilárdan rögzíteni kell. A görbe vágás elkerülése érdekében a vezetőfűrészeket minimális távolságra kell elhelyezni a munkafelülettől.

A szabványos szerszámok mellett a polikarbonát lapok lézerrel is vághatók. A lézervágás során figyelembe veendő fő paraméterek a sebesség és a teljesítmény.

Megjegyzés:A lézer használatának fő hátránya a barna árnyalat a vágáson.

Ha a polikarbonát szerkezet építésekor fontos a lap tiszta széle, akkor jobb a fent javasolt eszközök használata.

Fúráspolikarbonát lap

Hogyan fúrjunk polikarbonátot?

A monolit polikarbonát fúrása szabványos nagy sebességű fémfúrókkal vagy keményötvözet hegyekkel ellátott fúrókkal történik. Fúráskor fontos figyelni a hőmérsékleti rendszert, minél kevesebb hő szabadul fel, annál tisztább a lyuk.

Javaslatok polikarbonát lemez fúrásához:

A fúrót rendszeresen le kell hűteni.

A forgácsot el kell távolítani a fúrt lyukakról.

A lap széle és a furat között a furat 2 átmérőjét meghaladó távolságnak kell lennie.

A lyuk a hőtágulási (kompressziós) rést figyelembe véve készül.

Egy közönséges fémfúróval ellátott fúró alkalmas cellás polikarbonát megmunkálására. Javasoljuk, hogy a fúró alá támaszt szereljen fel a vibráció elkerülése érdekében. A cellás polikarbonát feldolgozásakor nincs szükség hűtőszerekre.

Polikarbonát hegesztés

A polikarbonát szerkezeti hőre lágyuló műanyagok hegesztésével feldolgozható. A hegesztés típusa a polikarbonát lemezek alakjától, céljától és méretétől függ.

A hegesztés típusai:

Ultrahang. A hegesztés a 20 kilohertzes ultrahangnak köszönhetően, 25-40 μm hullámamplitúdóval történik.

Hot overlay. A hegesztési hőmérséklet 300 Celsius fok.

Forró levegő. A hegesztés hegesztőpálcával történik. A polikarbonát előzetes szárítást igényel tizenkét órán keresztül 130 fokos hőmérsékleten.

Polikarbonát csiszolása

A polikarbonát lapokat nedvesen csiszolják. A száraz csiszolás károsíthatja a műanyag panel bevonatát. A maximális hatékonyság hűtött víz használatával érhető el. A fő csiszolást szilikon csiszolópapírral végezzük80-tól 280-ig terjedő szemcsemérettel, a végső pedig 400-600-as szemcsemérettel.

Polikarbonát ragasztása

Monolit anyag ragasztása

Javaslatok polikarbonát lapok ragasztásához:

a kiváló minőségű ragasztáshoz a lapnak tiszta, egyenletes és sima végekkel kell rendelkeznie;
a ragasztóknak működőképesnek kell lenniük, a megszáradt részecskék negatívan befolyásolják a rögzítés minőségét;
a nyomásnak állandónak kell lennie a lapok teljes ragasztásáig;
ha oldószerekkel zárt helyiségben dolgozik, ügyeljen a szellőzésre és a megfelelő mikroklímára.

Az izopropil- és metil-alkohol, heptán, hexán és szappanoldatok tökéletesek a végek tisztítására. Erős savak, lúgok, ketonok és hidrogénezett szénhidrogének használata nem javasolt erre a célra.

Polikarbonát képződése

A monolit polikarbonát és polikarbonát képződése többféle lehet:

hőformázás;
vákuumformázás;
hidegalakítás.

Hőformázás

Formázás melegítés segítségével

A hőformázás többféleképpen is elvégezhető: a lemez melegítése után mechanikusan vagy nyomással a mátrixba préselik. Vannak pozitív és negatív mátrixok. A műanyag lapot 180-210 Celsius fokos hőmérsékleten alakítják ki. A maximális hatás érdekében ajánlatos a lepedőt minden oldalról melegíteni. A tömeggyártásban acélból és alumíniumból készült mátrixokat használnak.

A mátrixnak forrónak kell lennie (kb. 100 Celsius fok). Az alakítási folyamat előtt a polikarbonát lemezeket megszárítják. Egy speciális kamrába küldik, és 120 fokra melegítik. A szárítás időtartamát a lap nedvességtartalma és vastagsága határozza meg.

Meghatározhatja a száradási időtígy:

Több mintát önkényesen kivágnak a tételből.

A mintákat előzetes szárításra küldik.

Több órás szárítás után a mintát 180 fokos hőmérsékletre melegítjük.

10 perc elteltével a mintát ellenőrizzük buborékok jelenlétére, ha ezek hiányoznak, akkor a polikarbonátot szárítjuk. Ha buborékok jelennek meg, további szárításra van szükség.

Az idő meghatározása után az egész tételt szárításra küldik.

Vákuumos alakítás

A vákuumformázás során a polikarbonát panelt a kerethez rögzítik és rugalmas állapotba hozzák. Ezt követően a lapot üreges formába hozzuk, és a levegőt kiszivattyúzzuk belőle. A forró polikarbonát sűrűn kitölti a mátrixot. Lehűlés után a kész monolit polikarbonát terméket kihúzzuk.

Hidegen alakítás

A polikarbonát hideg állapotban történő feldolgozása csak monolit műanyagoknál lehetséges.Ez a módszer nagyon népszerű a tervezők körében, mivel polikarbonátból sokféle építészeti forma készíthető: a kupoláktól a hengerekig. A sugár és a maximális hajlítási szög a monolit polikarbonát vastagságától függ:

1-2,5 milliméter vastagságú lemeznél a hajlítási sugár 2 milliméter, a maximális hajlítási szög pedig 90 fok;
3-4 milliméter vastagságú lemeznél a hajlítási sugár 3 mm, a maximális hajlítási szög 90 fok;
5-6 milliméteres lemezvastagságnál a hajlítási sugár 5 milliméter, a maximális hajlítási szög 90 fok.

A polikarbonát egyedülálló anyag. Könnyen kezelhető, és sok éven át kitart, ha minden telepítési szabályt betartanak.

Videó: hogyan kell feldolgozni a sejtes anyag végeit?

Következő