Polikarbonát üvegezés, monolit lemezek beszerelése saját kezűleg

Előző

Tartalom:

  • Anyagfajták
  • A polikarbonát jellemzői
  • Választék
  • Hol használják?
  • Ajánlások a munkához
  • Mennyibe kerül az üvegezés?
  • Videó a monolit polikarbonát szilárdságáról

Polikarbonát üvegezés

A polikarbonát üvegezést olyan esetekben használják, amikor nagy a valószínűsége az üveg károsodásának, amelynek töredékei károsíthatják az emberiség képviselőit. Az anyagot az emberi tevékenység különböző területein használják. Ez a polimer egyedi tulajdonságainak köszönhetően lehetséges.

Anyagfajták

polikarbonát

Monolit polikarbonát

A polikarbonát lapok szilárdak és átlátszóak. Mindenképpen alkalmasak olyan helyek üvegezésére, ahol üvegcsere szükséges. Ugyanakkor az új anyag fényvezető képességében és szilárdságában sem marad el az üvegtől, és kiváló anyag a különféle épületekben és építményekben való felhasználásra.

Háromféle polikarbonát létezik. Minden fajnak megvannak a saját jellegzetességei.

A monolit hőre lágyuló műanyag a legerősebb a három polikarbonát típus közül. Két-tizenkét milliméter vastagságú lapokban gyártják.

A Nizdruvyaty (második neve méhsejt) négy-harminckét milliméter vastagságú panelekben készül. Annak ellenére, hogy a porózus polimer panelek vastagabbak, mint a monolitok, erődítményként lényegesen gyengébbek.Ezért lényegesen ritkábban használják a különféle célú tárgyak üvegezésénél.

A profilozott lemezek polikarbonátból készülnek, vastagsága nem haladja meg az 1,2 millimétert. A profilozott lapok magassága nem haladja meg az 5 centimétert. Az ilyen típusú polimer panelek nem váltak népszerűvémint az üvegezésnél használt anyag. Vannak azonban alkalmazások az építőiparban és az építőiparban.

A polikarbonát jellemzői

Erős anyag

A polikarbonát üvegezés nagy népszerűségnek örvend az anyag számos pozitív tulajdonsága miatt:

  • A hőre lágyuló lemezek hosszú ideig nem veszítik el vonzó megjelenésüket. Ezenkívül a polimer különböző színű felszabadulása lehetővé teszi az anyag kiválasztását a szoba különböző belső tereihez.
  • A nagyfokú tűzbiztonságot a polimer alacsony gyúlékonysága biztosítja. Nyílt tűz hatására a hőre lágyuló műanyag nem bocsát ki olyan anyagokat vagy gázokat, amelyek károsak lehetnek az emberi egészségre. A polikarbonát azonban megolvad hosszabb ideig tartó láng hatására.
  • A polikarbonát könnyű súlyú, ami lehetővé teszi számukra, hogy jelentős fizikai megterhelés nélkül különböző szerkezeteket mázzanak.
  • Minden polikarbonáttal üvegezett termék nagy szilárdsági mutatókkal rendelkezik. A gyártók által végzett vizsgálatok kimutatták, hogy a hőre lágyuló lemezek ellenállnak az erős kalapácsütéseknek. Ezért, ha egy kártevő meg akarja rontani a polikarbonát szerkezetét, további, speciális elemeket kell használnia. Szilárdság szempontjából a polimer 250-szer meghaladja az üveget.
  • A hőre lágyuló műanyag magas hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, megegyezik a dupla üvegezésű üveg szintjével.
  • A polimer műanyag. Ezért a belőle épített építmények különböző, esetenként szokatlan formákat ölthetnek.
  • A polikarbonát lemezek ellenállnak az ötven fokos fagytól a százhúsz fokos hőségig terjedő hőmérséklet-ingadozásoknak. Ez az anyagminőség lehetővé teszi számukra az északi régiók épületeinek üvegezését.

    • Választék

    Anyagfajták

    Az elmúlt évtizedben népszerűvé vált a polikarbonát alkalmazása üvegházak, üvegházak, tetők, előtetők, falak és ablakkeretek üvegezésére. Ahhoz azonban, hogy a felhasznált anyag száz százalékosan el tudja látni funkcióit, a meglévő két polikarbonát típus közül kell választani: porózus és monolit. Minden típusú polikarbonátnak számos előnye és néhány hátránya van.

    A cellás polimert erkélyek polikarbonáttal, verandák, üvegházak vagy üvegházak üvegezésekor használják. Az anyag használatának hátránya a keletkező vakablakok. Ezért az anyag felhasználása dekorációs vagy gyártási célokra alkalmas.

    A cellás polimer kiválasztása után a lapokat úgy kell egymásra rakni, hogy a csatornákkal ellátott oldal, amelyen keresztül a kilépő kondenzátumnak áramolnia kell, felfelé nézzen.

    Megjegyzés:Ha a polikarbonát üvegezést függőleges síkban végzik, akkor a merevítőt függőlegesen kell elhelyezni.

    A monolit hőre lágyuló műanyag jóval drágább, mint porózus megfelelője, azonban alkalmazási köre jóval szélesebb, a belőle készült ablakok pedig nyithatók, ami alkalmassá teszi az anyagot lakó- vagy irodahelyiségekben való használatra. A monolit hőre lágyuló műanyag beépítése többféleképpen történhet, azonban a választott módszertől függetlenül kell lennie egy szerkezetnek, amelyre a lapokat rögzíteni kell.

    A monolit polikarbonátos üvegezés az első módszer, amely polimer anyagok felhasználásán alapul. Ezért figyelembe kell venni a legkisebb rések jelenlétét, amelyek megakadályozhatják a lemezek helyes felszerelését a levegő hőmérsékletének ingadozása esetén. A második beépítési mód gumitömítést igényel. A második összeszerelési módszerrel isvízelvezető rendszer kiépítése szükséges.

    Hol használják?

    A polikarbonát alkalmazási köre széles skálán mozog. Az épületen belüli ajtók befejezésére, átlátszó válaszfalak beépítésére az irodákban, az erkélyek vagy bejárati ajtók tetejére védőburkolatok elhelyezésére, az épületek ablaknyílásainak üvegezésére használják. Ezenkívül a hőre lágyuló műanyag ütésállósága lehetővé teszi, hogy útjelző táblákat vagy utcai reklámelemeket készítsen belőle. A polikarbonát az autóipari golyóálló üvegek gyártásában is helyet kapott.

    Ajánlások a munkához

    Csináld magad telepítés

    Az üvegezési eljárás során monolit vagy cellás polikarbonátot használva számos ajánlást kell követni, amelyek jelentős szerepet játszanak. Javaslatok polikarbonát üvegezéshez:

  • Vágó polimer. Ez a polimerrel való munka fontos szakasza, mivel a kész polikarbonát lemezeket jelentős méretű lapokban árulják, és hosszukat a kívánt indexhez kell igazítani. Az anyag vágása egyszerű eljárás, de a végrehajtásához keményfém tárcsával rendelkező "körfűrész" vagy elektromos árammal működő kirakós fűrész megléte és használata szükséges. A korongokat hígítatlan, kis fogakkal kell választani, ami lehetővé teszi, hogy szép és egyenletes vágásokat készítsen.
  • Lyukak fúrása. Ehhez az eljáráshoz fúróra és különböző átmérőjű fúrószárra van szükség. A lyukak fúrásakor figyelembe kell venni azokat a hőmérséklet-változásokat, amelyek befolyásolják a polikarbonát összehúzódását/tágulását. A kapott lyukak átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a termikus alátétek lábának vastagsága.
  • A védőfólia eltávolítása. Ezt a folyamatot csak a lemezek levágása és a lyukak kilyukasztása után szabad elvégezni. A fólia jelenléte megvédi a lapokat az esetleges karcolásoktól, amelyek közben előfordulhatnaka vágás és a fúrás szakaszai.
  • Födémek tömítése. Annak érdekében, hogy a tömítés pozitív eredményt adjon, a polikarbonát lemezek felső oldalára öntapadó folyamatos szalagot kell ragasztani. A panelek aljára perforált szalag van ragasztva a kondenzvíz elvezetése érdekében.
  • Polikarbonát lemezek rögzítése fémelemekhez. Ebben a folyamatban önmetsző csavarokat használnak, amelyek hőálló alátéttel vannak ellátva. Segítségükkel a lapok szilárdan rögzítve vannak a kerethez, ami garantálja az üvegezett szerkezet megbízhatóságát.

    • Mennyibe kerül az üvegezés?

    A monolit, cellás polikarbonát üvegezés ára közvetlenül számos tényezőtől függ. Az árképzést befolyásoló kritériumok a következők:

    • az épület építészeti összetettsége és méretei;
    • a használt polimer lemezek vastagsága és típusa;
    • telepítői szolgáltatások elérhetősége;
    • keret méretei.

    A polikarbonát üvegezés négyzetméterének minimális ára 60 UAH. Az anyag vastagságának és az üvegezési felület méretének növekedésével a költségek is változnak.

    Olvassa el ezt is:Polikarbonát veranda üvegezés.

    Videó a monolit polikarbonát szilárdságáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: