Profillap - az anyag méretei és fajtáinak jellemzői

Előző

A sokféle fémlemez közül a profilozott lemez az egyik legnépszerűbb. Alkalmazási köre nem korlátozódik a falak befejezésére vagy a tetők elrendezésére. Márkától függően akár jelentős terhelésű teherhordó szerkezetekben is használható. A profillap kiválasztásánál a fő szempont az anyag méretei és márkája.

Egy kicsit a gyártási jellemzőkről

Hullámkarton gyártás

A profillemez hideghengerléssel készül horganyzott acélból. Ez a technológia lehetővé teszi bizonyos magasságú és alakú hullámok előállítását az anyag felületén. A termelést szabályozó fő normatív dokumentumok a GOST és a TU.

A profilozott lemezek mérete és vastagsága az alapanyag jellemzőitől, valamint a gyártott márkától függ. A gyártók által használt acél vastagsága 0,35 és 1,2 mm között van.A GOST szerint a hengerelt acél minimális vastagsága 0,5 mm lehet. A kisebb vastagságú lemezeket a TU szerint gyártják. Ez a termék a turista osztályba tartozik. Leggyakrabban az ilyen hullámos padlót dekoratívként használják, mivel nem tud megbirkózni a komoly terhelésekkel.

Galvanizálás és polimerek

Annak ellenére, hogy a profillemez gyártásának alapanyaga horganyzott acél, a késztermék további polimer bevonattal is rendelkezhet. Minden típusú bevonat egyetlen problémát old meg – megvédi a felületet a környezet negatív hatásaitól. Ezeknek köszönhetően a hengerelt acéllemez ellenáll a korróziónak.

Emellett a polimer bevonatok lehetővé tették a profilozott lemezek széles színválasztékú készítését, dekoratívsága és esztétikája miatt kitágítva az anyag felhasználási területeit.

Professzionális padlóburkolat polimer bevonattalvonatkozik:

Homlokzati munkákhoz.
Kapuk, kerítések, kerítések készítése.
A tető elrendezése stb.

A horganyzott profillemezeket gyakrabban használják teherhordó szerkezetek felállításakor. Széles körben használják önálló építőanyagként is, például gyorsan összeszerelhető fémszerkezetek - hangárok, raktárak, pavilonok, termelő létesítmények stb.

A bevonat létrehozásához a gyártók különféle polimereket használnak, amelyek különböző tulajdonságokkal és védő tulajdonságokkal rendelkeznek:

Akril. A bevonatot 25 μm-es réteggel hordjuk fel. Alacsony ultraibolya fénnyel szembeni ellenállás jellemzi, és nem képes magas korrózióállóságot biztosítani. Az akril bevonatú profillemez körülbelül három éven belül elveszíti tulajdonságait, ezért ideiglenes szerkezetek építésére ajánlott.
Poliészter. Az ár és a védő tulajdonságok optimális kombinációja. A poliészter bevonatú profillemez használata bármely éghajlati övezetben lehetséges. A standard bevonatvastagság paraméterei 25-30 mikron. Alacsony üzemi terhelés mellett ez az anyag a legjobb választás. Kiválóan alkalmas kerítésekhez és sövényekhez. A tető elrendezéséhez jobb, ha drágább hullámkartont választunk, poliészter bevonattal és kvarchomokkal megszórva.
Plasztizol. Valójában ez PVC lágyítókkal. Az ilyen bevonatot 175-200 mikronos réteggel visszük fel. A plasztiszol bevonat lehet egy- vagy kétoldalas. Nagyon nagy a mechanikai hatásokkal szembeni ellenállása, de nem kellően ellenáll az ultraibolya sugárzásnak. Nem mindig ajánlott a tető elrendezésére használni, de függőleges szerkezetek felállításakor az anyag nagyon jól bevált.
Pural. Modern poliuretán alapú polimer. Ez különböziknagy ellenállás az ultraibolya, kémiai, mechanikai hatásokkal és hőmérséklet-változásokkal szemben. A felhasználásra gyakorlatilag nincs korlátozás. A pural bevonat fő hátránya a profillap árának jelentős emelkedése.

A profillap márkái és méretei

A profillemez a lap szélességében és hosszában, a hullámosítás alakjában és méretében különbözik. A profillap típusát és a hullámmagasság adatait az anyag jelölése tartalmazza. A magasabb profilú tekercsek jobb üzemi és teherbíró tulajdonságokkal rendelkeznek, de ez elkerülhetetlenül az egyes lapok tömegének növekedéséhez vezet. Egy ilyen profillemez használata függőleges szerkezetekhez - falak, kerítések, kapuk - messze nem mindig célszerű. A könnyebb és olcsóbb, alacsony hullámosságú opciók tökéletesek az ilyen szerkezetekhez.

A tető elrendezéséhez legalább 20 mm profilmagasságú hullámkartont használnak. A profilozott lemez hullámosításának szabványos méretei a teherhordó szerkezetekhez 44 mm-től kezdődnek.

A modern ipar háromféle hullámkartont gyárt:

C — fal.
NS – falakhoz és padlókhoz.
H – padlóburkolathoz.

Az NS típus univerzális. Egyaránt alkalmas homlokzati munkákra és függőleges szerkezetek felállítására, valamint épületek teherhordó elemeiben történő felhasználásra. Ennek ellenére nem mindig szükséges univerzális anyagot választani. Például a tetőfedő horonnyal ellátott hullámkarton, amely nem tartalmaz falanyagokat, a legalkalmasabb a tető elrendezésére.

A lap szélessége 980-1850 mm. A hossza bármilyen lehet, és 2,5 és 12 méter között mozog. A profilozott lemez hosszának ilyen széles eltérését a gyártás sajátosságai magyarázzák. Az alapanyag hengerelt acél, így a késztermék hossza csak az Ön kívánságaitól függa vásárló

Vastagság a GOST és a TU szerint

A legyártott profillap méretei

A GOST és a TU szerint gyártott profillemez méretei jelentősen eltérhetnek. Ez mindenekelőtt az acél és a cinkbevonat vastagságára vonatkozik. Például a hullámkarton padlóburkolat vastagsága 0,5 mm-től kezdődik, míg a műszaki előírások szerint megengedett akár 0,35 mm vastagságú termékek gyártása is jelentősen alacsonyabb lesz, mint a GOST<6 szerint gyártott termékeké>. Az ilyen termékek vásárlása tévedésnek bizonyulhat.

Ugyanez vonatkozik az alacsony horganyzású hullámos padló használatára is. A GOST szerint a horganyzásnak 140-275 g/nm-nek kell lennie. m. Ennek a mutatónak a változása 100 g/nm alatt van. m elkerülhetetlenül az üzemi paraméterek romlásához és az élettartam lerövidüléséhez vezet. Hamarosan a szerkezet javításra vagy teljes átalakításra szorul, és ezért többletköltségekre lesz szükség. Ennek eredményeként az üzemeltetési költségek növekedni fognak a GOST-nak megfelelő hullámkarton vásárlásához képest.

A probléma az, hogy nem csak a horganyzást, de még a fém vastagságát sem lehet vizuálisan meghatározni. Még nehezebb, ha a lap polimer bevonattal rendelkezik. A gátlástalan gyártó meghatározhatja a hullámkarton vastagságát, amely megfelel a GOST-nak. Valójában nemcsak az acél vastagságát, hanem a polimer bevonat méreteit is magában foglalja. Ennek eredményeként az anyag nem felel meg a deklarált jellemzőknek.

Következtetés

A professzionális padlók széles választéka. A legfontosabb paraméterek, amelyeket figyelembe kell venni a választás során, az anyag márkája és méretei, amelyek nemcsak a lemez hosszát, szélességét és vastagságát, hanem a hullámosság jellemzőit is tartalmazzák.