Technológia és berendezés polimer homoklapokhoz
ElőzőHa bármely faluhoz vagy külvároshoz közeledik, tekintete a házak tetején időzik, kivéve, ha akarja. Ezért nyugodtan kijelenthetjük, hogy az első gondolat egy lakóépületről a tetőből áll, mert a tető is hozzátartozik a lakástulajdonos arculatához. De a tetőfedés szépségére törekedve útakadályba is ütközhet. És az optimális arány megtalálása érdekében sok építőipari szupermarketben a szakértők polimer homokcsempéket ajánlanak.
Tartalom
- Az anyag jellemzői
- A polimer homoklapok előnyei
- A gyártás jellemzői
- A csempe alkotóelemei
- Gyártási technológia és berendezések
Az anyag jellemzői
A polimer homoklapok előnyei
A tetőfedés kiválasztásakor figyelmet kell fordítani olyan szempontokra, mint a hosszú élettartam, a tartósság és a megfizethető ár. Mindezek a tulajdonságok egyesülnek a polimer homoklapokban, de számos más fontos előnye is van:
- a tetőcserepek ellenállnak a hirtelen éghajlatváltozásnak, tökéletesen tolerálják a súlyos fagyokat;
- az előállításához felhasznált alapanyagok olcsósága miatt a polimer homoklapok önköltségi ára alacsony;
- jobb hő- és zajszigetelést biztosít;
- a korrózió teljes hiánya;
- annak a ténynek köszönhetően, hogy a burkolólapok a berendezésen UV stabilizátort használnak a tömegben, és nem csak a felületen, nagy az égésállósága;
- jó dielektrikum, nem kell villámvédelmet felszerelni;
- nem igényel különleges készségeket a fektetés során;
- a polimer-homok csempe nagy ütésállósággal rendelkezik, ami miatt az anyag szállítása és felszerelése során csökken a harc és a meghibásodás valószínűsége;
- magas kémiai ellenállással rendelkezik savakkal és lúgokkal szemben;
- a polimer homoklapok önkioltó tulajdonságokkal rendelkeznek, nem veszélyes velük tűz;
- környezetbarát, nem bocsát ki káros anyagokat.
A polimer homokcsempék élettartama átlagosan 15-30 év, a gyártás során felhasznált anyag minőségétől függően.
A gyártás jellemzői
A polimer homokcsempék gyártása technológiai folyamatok egész rendszerét foglalja magában. De nagyjából két szakaszból áll:
- polimer tömeg előkészítése;
- polimer homoklapok sütése speciális berendezéseken.
Jobb a gyártóberendezéseket jól szellőző helyiségekben telepíteni, mivel a polimerekkel végzett munka káros az emberi egészségre.
A csempe alkotóelemei
A polimer homokcsempék alapanyagaként kvarchomokot és újrahasznosított műanyagokat, valamint színezékeket használnak. A modern festékek széles listájának köszönhetően bármilyen árnyalatú tetőfedő anyagot kaphat. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a festékEbben a gyártási folyamatban a homok és polimerek kötőelemeként is működik.
Az újrahasznosított műanyagok közé tartoznak:
Polietilén olvasztásával nyert agglomerátum. Az agglomerátum előállításának folyamata szintén érdekes. A polietilén olvasztása során víz szabadul fel, miközben golyók keletkeznek. Ezeket a golyókat használják polimer homoklapok gyártásához;
Szilárd polimer. Ez lehet polisztirol, polipropilén és ABS műanyag és még sok más.
A gyártási folyamat során nagyon fontos a keverési komponensek megfelelő arányának betartása. A folyamat kezdeti szakaszában az agglomerátumot összetörik, és speciális berendezésben homokkal és festékkel 24:75:1 arányban összekeverik. Vagyis ennek a tetőfedőnek a megfelelő összetételének 75% homokból, 24% polimerből és 1% festékből kell állnia. Ha nem tartják be a megfelelő arányokat, a polimer-homok burkolólapok a kijáratnál sokkal rosszabb minőségűek és nem olyan tartósak lehetnek.
Gyártási technológia és berendezések
A polimer homokcsempék gyártásának technológiai folyamata a műanyagok kisebb részecskékre történő aprításával kezdődik, amelyhez zúzóberendezést használnak. A gyártási folyamatban használt homoknak száraznak kell lennie. A kvarchomok szárításához speciális berendezéseket használnak.
Most, amikor a polimereket a szükséges méretre zúzzák, és a homok jól megszáradt, össze kell keverni ezeket az összetevőket. Erre egy extrudáló gép alkalmas. Ebben a berendezésben a hőmérséklet hatására az összes komponens összekeveredik és megolvad, és viszkózus keverékké alakul, amely kissé hasonlít az élesztőtésztára.
Ebből a keverékbőllabda keletkezik. Ezután a labdát vízbe merítjük hűtés céljából, majd a vízből való kivétel után hagyjuk szobahőmérsékleten lehűlni. Ezt az eljárást kifejezetten úgy hajtják végre, hogy az összes komponens reagáljon egymással és jól illeszkedjen. A golyók lehűlése után visszakerülnek a zúzógépbe darálásra, és csak most áll készen a kapott masszából polimer homoklappá.
A zúzott golyókat termokeverő gépbe küldik. Ebben a berendezésben az összes komponenst újra felmelegítik és összekeverik. A homokot polimerekkel vonják be a hőmérséklet hatására, ennek eredményeként nem lehetnek csomók. Ebből az egységből a keverék körülbelül 180 fokos hőmérsékleten jön ki. A berendezésből kikerülő csomók tömege nem haladhatja meg a 2 kg-ot, ezt a kezelőnek ellenőriznie kell.
A keverék kész pogácsáit a présbe küldik, ahol már kialakulnak a polimer homoklapok. A formák segítenek abban, hogy a csempéket az általunk megszokott piacképes formára formázzuk. A külső felület fényességét pedig a formák egyenetlen hűtése okozza. A felső részben a fűtési hőmérséklet eléri a 80 fokot, az alsó részben pedig körülbelül 45 fokot. Ezekbe a formákba polimereket préselnek, amelyek kitöltik a homokszemcsék közötti pórusokat.
A polimer homoklapok hátrányai
A felsorolt előnyök ellenére a polimer homoklapoknak számos hátránya van, amelyeket vásárlás előtt figyelembe kell venni:
- a felület erodálódhat. Idővel a csempe vastagsága vékonyabbá válhat az ultraibolya sugárzás hatására. De figyelembe véve, hogy a termék vastagsága nem olyan kicsi, és az eróziós folyamat lassú, ez aligha tekinthető komoly hátránynak;
- A polimer homoklapok mindegyik csempe legfeljebb 2 kg súlyú, ami sok gondot okozhatrakás és szállítás során;
- bár a csempe jól tűri a klímaváltozást, a hőmérséklet változása esetén lineáris deformációja következik be. Ennek eredményeként a zárcsuklók nyomáscsökkenése léphet fel, ami a tető szivárgását okozza. Valószínűleg ez a fő hátránya.
Ilyen tető alatt minden időben jó lesz maradni, melegben hűvös, télen meleg lesz. Ezért gyakran használják tetőterek és padlásterek tetőfedésére.
A polimer burkolólapok beszerelésének szabályai
A polimer csempe felszerelése is meglehetősen egyszerű. A szerelés megkezdése előtt élezetlen deszkából vagy gerendából készült rácsot kell építeni, ez a csempék lerakásának azonnali alapja.
Minden polimerpaschanoy lapon felülről a hátsó oldalon speciális kiemelkedések találhatók, amelyek segítségével rögzítik a rácshoz. A csempéket oldalsó zárakkal rögzítik egymás között. Ennek eredményeként folyamatos tetőfedést kapunk.
A legjobb az anyag lerakását az alsó sorból kezdeni. Az elemeket nem szabad nagyon szorosan egymáshoz rögzíteni, miközben teret hagynak a szabad mozgásnak. Ez segít elkerülni az anyag deformálódását a különféle időjárási változások miatt.
Egyes tetőkön rozsdacsíkok láthatók, ennek elkerülése érdekében a szerelés során horganyzott szögek vagy eloxált önmetsző csavarok használata javasolt.
Anyagminőség
Ha úgy dönt, hogy lecseréli a tetőfedőt, ne fusson alacsony áron. Sajnos sok tisztességtelen gyártó csak ilyen vásárlókat vár, és rossz minőségű árut ad el nekik.
Igyekeznek a végén csökkenteni a termék költségeit, alacsony minőségű és rövid élettartamú festékeket vagy nem homogén polimereket használnak a gyártás során. Az ilyen csempék használata során a festék korai kiégésével találkozhat, illrövid élettartam. Ezért, miután úgy döntött, hogy felfrissíti otthona homlokzatát, fordítson különös figyelmet a megbízható gyártó megtalálására.
És vegye figyelembe, hogy az eladók nem mondják meg, hiába biztosítják, hogy a gyártás során a legjobb alapanyagokat és csak korszerű berendezéseket használtak, célszerű többször ellenőrizni a rendelkezésre álló, az anyag minőségét igazoló dokumentumokat.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Csináld magad profilozott tető - videó, fotók és szerelési technológia
- Hullámkartonból készült tető, készülék és beépítési technológia
- A homlokzati vakolat polimer
- Linóleum hideghegesztése - technológia és a folyamat árnyalatai
- Vendégház fotó és építési technológia