A cellás polikarbonát méretei és alkalmazása
ElőzőA polikarbonát a nagy molekulatömegű vegyületek egy fajtája. A polikarbonátot átlátszó szintetikus polimer granulátumainak olvasztásával állítják elő. Ugyanakkor két nagy termékosztály létezik: a monolit hőre lágyuló műanyag és a hornyolt polikarbonát. Ez a cikk a cellás polikarbonátot és főbb jellemzőit tárgyalja.
Tartalom
- Hogyan készülnek a sejtek?
- Különféle szerkezetek
Hogyan készülnek a sejtek?
A cellás polikarbonátot úgy nyerik, hogy a belső válaszfalak miatt merevítőket hoznak létre két vagy három polikarbonát lap között, ezért az anyagot cellásnak nevezik.
Különféle szerkezetek
A cellákat két függőleges válaszfallal ellátott lap közé lehet helyezni, és egyetlen méhsejtet lehet létrehozni. Ha három lap vesz részt egy profil létrehozásában, akkor már kétszer annyi partíció van. Ez egy háromrétegű szerkezet.
Három lap keresztelválasztókkal rögzíthető egymáshoz. Ezt a kialakítást X-alakúnak nevezik, és háromszor erősebb, mint a hagyományos méhsejt. Léteznek öt és hat lapból álló cellás kompozitok is, amelyek szendvicsben vannak összeállítva.
A sémából már világos, hogy a levegőrétegek az anyagok, amelyek biztosítjákhőszigetelés Ezenkívül a csendes levegő elnyeli a hangot és tökéletesen átadja a fényt.
A polikarbonát műszaki jellemzői
A válaszfalak merevítik a szerkezetet. Egy műanyaglap soha nem törik apró darabokra ütés hatására, mivel sok kötés tartja össze a panelt. Ugyanakkor a porózus polimer könnyű, és nem terheli a hordozót további súllyal.
Összehasonlító jellemzők:
Anyag Vastagság, mm12Súly, g/nm. m12Fényáteresztés, % Hőátadás, W/nm. m12Törésállóság, Mpa Hővezetőképesség, W/mK
Üveg 4 10000 65 8,61240 1.0
Polikarbonát 4 800 86 3,9 60 0.2
A táblázatból látható, hogy az üveg terhelése sokszorosa a polikarbonáténak. Ezenkívül alacsonyabb hőátadási sebességgel és fényáteresztési együtthatóval rendelkezik. Vagyis polikarbonát alapú épületek:
- könnyebb;
- öngyújtó;
- melegítő
Az üvegházak építésének gyakorlatában azonban vastagabb polimert használnak, és az üvegházakban nem használnak masszívabb üveget.
Polikarbonát panel összetétele
A panelgyártást kezdetben Angliában, Németországban és Izraelben telepítették. A termékek azonban fogyasztói minőségükben alig különböznek egymástól, és a polikarbonát átlagos tulajdonságairól beszélhetünk.
Maga a cellás polikarbonát anyag fél a napsugárzástól. Az ultraibolya sugarak elpusztítják, ezért egy speciális filmet, egy stabilizátort juttatnak a külső rétegbe extrudálással. Egyes esetekben mindkét felületet ilyen film borítja. A tetején van még egy réteg polietilén fólia, amelyre jelölések és minden felirat került, így a szerelés során ez az oldal ki van téve a napsugárzásnak.
A stabilizátor teljesít a tervezésbenkettős szerep Nem engedi át a kemény ultraibolya sugarakat az üvegházba, nem hoz létre durva sugárzást. A lágy szórt fény hasznosabb a növények számára. Másrészt csak a felkelő és lenyugvó nap segít fenntartani a szükséges világítást az üvegházban. Ezek a sugarak eltérő hullámhosszúak, és cellás polikarbonát továbbítják őket.
Ezenkívül a méhsejt anyag nem ereszti át az infravörös sugarakat, ezáltal megőrzi a hőt a menedékben. A polikarbonát üvegház 40%-kal hatékonyabb, mint egy üveg. A 16 mm-es fóliavastagság pedig ugyanolyan hőmegtakarítást eredményez, mint a háromrétegű üvegezés.
Ha összekeveri a rétegeket, a sejtes anyag nem tart sokáig, és elkezd összeomlani.
Lapméretek és alkalmazásuk:
Az anyag méretei univerzális szélességben - 2100 mm, és két vonal hosszúak - 12 és 6 méter. Ugyanakkor a szendvics vastagsága 4 és 32 mm között változik. Ennek megfelelően az anyag fajsúlya a vastagságtól függ, és egy négyes méhsejtlemez költsége csaknem egy nagyságrenddel alacsonyabb, mint egy hüvelykes lapé.
Optimális méreteket alkalmaznak, szem előtt tartva az árat. Tehát az üvegházakhoz leggyakrabban 12-16 mm-es cellás karbonátot és hat méter hosszú lapokat használnak. Ez a panelméret optimálisnak tekinthető magán üvegházakhoz. A telepítés során nagy jelentősége van annak, hogy a polikarbonát milyen szögben hajlítható. Ez a paraméter mindig megtalálható a következő táblázatban:
Tulajdonságok Lemezvastagság, mm
4 6 81210 16 20 25 32
Minimális hajlítási sugár, m * 0,7121,05 1,2-1,4 1,5-1,75122,4-2,8123,5123,75-4,4124,8-5,7
Fényáteresztés (színtelen lap), %1282 82 80 78 76 74 72 70
A fényáteresztés is a sejtrendszer fő jellemzőjepolikarbonát lap.
A polimer alapvető fogyasztói tulajdonságai
A méhsejtanyagot üvegházak építésénél, kis építészeti formák építésénél és a következők létrehozásánál használják:
- téli kertek;
- előtetők;
- átlátszó tetők;
- edzőtermek üvegezése.
Minden konkrét esetben saját sejtes anyagot használnak, a projektnek megfelelően. De minden polikarbonátból készült terméket megkülönböztetnek a magas fogyasztói tulajdonságok, különösen az anyag gyúlékonysága. Nemhogy nem ég és nem támogatja az égést, de akár akadályként is szolgálhat, hiszen a gyulladás csak 500 fokon történik, és ha nincs forrás, akkor önkéntelenül is eltűnik.
A sejtes anyagot 125-50 hideg hőmérsékleti tartományban használják. Ez azt jelenti, hogy még a legrosszabb hideg időben sem pusztul el az üvegház. Ez azonban feltéve, hogy megfelelően van felszerelve a keretre, hogy a téli szél ne károsítsa a bevonat integritását, és a beépítés során nem szabad hézagokat hagyni.
Ha az üvegházban méhsejt burkolatot hozunk létre, belső vízelvezetést kell végezni, hogy a falakon felhalmozódott vízréteg akadálytalanul lefolyjon. Veszélyes, ha a vászon alján feltöltött hajszálerek télen elmennek, mert télen a jég kitágulva megsértheti a labirintusok épségét. A felső rész kapillárisaiban nem képződik nedvesség. Csak az integritás megsértése esetén léphet be kívülről.
Polikarbonáttal dolgozzon
A polikarbonát könnyen használható. Létre kell hozni egy keretet, és széles kupakkal ellátott önmetsző csavarok és csavarok segítségével erős és jól illesztett méhsejt-bevonatot kell létrehozni. Ehhez szüksége van egy eszközre:
- tárcsás elektromos fűrész kis fogakkal;
- csavarhúzó vagy csavarhúzó;
- fémfűrész vagy sarokcsiszoló.
Előzetesen el kell készíteni a szerkezet tervét, és jól elő kell készíteni a keretet úgy, hogy a polikarbonát lemez a merevítő középső vonala mentén rögzítve legyen. Ha üvegház lesz, akkor alapozást kell készíteni, hogy a levelek ne kerüljenek a talajba, ne szennyezzék a lépeket és ne vonzzák a nedvességet. Ez azért fontos, hogy megteremtsük a feltételeket egy drága anyag hosszú távú működéséhez.
A szerkezet kialakításakor a méhsejtanyagot óvni kell a karcolásoktól, mivel a fólia sérülése esetén a védőréteg felszakad. A tapasztalt mesterek azt tanácsolják, hogy a polietilén felső rétegét utoljára távolítsák el, amikor a lap már rögzítve van.
Szükség esetén a bevonat szappanos oldattal mosható vegyi adalékok nélkül. Az anyagot szerves klórvegyületek és egyes oldószerek tönkreteszik.
Az átlátszó polikarbonáton kívül különböző színekben és eltérő fényáteresztő képességgel festve gyártják. Ezt az anyagot kis építészeti formákhoz használják. Van egy hófehér polikarbonát lemez, amelyet kifejezetten alacsony fényáteresztő képességre terveztek.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- A polikarbonát termékek és fotóik monolit és cellás anyagból készülhetnek
- Hogyan lehet hajlítani a polikarbonát rugalmas cellás és monolit lemezt
- Polikarbonát Sellex cellás polikarbonát lapok Selex Premium
- Polynex polikarbonát előnyei a Polynex cellás anyagnak
- Polikarbonát A cellás polikarbonát lapok tényleges gyártója Tényleges