Hogyan lehet hajlítani a polikarbonát rugalmas cellás és monolit lemezt

Előző

Tartalom:

  • Az anyag rugalmasságának kihasználása
  • A polimer műanyaggal való munkavégzés szabályai
  • Polikarbonát hajlítása
  • Videó a polikarbonát lapok helyes elhelyezéséről

Hogyan hajlítsa meg a polikarbonát lapot, hogy ne sérüljön meg?

Az építkezés és az építészet soha nem korlátozódott a lapos és egyenes formákra homlokzatok, tetők és különféle szerkezetek összeszerelésekor. Hosszú ideig fémlemezt és szerves üveget használtak erre. Annak ellenére, hogy többnyire ellátták feladatukat, a meglehetősen nagy számú hiányosság jelentősen korlátozta alkalmazási területeiket. A lemezpolikarbonát feltalálása igazi forradalmat hozott a legkülönbözőbb felületek üvegezése terén. A polikarbonát jellemzőinek, műszaki jellemzőinek és hajlítási módszereinek ismerete segít a legbonyolultabb íves szerkezetek létrehozásában belőle.

Az anyag rugalmasságának kihasználása

polikarbonát

A polikarbonát lemezek rugalmasságának kihasználása

A polikarbonát egy kémiai reakció eredménye, amelynek során a természetben leggyakrabban előforduló elemekből – oxigénből, hidrogénből és szénből – álló anyagok polimerizációja megy végbe.

Ez már azt jelzi, hogy a polikarbonát biztonságos és környezetbarát anyag. Nemcsak utcán, hanem beltéren is használható. Különféle szerkezetű műanyagokat használnak az ajtók és válaszfalak elrendezésére irodahelyiségekben, kórházakban, iskolákban és óvodákban.

Celluláris és monolit polikarbonát készül.

A polimernek jelentős viszkozitása és széles hőmérsékleti tartománya van, amely mellett megőrzi tulajdonságait.

Ez lehetővé teszi a következő görbe vonalú struktúrák létrehozását:

  • különböző rendeltetésű előtetők ésméretek;
  • bejárati ajtók, kapuk és telefonkészülékek szemellenzői;
  • átlátszó bevonat a pavilonokra;
  • áttetsző tetők sportlétesítmények, bevásárló- és sportkomplexumok, vasútállomások és repülőterek felett;
  • tömegközlekedési megállók;
  • autópályák feletti gyalogos hidak teteje.

Az ebből az anyagból készült dekoratív válaszfalak, amelyeket lakó- és irodahelyiségekbe telepítenek, széles körben népszerűek.

Megjegyzés: A műanyag rugalmassága lehetővé teszi, hogy a legkülönfélébb geometriai formájú tetőburkolatokat készítsen belőle.

Igen, a legnépszerűbbek a következő építészeti lehetőségek a hajlításhoz:

  • boltív;
  • kupola;
  • befejezetlen kör;
  • hullám;
  • homorú és ívelt felület.

A tető ívelt felülete jelentősen növeli annak szilárdságát és praktikusságát. A hó gyakorlatilag nem marad el rajta, saját súlya alatt lecsúszik. A tervezés ezen jellemzőjét észrevették és széles körben használták az ipari és nyári üvegházak építésénél. Tulajdonosaik tartós, kiváló hőszigetelő tulajdonságú anyagot kaptak.

A monolit polikarbonát viszonylag magas ára miatt kevésbé elterjedt, mint a cellás polikarbonát. Azonban egyedülálló tulajdonságai, mint például a hihetetlen szilárdság és rugalmasság, az élet számos területén alkalmazásra találtak.

A monolit műanyagot a következő tárgyak és szerkezetek gyártásához használják:

  • Golyóálló ablakok épületekben és válaszfalak a biztonsági erők rendszeres kiszolgálásához. A 10 mm vastag öntött polimer ellenáll egy kézi lőfegyver ütésének, a lekerekített forma pedig elősegíti a rikochet.
  • Lőrések tengeri hajókhoz és repülőgépekhez. Az ilyen lőrések nem félnek attól, hogy nehéz, kemény tárgyak esnek beléjük.
  • Reklámtermékek. A monolit polikarbonátból készült üvegezés ellenáll a kövek és a jégeső hatásának. A vandál elleni bevonat megvédi a huligánoktól.
  • Megnövelt szilárdságú napellenzők és előtetők. Az ilyen típusú szerkezeteket többszintes épületek bejárata fölé szerelik fel, hogy megvédjék a tetőről lehulló jég ellen.

    • Fontos részlet: Más átlátszó anyagokkal ellentétben a polikarbonát még fagypont alatti hőmérsékleten is formázható. Ehhez ismernie kell néhány szabályt az anyaggal való munkavégzéshez.

    A polimer műanyaggal való munkavégzés szabályai

    A polimer műanyaggal való munkavégzés szabályainak ismerete kötelező

    Mind a cellás, mind a monolit polikarbonát bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik. A monolit műanyag bármilyen irányba hajlítható. Ami a sejtes anyagot illeti, itt van egy árnyalat. Csak egy irányba hajlítható – a merevítőkre merőlegesen. Ennek a szabálynak a megsértése az anyag szilárdságának csökkenéséhez, repedések megjelenéséhez és akár a panel tönkremeneteléhez is vezethet.

    A monolit vagy cellás polikarbonát panelek hajlítása előtt fontos figyelembe venni, hogy mindegyik rendelkezik egy minimálisan megengedett hajlítási sugárral. Ez a mutató az anyag maximálisan megengedett hajlítását jelzi. Ennek túllépése a panel eltörhet.

    Ezt a tényezőt figyelembe kell venni az építési projekt tervezése és elkészítése során. Ezenkívül a vékony műanyag csavarható és tekercsben szállítható, ami lehetővé teszi a szállítási költségek megtakarítását.

    A hajlítás műszaki mutatói kissé eltérhetnek a polimer műanyagok különböző gyártóitól.

    A tartományukat a táblázat tartalmazza:

    Sejtes polikarbonát Monolit polikarbonát

    vastagság (mm) minimális hajlítási sugár (cm) vastagság (mm) minimális hajlítási sugár (cm)

    3 50-56 1 23-26

    4 65-72122 28-31

    6 100-110 3 43-46

    812135-145 124 58-62

    10 170-180 51273-77

    12 215-230 6 83-88

    16 290-305 7 94-99

    20 395-410 812108-112

    25 500-515 9 128-133

    32 635-650 10 147-153

    40 800-830 12 240-250

    Ezek a mutatók gyakorlatilag nem változnak, amikor a levegő hőmérséklete emelkedik vagy csökken. Lehetőség van polikarbonátlemezből ívelt felület előállításával kapcsolatos munkák elvégzésére ?30 ? C-tól +40-ig? S. A polimer megőrzi minden működési tulajdonságát és jellemzőjét a 45 ? C +120-ra? VAL VEL.

    Polikarbonát hajlítása

    Polikarbonát hajlítása és merevítők elhelyezése egyben

    Az íves polikarbonát felületek kialakításához megfelelő formájú alapot kell készíteni. Ezen az alapon hajtják végre az anyag hajlítását. Fából, acélból vagy alumíniumból műanyag lemezek tartószerkezete készíthető.

    A teherhordó szerkezettel szemben a következő követelmények vonatkoznak:

  • Elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a bevonat súlyának, a felgyülemlett hónak és a széllökéseknek.
  • A támasztékokat szilárdan a talajba kell rögzíteni, hogy a szél ne szakítsa le róla az üvegezett szerkezetet.
  • A rácsokat lekerekített formában kell elkészíteni. A sarkok nem megengedettek.
  • A rács keresztirányú részeit a hosszvezetőkkel egy síkban kell felszerelni. Ez növeli a panelek érintkezési felületét a lécekkel és növeli a szerkezet szilárdságát.
  • Mielőtt a paneleket a tartószerkezetre helyezné, szükségesragasszuk fel speciális tömítőanyaggal. Ez a módszer segít elkerülni, hogy a műanyag a fémhez karcolódjon a helyzet beállítása és a rögzítés során.

    • Figyelem: A láda görbületi sugara nem lehet kisebb, mint ez a mutató polikarbonát esetén. A polimer minden műszaki jellemzője fel van tüntetve a csomagolásán. Vásárláskor erre oda kell figyelni.

    A panelek hajlítási folyamata a következő sorrendben történik:

  • A kívánt méretű munkadarabot levágjuk. Figyelembe kell venni, hogy a panelek külső sugarának hossza valamivel nagyobb lesz, mint a kereté. 5%-os mozgásteret kell hagyni. A felesleget a munka befejezése után le lehet vágni.
  • A munkadarabot a helyére kell helyezni és gondosan kiegyenlíteni. Az illesztéseknél rést kell hagyni az anyag hőtágulásához.
  • A munkadarab alsó széle bilincsekkel mereven rögzítve van a kereten. Ellenőrizzük a panel rácshoz való tapadásának szorosságát.
  • A polikarbonát pontszerű rögzítése a kerethez történik. Termikus mosó segítségével történik. A műanyag furatai 3-4 mm-rel nagyobbak, mint az önmetsző csavarok átmérője. Ez lehetővé teszi a panelek mozgását a hőmérséklet-változások során. A rögzítés gyakorisága 40-50 cm függőlegesen és vízszintesen.
  • A panelek csatlakozásait összekötő profillal zárják le.

    • Mivel az íves tető oldalsó élei bizonyos görbülettel rendelkeznek, ezek lezárására polikarbonát végprofilt használnak. Ez a termék kellő rugalmassággal rendelkezik ehhez. Méretét és színét a bevonat színének megfelelően választják ki.

    Figyelembe véve a panelek jelentős méreteit (210-600 cm), legalább két ember szükséges a polikarbonát fektetéséhez és hajlításához.

    A műanyag hajlítása üvegházak hajlított szárnyú ablakainak készítésekor önmagában is lehetséges.

    Ezért:

    • a munkadarab rögzítve vantermikus alátétek a szárny alsó részében;
    • a műanyagot meghajlítják és a szárny ellenkező oldalára csavarják;
    • a többi termikus alátét be van csavarva.

    A polikarbonát feldolgozása meglehetősen egyszerű. Nemcsak jól hajlik, de könnyen vágható, fűrészelhető és fúrható is.

    Videó a polikarbonát lapok helyes elhelyezéséről

    Következő

    Olvassa el továbbá: