A gumilapok gyártása kényelmes és megbízhatóbevonat

Tartalom

1 Kezdésként egy kicsit az anyagról
2 Mi vonzza az ilyen csempe
3 Az anyag felhasználási helye
4 Milyen berendezések szükségesek a gyártáshoz
5 Termelés
6 3 tévhit a termékminőségről
7 Gumicsempék szerelése
8 Gumicsempék gondozása
9 Következtetés

Mi történik a kerti utakkal a vidéki házakban? A tehetősebb emberek, akik díszkövet vásárolnak, és azok, akiknek nincs ilyen eszközük, a szokásos öntést cementhabarccsal végzik. Ma már racionálisabban viselkedhet. Például az ilyen munkákhoz használt gumiburkolólapok gyártására szolgáló berendezések beszerzésére. Így nemcsak saját kezűleg készítheti elő az anyagot, hanem pénzt is kereshet belőle.

Kezdésként egy kicsit az anyagról

Ennek az anyagnak nagy előnye van a szokásos cementesztrichhez vagy járdához képest. A megfelelő gyártással kapott kiváló minőségű termék hosszú évekig biztosítja a bevonat megbízhatóságát. És a közelmúltban Oroszországban zajló események fényében ez egy kis otthoni vállalkozás lesz, amely, ha nem a fő, többletbevételt hozza.

Mi vonzza az ilyen csempe

Mielőtt bármilyen építőanyagot választana, sokan megpróbálnak minél többet megtudni róla. A következő pontok tulajdoníthatók a gumilapok főbb jellemzőinek:

Gumimorzsa gyártása

Egyszerű telepítés, és szükség esetén a bevonat egyszerű szétszerelése.
Egész évszakos szilárdság, külső tényezők hatására nem morzsolódik és nem törik.
Esztétikus megjelenés. Különböző formájú, színű és árnyalatú anyagok előállításának képessége miatt szerezték meg.
Tartósság atműködés és kiváló vízelvezető tulajdonságok.
Különböző fokú higroszkóposság. A felhasználási lehetőségektől függően lehet vízálló vagy teljesen vízáteresztő.
A szállítás kényelme. Az anyagot egészben, forgácsok és repedések nélkül szállítják a fogyasztóhoz.
A csempe felülete télen nem túl veszélyes.
Nagy ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben. És ha ez megtörtént, akkor egyszerűen megjavítható.

Hol használják az anyagot

Prés gumilapok készítéséhez

A gumiból készült csempék azért jók, mert nem csak kerti utak fektetésére, hanem a következő helyeken is használhatók:

Sportpályák iskolák, óvodák és óvodák közelében,
Kis jachtok medencéi, kikötői és fedélzetei.
Udvarok, parkolóházak és járdák.

Elvileg egy ilyen bevonatot bárhol le lehet fektetni, mert a gumilapok gyártása során a régi autógumik feldolgozásából nyert zúzott nyersanyagokat használják fel. Ezért nem kell aggódnia egy ilyen bevonat megbízhatósága miatt, mivel az autógumik gyártása során általában csak kiváló minőségű gumit használnak lágyító olajok és különféle töltőanyagok keverékével.

Szintén pozitívum, hogy maga a csempegyártási technológia ennek az anyagnak az újrahasznosításán alapul, így nem kell drága alkatrészekre költenie.

Ráadásul a régi autógumik ártalmatlanítása során sem történik kár a környező természetben, amelyeket általában egyszerűen elégettek.

Milyen berendezések szükségesek a gyártáshoz

Targonca gumimorzsához

Tehát annak érdekében, hogy önállóan létrehozzák egy ilyen bevonat előállításátkezében speciális felszerelést kell vásárolni, amely magában foglalja:

Aprítógép gumiabroncsok apró morzsává való feldolgozásához.
Keverő platformmal a jobb stabilitás érdekében. A formába helyezés előtt össze kell keverni a komponenseket.
Hidraulikus gép a termék és a présforma formázásához.
Termikus szekrény. Itt az anyagot hőkezelésnek vetik alá.
Vezető technológiai lyukak kialakításához csempékben.
Rögzítő állvány, (minimum 6 db), formázóasztal (3 példány).

Ez egy minimális technológiai berendezéskészlet a gumilapok gyártásához, ha saját maga csinálja. Átlagosan a berendezés teljes költsége 2-3 millió rubel között változik.

Termelés

A csempekészítés teljes folyamata több szakaszban történik.

Készítmény

Egyenletes réteg felvitele

Ez az első akció. Itt az autógumikat speciális berendezéseken 2-4 mm-es méretre aprítják gumimorzsára. Előtte egy fém zsinórt lehúznak a gumikból. Ez a folyamat magában foglalja a kriogén technológia alkalmazását.

A kompozíció keverése

A szükséges mennyiségű morzsa elkészítése után különféle poliuretán anyagokon és pigmenteken alapuló kötőanyagokat adnak a kompozícióhoz a kívánt szín hozzáadásához. Mindezt mixerben homogén masszává keverjük.

Megnyomása

Ez a gumicsempék gyártásának utolsó szakasza. Itt jönnek képbe a vulkanizáló prések. Ami a technológiát illeti, ezek közül kettő van: meleg- és hidegsajtolás.

Mindkét lehetőséget pletykák övezik. Külön kell beszélnünk róluk, hogy megtudjuk, melyik a saját kezű termelési módszer jövedelmezőbb.

3 tévhit a termékminőségről

1. mítosz

Anyag beszerelése

A hidegsajtolással előállított csempék minősége sokkal jobb, mint a meleg opció használatakor.

Ez a pletyka idővel szertefoszlott. És azok a cégek, amelyek már jó ideje gyártják az anyagot, meg is tették. Meg kell jegyezni, hogy egyetlen vállalat sem fektetett különösebb hangsúlyt egy bizonyos technológiára. Ma a gumicsempe-gyártás mindkét lehetőségét egyformán sikeresen alkalmazzák.

2. mítosz

Ezt maga a kifejezés - hidegképződés okozza. Mint a gyakorlatban kiderült, ez a termelési meghatározás nem kevés igazságot tartalmaz. A tény az, hogy a melegsajtolással az anyagot 15-20 percig +140 ° C-ig tartják, a hideg módszer pedig a keveréket +80 ° C-ra melegíti, de 4 órán belül. Mindkét esetben a csempe minősége magas szintű lesz, így nyugodtan választhat mindkét lehetőséget, ha úgy dönt, hogy saját kezűleg nyitja meg a gyártást.

3. mítosz

A sor indítása

Elmondása szerint az anyag hidegen történő alakításakor kevesebb áramot fogyasztanak. Ezt a mítoszt is megcáfolták, és bebizonyosodott, hogy mindkét lehetőség ugyanannyi áramot fogyaszt.Csak annyiban különböznek egymástól, hogy a hideg módszerben termikus szekrényeket használnak, állandó hőmérséklet mellett. Melegben a formázás a prés egy bizonyos ciklusában megy végbe.

A csempe gyártásának saját kezűleg történő megkezdéséhez emlékeznie kell a következőkre. A csempék melegalakítási eljárása, valamivel olcsóbb, mint a hideg változat. És az állandó anyaggyártás megteremtéséhez jobb, ha további formákat vásárol.

Érdekes. Az egyetlen dolog, ami megkülönbözteti a hideg gyártást, az az anyag magasabb termelékenysége egy műszakban.

Gumi burkolólapok szerelése

Anyaghasználat

A morzsás gumicsempék készítése nagyon jövedelmező üzlet lehet, ha bölcsen közelíti meg a folyamatot. De hogyan lehet az anyagot saját kezűleg lefektetni?

Egy ilyen bevonat felszereléséhez nincs szükség speciális szerszámra és az alap alapos előkészítésére. Csak a felület kis kiegyenlítése szükséges. Ha 30 mm-nél vastagabb csempét használ, akkor nagyon könnyen "fekszik" szinte bármilyen felületre. A fektetés hézagosan történik, szükség esetén a paneleket poliuretán ragasztóval rögzítjük. A bevonat egy napon belül használatra kész lesz.

Gumicsempék gondozása

Az ilyen burkolólapok legfontosabb előnye a felület könnyű gondozása. Nincs szükség drága tisztítószerek használatára. A felület rendbetételéhez elegendő, ha nyomás alatt lévő vízsugárral permetezi, törölje le egy ronggyal, és használjon szokásos felmosót.

Csempe 500x500x40

A szemetet seprűvel vagy lehetőség szerint porszívóval könnyen el lehet távolítani. Télen fa vagy műanyag lapáttal lehet eltávolítani a havat az anyag felületéről, illetve nagy felületen a csempék lerakása esetén a hótakarító gépek használata is megengedett.

Természetesen meg kell érteni, hogy az anyag biztonságának és könnyű gondozásának garanciája nem érhető el a telepítés megfelelő megközelítése nélkül. Ezért, ha ilyen munkát tervez, vegye figyelembe ezt a tényezőt.

Következtetés

Ennek az anyagnak az előállítási folyamatában nincs semmi természetfeletti. A legfontosabb dolog az, hogy kiváló minőségű berendezéseket vásároljon a csempék gyártásához, és megtanulja használni. Ezért nem kell félnie a folyamattól, de azt is meg kell értenie, hogy a költségek teljes mértékben megtérülnek, ami eltarthat egy ideig.

Következő