A polikarbonát szilárdsága a polikarbonát anyag teherbíró képessége

Előző

Tartalom:

  • A polikarbonát tulajdonságai
  • Erő
  • Kémiai ellenállás
  • Rugalmasság
  • Átláthatóság
  • Hővezető
  • Környezet- és tűzbiztonság
  • Fajlagos súly
  • Videó a polikarbonát lemezek súlyáról és szilárdságáról

A polikarbonát szilárdsága

A polimer lemez műanyag, a polikarbonát viszonylag nemrég jelent meg a piacon, és igazi forradalmat hozott az építőiparban és az építészetben. Ha 10-15 évvel ezelőtt a polikarbonát meglehetősen ritka volt az értékesítésben, és magas költségekkel járt, most a hazai termelés létrejött és tovább fejlődik.

A polimer műanyag termékeket tömeges mennyiségben és megfizethető áron kezdték előállítani. A polikarbonát szilárdsága más egyedi tulajdonságaival kombinálva lehetővé tette, hogy ebből az anyagból olyan átlátszó mintákat készítsünk, amelyeket más befejező anyagokból, például fémből, üvegből, akrilból és más típusú műanyagokból nem lehetett létrehozni.

A polikarbonát tulajdonságai

anyag

Környezeti tisztaság

Annak a ténynek köszönhető, hogy a tudósok látszólag összeegyeztethetetlen tulajdonságait sikerült megtestesíteniük a polikarbonátban, ezért nagy a kereslet és a népszerűség. Ennek az anyagnak a tagadhatatlan előnyei közé tartoznak az olyan tulajdonságok, mint:

  • erő;
  • kémiai ellenállás;
  • rugalmasság;
  • átláthatóság;
  • alacsony hővezető képesség;
  • környezet- és tűzbiztonság;
  • alacsony fajsúly.

A polikarbonátot monolitikus és cellás lemezek formájában állítják elő. Könnyen kezelhető, és könnyen használható a hagyományos háztartási szerszámokkal történő fúráshoz, vágáshoz és fűrészeléshez. Ezután röviden megvizsgáljuk ennek az anyagnak a fő előnyeit.

Erő

A celluláris polimer sejtek típusai

Ez a minőség hiányzott az olyan régóta használt anyagokból, mint az üveg, az akril és a polietilén. Szerkezeti viszkozitásának köszönhetően a polimer könnyen tolerálja az ütéseket és a rezgéseket anélkül, hogy darabokra törne.

A polikarbonát szilárdsága lehetővé teszi több ezer méteres átlátszó tetők készítését.

Fontos részlet: Ugyanakkor a polikarbonát teherbírása meghaladja az edzett, laminált üveg hasonló mutatóját. Ezt a mutatót közvetlenül befolyásolja a panel vastagsága és a méhsejt alakja.

A lépek keresztmetszeti alakja szerint a méhsejtek a következők lehetnek:

  • Négyszögletes. Az ilyen légcsatornákkal ellátott panelek a leggyakoribbak. Ezek rendelkeznek a legmagasabb fokú átlátszósággal és a legkisebb teherbírással.
  • Négyzet. Az ebből a szerkezetből származó lemezek tartósabbak. Ugyanakkor a fényáteresztő képességük és a hajlítási képességük némileg csökken a merevítők gyakoriságának növekedése miatt.
  • Hatszögletű. A válaszfalak alakja miatt a fényáteresztés meglehetősen korlátozott. Az ilyen típusú anyagokat olyan épületek üvegezésére használják, amelyek fokozott hó- és szélterhelésnek vannak kitéve. Az ilyen lemezek nagy sugárral hajlíthatók.

    • A monolit polikarbonát szilárdságát golyóálló ablakok, vitrinek és válaszfalak gyártásához használják.

    Vegyszerállóság

    A polimer sok vegyszerrel szemben közömbös

    Ez a minőség nagyon releváns az ipari helyiségek üvegezésénél, ahol kémiailag aktív anyagokkal dolgoznak.

    A polikarbonát vegyszerállósága lehetővé teszi a következő anyagok alkalmazási feltételei között történő alkalmazását:

    • benzin;
    • gázolaj;
    • repülési kerozin;
    • műszaki kenőanyagok;
    • szerves zsírok;
    • élelmiszer-alkohol;
    • rézszulfát.

    A polimer műanyagot azonban óvni kell néhány olyan folyadéktól, amely károsíthatja a szerkezetét.

    Ezek tartalmazzák:

    • tömény savak;
    • rétek;
    • aceton.

    Hazai körülmények között a polikarbonát szinte korlátozás nélkül használható.

    Rugalmasság

    A lapok rugalmassága

    A polikarbonát panelek megjelenésével az építtetőknek lehetőségük nyílik íves tetőburkolatok és homlokzatburkolatok készítésére. Az erős polikarbonát tökéletesen ellenáll a szél- és hóterhelésnek. Segítségével a legfantasztikusabb kontúrú terveket készíthet.

    Az építők a következő felületformájú szerkezetek létrehozására használják:

    • ív típusa;
    • kupola alakú;
    • homorú;
    • ívelt;
    • hullámos

    Nagy pluszként figyelembe kell venni, hogy hajlításkor belső feszültség keletkezik a panelekben, aminek köszönhetően megnő a szilárdságuk.

    Megjegyzés: Egy bizonyos vastagságú műanyagnak megvan a minimális hajlítási sugara. Csökkentése elfogadhatatlan, mivel a panel szerkezetének megsértéséhez, annak megsemmisüléséig vezet.

    Átlátszóság

    Magas szintű átláthatóság

    Mind a cellás, mind a monolit polimer műanyag szinte abszolút átlátszósággal rendelkezik – ez a minőség nagyon keresett az építészetben és az építőiparban. A különböző vastagságú panelek fényáteresztő képessége 82-94%.

    Ez a mutató a következő tényezőktől függ:

  • A panelek típusai. Az egyetlen szerkezetű monolit panel valamivel jobban átereszti a természetes fényt.
  • Lapvastagság. A legvékonyabb műanyag lapok gyakorlatilag nem különböznek az átlátszóság mértékében az akriltól és a szilikát üvegtől.
  • A sejt formái celluláris karbonátban. Minél gyakrabban helyezkednek el a bordákkeménység, annál kisebb az anyag átlátszósága.
  • Színezék hozzáadása a műanyaghoz, amely akár 50%-kal is csökkentheti a fényáram erejét.
  • Az ultraibolya sugárzás elleni védelem jelenléte a polimer felületén. A védőbevonat erős fényvisszaverő tulajdonságokkal rendelkezik, és gyengíti a fény erejét.

    • A polikarbonátot nemcsak átlátszó változatban gyártják. A tető vagy a homlokzat eredetiségének és egyedi stílusának biztosítása érdekében a termékeket a következő dekorációs lehetőségekkel gyártják:

    • matt;
    • színezett (bronz);
    • színes (kék, zöld, piros, szürke, zöld);
    • textúra (zúzott jég, kő, vízsugár);
    • fémes (kis fémforgács hozzáadásával);
    • teljesen átlátszatlan.

    Általában monolit lapokat használnak ablakok és panorámaüvegezés gyártásához. A méhsejtlemezek jók ott, ahol nincs szükség különösen erős polikarbonátra.

    Hővezetőképesség

    Kiváló hőszigetelés

    A levegő jelenléte a cellás polikarbonát üregeiben kiváló hő- és hangszigetelő anyaggá teszi a paneleket, ami szilárdsággal és átlátszósággal párosulva oda vezetett, hogy a polimer műanyag bevonatok nem minden paraméterben rosszabbak az egykamrásnál. dupla üvegezésű ablakok. A szigetelés mértéke egyenes arányban növekszik a lemezek vastagságával.

    Tipp: A polikarbonát üvegezés olyan helyeken használható, ahol átlátszó védelem szükséges a külső zaj ellen.

    Ilyen objektumok lehetnek:

    • laboratóriumok;
    • precíziós gyártás;
    • kórházak és óvodák;
    • védőpajzsok az autópályák mentén.

    A 12 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú méhsejtlemezeket széles körben használták üvegházak és üvegházak építésében. Télen megbízható akadályt jelentenek, amely megvédi a növényeketa hideg Nyáron méhsejtlemezek védik az üvegház tartalmát a túlmelegedéstől.

    Környezet- és tűzbiztonság

    A tűzbiztonság a polimer műanyag egyik tulajdonsága

    Minden építőanyagra vonatkoznak bizonyos üzembiztonsági követelmények. A polikarbonát megfelel a hazai és külföldi biztonsági szabványoknak.

    Ilyen mutatók a következők:

    • a műanyag magas olvadási és gyulladási hőmérséklete;
    • a termékek éghetetlensége;
    • önkioltási képesség;
    • az anyag nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe;
    • a szilánkok hiánya az ütközések és a lángnak való kitettség során;
    • A polikarbonát égéskor kis mennyiségű káros anyagot bocsát ki.

    A méhsejtlemezek tűzbiztonsági szempontból szinte ideális anyag. Körülbelül + 225°-os lágyulási hőmérsékletükkel ellenállnak a rövid távú tűznek anélkül, hogy szerkezetük és megjelenésük károsodna.

    Fajsúly

    A lapokon belüli üregek hozzájárulnak a lapok súlyának csökkentéséhez

    Az épületek tetőfedésének és homlokzati díszítésének nagy súlya arra kényszerítette az építőket, hogy megerősített falakat és erős alapokat építsenek. Ennek eredményeként az építkezés nehéznek és költségesnek bizonyult.

    Figyelem: A könnyű polimer méhsejtlemezek használata számos építési előírás felülvizsgálatát tette lehetővé. A polikarbonát tetők és homlokzatok szinte semmit sem nyomnak más anyagokhoz képest.

    Így egy négyzetméter különböző vastagságú cellás anyag tömege a következő határokon belül változik:

    • 3 mm - 0,52-0,56 kg;
    • 4 mm - 0,63-0,67 kg;
    • 6 mm - 1,25-1,33 kg;
    • 8 mm - 1,48-1,53 kg;
    • 10 mm - 1,65-1,72 kg;
    • 12 mm - 1,9-2,1 kg;
    • 16 mm -2,4-2,6 kg;
    • 25 mm - 3,35-3,55 kg;
    • 32 mm - 3,7-3,85 kg;
    • 40 mm — 4,2-4,4 kg

    A műanyag használat eredményeként az egész épület tömege csökken, az építési folyamat gyorsabbá és olcsóbbá válik. Ugyanakkor a cellás polikarbonát szilárdsága gyakorlatilag nem alacsonyabb, mint a pala és acéllemez.

    A műanyag panelek hajlítási képessége lehetővé tette belőlük ívelt felületű szerkezetek létrehozását, amelyek megnövelt teherbíró képességgel és kiváló aerodinamikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

    Videó a polikarbonát lemezek súlyáról és szilárdságáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: