A térhálósított polietilén cső padlófűtéshez a legjobb megoldás

Tartalom

1 Pozitív tulajdonságok
2 Műszaki jellemzők
3 Anyagválaszték
4 A polietilén csövek felszerelésének árnyalatai
5 Kiszámoljuk az anyagmennyiséget
6 Telepítési módok
7 Következtetés

Az anyagok sokfélesége ellenére a legtöbb szakember térhálósított polietilén csöveket használ a meleg padlók felszereléséhez. Sokan ezt a lehetőséget tartják az egyetlen elfogadhatónak az ilyen munkákhoz. Melyek az előnyeik és a telepítés néhány jellemzője, ebben a cikkben megvitatjuk.

Pozitív tulajdonságok

Valójában az ilyen csövek valóban egyedi jellemzőkkel rendelkező polimer anyagok:

Magas hőállóság. Az ilyen csövek meglehetősen magas, +120 fokos fűtési hőmérsékletet képesek ellenállni. Míg más polimerek már 60-80°C hőmérsékleten is folynak.
Fordított zsugorodás. A térhálósított polietilénből készült anyag nem könnyen bírja a nagy terhelést, de az ütközés után is képes helyreállni. A hasonló összetételű anyagok viszont működés közben megnyúlnak, ami az áramkör megszakadásához vezet.

A térhálósított polietilén csövek PE-X jelöléssel vannak ellátva, ideális választás a meleg padló áramkörének lefektetéséhez.

Műszaki adatok

A polietilén csövek háromdimenziós szerkezettel rendelkeznek. Vagyis a polimer láncok molekuláris szinten mintegy kis hidakkal vannak összekötve (varrva) egymással. Éppen ezért ezek a termékek olyan különleges tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nem találhatók meg a hasonló termékekben:

Rugalmasság. A meleg padló kontúrjának lefektetésekor a csövet viszonylag nagy sugárra meg lehet hajlítani anélkül, hogy fennállna a törés veszélye.

Környezetbarátság. Erős melegítés esetén a polietilén nem bocsát ki káros szennyeződéseket a környezetbekörnyezetbe, nem vízbe. Általánosságban elmondható, hogy az anyag természeténél fogva közömbös, ezért még mesterséges kötések gyártására is használják.
Megnövelt működési feltételek. Ez az anyag nem hajlamos a korrózióra, nem rothad, és betonesztrichbe "csomagolva" az ilyen csövekből készült fűtőkör túléli magát a házat.
A polietilén tökéletesen elnyeli a hűtőfolyadék rezgését, miközben csökkenti a helyiség zajszennyezésének lehetőségét.

Anyag meleg padlóhoz

Mint látható, az ilyen csövek elég pozitív tulajdonságokkal rendelkeznek, és oxigénáteresztő képességük a hátrányoknak tudható be. Súlyosbíthatja a szomszédos anyagok korrózióját. De ezt speciális anyagok egyszerű szórásával "kezelik", amelyek csökkentik az oxidálószer diffúzióját.

Ezenkívül nem tartják jól alakjukat, ezért a telepítés során jobb, ha azonnal rögzíti őket bilincsekkel-reteszekkel vagy speciális beépítési hornyokkal ellátott sínekkel.

Anyagválaszték

Az ilyen csövek gyártását a műanyag szerelvények minőségére vonatkozó általános európai szabványok szabályozzák, amelyek szerint a PE-X csövek termékcsaládjának szabályozási dokumentumait 19 szabványos méretben mutatják be, legfeljebb 250 mm átmérővel és egy falvastagság 28 mm-ig.

De a meleg padlók vezetékének lefektetésekor nem minden típust használnak, hanem csak a 12-32 mm átmérőjűeket. Mert minél vastagabb a cső, annál nehezebb lesz az esztrich öntése.

A legtöbb esetben a szerelés során 16 mm-es csöveket használnak, amelyek maximális hőátadást képesek biztosítani, és nem befolyásolják nagymértékben a betonesztrich vastagságát.

A polietilén csövek felszerelésének árnyalatai

Ha a telepítési módszerekről beszélünk, sokan tudják, hogy a csövek maximális hossza a fűtéshezkontúrja nem haladhatja meg a 120 métert. Ugyanakkor a méretet a cső teljes hosszának megfelelően kell figyelembe venni, illesztések és kötések nélkül. A fektetést a fűtési zóna közepétől kezdik, spirálisan a helyiség kijárata felé a kollektorszekrénybe, ahol az áramkör mindkét vége csatlakozik.

Anyagtípus fektetéskor

Vagyis maga a telepítés a PE-X csővégek megbízható csatlakoztatásából és a padlófűtési rendszer kollektorában lévő póló eltávolításából áll. Ugyanakkor a dokkoló csatlakozás három technológiával is megoldható: krimpelés, hegesztés vagy présszerelvények használata.

Meg kell érteni, hogy az ezen összekötő elemeket használó összeszerelési technológia fontos összetevő. Ezért szükséges részletesebben beszélni róla.

Préskötés

Az ilyen szerelvények használata lehetővé teszi bármely cső legerősebb csatlakozását. De azt kell mondani, hogy megfejthetetlen lesz. A dokkolási folyamat a következőképpen történik:

Először a cső átmérőjét speciális eszközzel megfeszítik. Mivel az armatúra méretének valamivel kisebbnek kell lennie, és a polietilén fordított zsugorodása miatt a csomópont megbízható kapcsolata jön létre, amelyet nagyon nehéz megszakítani. Még nagy nyomás alatt is.
Ezután a cső fűtött és kiterjesztett végét a préshüvelyre helyezik, a bejárat helyességét a végein néző ablakokkal ellenőrizve. Néhány perc elteltével a cső felveszi eredeti méretét, miután szorosan préselte a szerelvény végét.
A maximális szilárdság elérése érdekében a préshüvelyt ezenkívül elcsavarhatja, és egy kulccsal szabályozhatja helyzetét a szerelvényen.

Ez egy elég erős csatlakozás, 5 MPa-ig képes ellenállni a nyomásnak, ekkor maga a szerelvény lehet a kollektor része, vagy annak csereeleme, amely rácsavarozhatómixer póló.

Krimpelő illesztés

Kosinets külső csőre való átmenettel

Egy ilyen csatlakozás teljesen összecsukható, így az elviselhető terhelés mértéke valamivel kisebb, mint a csatlakozás első változatában, és körülbelül 2,5 MPa, és ha a csatlakozás nincs megfelelően telepítve, akkor a csatlakozás egy kicsit szivárog. De a meleg padló kontúrjának lefektetése esetén ez elfogadhatatlan, ezért krimpelő idom használatakor a rögzítést a következőképpen kell elvégezni:

Először a cső végét 90 fokos szögben levágják.
Ezután egy nyomógyűrűs ellenanyát helyeznek rá.
Ezután ráhelyezzük a csövet az idomra (előre meg lehet feszíteni egy kicsit), és a dokkolóegységre egy préselő gyűrűt tolunk, amit az idomcsatlakozás menetes részén lévő ellenanya csavarásával rögzítünk. Ezzel egyidejűleg préselő erő jön létre, amely rögzíti a kapcsolatot.

Hegesztett idom

A három bemutatott lehetőség közül a hegesztési csatlakozás tekinthető a legmegbízhatóbbnak. 12 MPa üzemi nyomást is kibír, de nem is szétszedhető, és csak polimer kollektorokkal való munkavégzésnél használható.

A csatlakozás a következőképpen történik:

A kollektoridom végére egy kuplungot (ez egy hegesztett idom) helyeznek, amibe egy alacsony olvadáspontú fémből készült fűtőelem van beépítve.
Ezután a cső előre kivágott végét belehelyezzük.
Ezt követően a hegesztőtranszformátor kapcsait a hegesztett tengelykapcsolóhoz kell csatlakoztatni. Az áram bekapcsolásakor a feszültség az olvadó spirálra kerül, ami körülbelül 170 fokos hőmérsékletre melegíti a szerelvényt, a csövet és a tengelykapcsolót.
Ezután az áramot kikapcsolják, és a felmelegített polietilén, fokozatosan lehűlve, biztonságosan préseli a szerelvényt, új polimer láncot képezve.

Hegesztett típus

Ennek eredményeként a kapcsolat molekuláris szinten jön létre, de ahogy fentebb említettük, szétszerelés és csere lehetősége nélkül. Ezért ezt a rögzítési módot rendkívül ritkán használják, mert még az olyan megbízható rendszerek is, mint a melegvizes padló, néha beavatkozást igényelnek a szivárgások vagy meghibásodások kiküszöbölése érdekében.

Az összes módszert figyelembe véve megállapíthatjuk, hogy a legoptimálisabb megoldás a krimpelős rögzítés.Egy ilyen csatlakozás valóban megbízható, és ha szükséges, egy kis szétszerelés javítási célból megengedett.

Kiszámoljuk az anyag mennyiségét

Tehát megtudtuk a térhálósított polietilén pozitív aspektusait, beszéltünk a rögzítési módokról, most egy kis figyelmet kell fordítani a kontúr lefektetéséhez szükséges anyag kiszámítására. A jövőre nézve azt kell mondani, hogy minden számítást a helyiség hőveszteségének és a fűtőberendezés kiválasztásának figyelembevételével végeznek.

Ha nem veszi figyelembe az online számológépek használatát, akkor a hossz kiszámításához vegyen egy papírlapot, és felvázolja a szoba sematikus elrendezését, figyelembe véve a bútorok elhelyezését. Ez azért szükséges, hogy pontosan tudjuk, hol nem szabad a kontúrt lefektetni, mert itt nem ajánlott a beépítése.

Ezután a lapra a tervezett elrendezés spirálját rajzolják, legfeljebb 30 cm lépéssel. Ezt a paramétert lakóhelyiségekre ajánljuk. Természetesen minden esetben a csövek fogyasztása eltérő lesz. Számítsa ki a hozzávetőleges hosszt az egy helyiségben várható spirálok száma alapján, és adjon hozzá 2-3 métert tartalékként.

Telepítési módszerek

Csatlakozás a kollektorhoz

A fektetés típusának megválasztása a cső hosszának kiszámítását is befolyásolja. Két változat létezik. Az elsőben a kontúrt egy falból, fokozatosan fektetik lehajlítsa a spirált a szoba közepére, majd vissza. Itt van egy hátránya. Mert ha a folyadék áramlása az egyik oldalról folyik, akkor a padló egyenetlenül melegszik fel. Ezen túlmenően, ha elég nagy távolságot halad el, a víz lehűl és hőenergiát veszít.

A második sémában a cső a beillesztés helyétől a szoba közepébe megy, majd spirálisan vissza a kollektorba. Ez a fektetési lehetőség lehetővé teszi a padló egyenletesebb fűtését. Ezenkívül egy ilyen séma nem biztosítja az éles kanyarok jelenlétét, csak a közepén, ha az ellenkező irányba hígítják. Ezért az anyag mennyiségének kiszámítása ebben a rendszerben sokkal könnyebb lesz.

Ne feledje, hogy még ha a helyiség nagyon nagy is, nem lépheti túl a 120 méteres megengedett csőhossz paramétert. Ha ezt nem lehet megtenni, próbáljon meg egy másik halmozási lépést alkalmazni, vagy ossza fel a helyiséget két részre, de ehhez egy további kollektor felszerelése szükséges.

Következtetés

Figyelembe véve a padlófűtési rendszerek telepítésének sajátosságait és a technológiai anyagok használatát, amelyek térhálós polietilénből készült csövek, rövid időn belül elvégezhető a telepítés, és nem kell aggódni a munka megbízhatósága miatt sokak számára. évek.

Következő