Alumínium argon hegesztés lépésről lépésre kezdőknek, technológia és videó
ElőzőSok éves gyakorlat meggyőzően bizonyítja, hogy az alumínium argonhegesztése a leghatékonyabb módja két vagy több elem elválaszthatatlan összekapcsolásának.
Bármilyen inert gáz környezetében végzett hegesztési munkák elvégzéséhez speciális berendezésekre és berendezésekre van szükség.
Az alumínium alkatrészek csatlakoztatására szolgáló eszköz általában összetett szerkezettel rendelkezik.
Ha félautomata alumíniumot főz, szüksége lesz egy bizonyos típusú hegesztőhuzalra és egy argonhengerre. De vannak olyan módszerek, amelyek lehetővé teszik, hogy gáz nélkül végezze el.
Az alumínium hegesztési technológia megköveteli a hegesztőtől a magas képzettséget és a kohászat alapjainak ismeretét.
Tartalom:
- Az alumínium különleges tulajdonságai
- Néhány hegesztési módszer
- Argon hegesztési technológia
- Mi szükséges az argonhegesztéshez?
- Részletek előkészítése
- Az argonhegesztés jellemzői
Az alumínium különleges tulajdonságai
A kezdő hegesztők számára elengedhetetlen egy lépésről lépésre szóló útmutató az alumínium hegesztéséhez.
Először is meg kell ismerkedniük a "szárnyas fém" kémiai tulajdonságaival.
Erőssége és alacsony fajsúlya miatt ezt nevezik alumíniumnak. Ezekkel a tulajdonságokkal együtt magas kémiai aktivitással rendelkezik.
A szabad levegőn a fém gyorsan reagál az oxigénnel, és oxidfilm borítja.
Az oxidfilm olvadási hőmérséklete meghaladja a +2000 fokot, amikor maga a fém megolvad +650 fokos hőmérsékleten.
Egyenárammal történő hegesztéskor az oxid belesüllyedhet a varrat fémébe, ezáltal megzavarhatja annak szerkezetét.
A videó bemutatja az alumíniumlemezek argonnal történő hegesztésének folyamatát.
Videó:
Az alumínium sajátossága, hogy hevítéskor nem változtatja meg a színét, mint például rozsdamentes acél vagy más típusú acél melegítésekor.
A hegesztő számára nehéz lehet tájékozódni és meghatározni a munkadarab melegítési fokát.
Az ilyen bizonytalanság következtében az alkatrész átéghet, vagy olvadt fém szivároghat.
Ezenkívül az alumíniumnak nagy a térfogati zsugorodási együtthatója. Ha ezt a tulajdonságot nem vesszük figyelembe, feszültségek és deformációk lépnek fel a varraton belül.
Az ilyen következmények elkerülése érdekében lehetőség van a hegesztőhuzal fogyasztásának növelésére vagy a varrat módosítására.
Az alumínium hegesztési munkáinak megkezdésekor egyértelműen emlékeznie kell a fő jellemzőire.
A fém a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- alacsony olvadáspont;
- magas kémiai aktivitás;
- nagy térfogatú zsugorodási együttható.
Ezeket a tulajdonságokat figyelembe véve az alumínium argon hegesztését leggyakrabban végzik. Ez a technológia lehetővé teszi a hegesztési zóna védelmét a légkörben lévő aktív gázok hatásától.
A töltőhuzal a félautomata hegesztés során a varrat belső feszültségeinek csökkentését végzi, mivel kompenzálja a térfogati zsugorodást.
Ezeken a módszereken kívül más módszerek is vannak a hegesztett kötés minőségi elvégzésére.
Néhány hegesztési módszer
A kohászat leckéinek elsajátítása után az anyag ismeretében választhat egy speciális módszert az alumínium hegesztésére inert gázok környezetben.
A hegesztési munkákhoz a következő típusú eszközöket használják:
- gázláng telepítés;
- elektromos ívberendezések;
- argon-ív készülék.
Az első esetben folyasztószert használnak, amelyet fluorid és kloridsók alapján készítenek.
Amikor lánggal hevítjük a helyeta fluxusos hegesztés tönkreteszi az oxidfilmet az alumínium felületén, és a csatlakozás az olvadásponthoz közeli hőmérsékleten történik.
A hegesztés alumínium rúddal történik. Az anyagfelhasználás ezzel a módszerrel minimális.
Emlékeztetni kell arra, hogy a fluxus korrodálja a fém felületét, és a hegesztési munka befejezése után el kell távolítani a folyasztószer maradványait, és az alkatrészt vízzel le kell öblíteni.
A videó bemutatja az alumínium alkatrészek folyasztószerrel történő csatlakoztatásának módját.
Videó:
Az alkatrészek elektromos ívhegesztése fordított polaritású egyenárammal történik. Ebben az esetben folyasztószerrel bevont alumínium elektródákat vagy töltőhuzalt használnak.
Az alumínium alkatrészek összeillesztésekor a legjobb minőségű varrást egy argoníves eszköz biztosítja.
Az ívet wolframból készült elektróda segítségével hozzák létre. Egy ilyen elektróda hosszú ideig szolgál, és ezáltal csökkenti a hegesztési munkák költségeit.
A volfrámelektróda és a hegesztendő alkatrész között ív gyullad ki.
Alumíniumhuzal kerül az ívégési zónába. Az égési zónában magas hőmérsékleten a fém felületén lévő oxidréteg megsemmisül.
A hegesztés szűk területen, az elektróda gyors mozgásával történik.
Ebben az üzemmódban az alumíniumnak nincs ideje belépni a folyékony fázisba és kiszivárogni.
A jó minőségű hegesztéshez a huzalnak ugyanolyan szerkezetűnek kell lennie, mint a hegesztendő fémnek. Ezt a hegesztési módszert félautomatikusan hajtják végre.
Különféle gyártási körülmények között a hegesztést állandó vagy impulzusárammal végezzük. Az ipari termelésben vannak váltakozó árammal működő hegesztőegységek.
Argon hegesztési technológia
A szakértők megjegyzik, hogy az alumínium alkatrészek argonnal történő hegesztése magában foglaljatöbb sokrétű akció.
Amennyiben ezek a cselekvések egymással összehangoltak, a két elem kapcsolatának minősége az lesz.
A félautomata hegesztési technológia megköveteli bizonyos anyagok, szerelvények és egységek jelenlétét. Az argoníves berendezés három egységből áll.
Videó:
A hegesztés megkezdése előtt mindegyiket működőképes állapotba kell hozni. A kapcsolódó erőforrások felhasználása befolyásolja a szolgáltatás végső költségét.
A töltőhuzalnak és az argonnak megvan az ára, ezért spórolni kell.
Mi szükséges az argonhegesztéshez?
Az alumínium hegesztésére szolgáló készülék a következő egységekből áll:
- áramforrás;
- argon henger;
- töltőhuzal adagoló mechanizmus.
A töltőhuzalt tekercseken és orsókon szállítják a kiskereskedelmi hálózathoz.
A nagy ipari vállalkozásoknál a hegesztőgépek egy központi fővezetékhez csatlakoznak, amelyen keresztül az inert gázt szállítják.
A hegesztett alkatrészek beszerelésére szolgáló munkapadok rozsdamentes acélból készülnek.
Részletek előkészítése
Miután az alumínium argon hegesztő berendezés üzemképes állapotba került, elő kell készíteni a hegesztett részeket.
El kell távolítani a felületről a szennyeződést, zsírt és a gépolaj maradványait. Ezt bármilyen oldószerrel, rozsdamentes acél gépen végezzük.
Ha a hegesztett részek vastagsága meghaladja a négy millimétert, meg kell dolgozni az éleket.
A szakemberek ajánlása és a műszaki feltételek szerint a 4 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú alumíniumlemezt csak tompahegesztéssel javasoljuk.
Amikor alumínium hegesztési feladatot kap, az előadónak azonnal érdeklődnie kell a lemez vastagságáról és arról, hogy hány milliméter lesz az él szélessége.
Videó:
A szélét reszelővel vagy csiszológépen tisztítjuk. Ha az alkatrész összetett alakú, akkor a hegesztési helyet hordozható csiszológéppel tisztítják.
Az oxidfilmet minden esetben el kell távolítani a fémfelületről.
Az argonhegesztés jellemzői
Az alumínium félautomata hegesztésének minőségi végrehajtásához volfrámelektródákat kell használni. Az elektródák átmérője 1,5 és 5,5 mm között van kiválasztva.
A munka során figyelemmel kell kísérni, hogy az elektróda hogyan helyezkedik el a hegesztett felülethez képest. Az elektródát 80 fokos szögben kell tartani.
A töltőhuzalnak derékszögben kell lennie az elektródára.
Az ív maximális hossza 3 mm.
Ebben a helyzetben az anyagfelhasználás optimális lesz. Működés közben a töltőhuzalnak az égő előtt kell mozognia.
Az elektróda és a töltőhuzal az alumínium argon hegesztés során csak a varrat mentén mozogjon.
Keresztirányú mozgások nem megengedettek. A videó egy hegesztő gázégővel végzett mozdulatait mutatja be.
Videó:
Vékony alumíniumlemezekkel végzett munka során rozsdamentes acéllemezt használhat szubsztrátumként.
Ebben a helyzetben intenzív hőelvonás történik a munkaterületről, és az égés valószínűsége drámaian csökken.
Az energiafelhasználás is csökkenni fog, mivel gyorsabban végeznek munkát.
Előnyök és hátrányok
Az alumíniumtermékek félautomata hegesztése argonnal töltött környezetben számos jelentős előnnyel rendelkezik a többi módszerhez képest.
Az első dolog, amit meg kell jegyezni, a hegesztendő alkatrész kis fűtőfelülete. Ez fontos összetett háromdimenziós szerkezetű alkatrészek összekapcsolásakor.
Mennyikiszámolhatod, hogy mennyi gázra van szükséged és milyen vezetékre. Az alkatrész belső deformációját azonban nagyon nehéz megjósolni.
A hegesztési termékek inert gázkörnyezetben lehetővé teszik, hogy erős kapcsolatot hozzon létre pórusok, szennyeződések és idegen zárványok nélkül.
A hegesztési varrat teljes hosszában azonos behatolási mélységgel rendelkezik.
Az argonhegesztés egyik hátránya a berendezés bonyolultsága.
A félautomata hegesztéshez a készülék összes alkatrészének finomhangolása szükséges. Fontos, hogy a huzal fokozatosan kerüljön a munkaterületre.
Videó:
Ehhez helyesen kell beállítani az etetőeszközt. Ha a vezetéket nem ütemesen táplálják, az ívégetés megszakad.
Ebben az esetben az áram és az argon fogyasztása nő. A kiváló minőségű alumínium csatlakozás elvégzéséhez a hegesztőnek rendelkeznie kell a mesterség készségeivel és képességeivel.
Csak az elmélet és a tanácsok nem segítenek ebben az esetben.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- A körmök meghosszabbítása akril videó leckékkel és lépésről lépésre
- Hogyan készítsünk 3D padlót saját kezűleg - lépésről lépésre
- Ablakok beszerelése faházban, lépésről lépésre
- A kukoricakalász fonása, egy egyszerű fonatszövési séma és lépésről lépésre
- Hogyan lehet saját kezűleg beüvegezni a verandát az országban, lépésről lépésre