Titán hegesztése argonnal - a technológia előnyei és a videóleckék
ElőzőA titán argonnal történő hegesztése összetett műszaki-technológiai és fizikai-kémiai folyamat, mivel a titán nehezen feldolgozható anyag.
Normál állapotában a titán nem érzékeny a korrózióra, ami lehetővé teszi az ipar egyes területein (leggyakrabban a repülőiparban, a gépgyártásban és a hajógyártásban) speciális alkatrészek gyártása során történő felhasználását.
De ha ezt a fémet 400 fok fölé hevítik, akkor oxigén, nitrogén és vízgőz hatására visszafordíthatatlan pusztulási reakció megy végbe. Hegesztéskor a titánnak egyszerűen speciális védőkörnyezetre van szüksége.
Fotó a titán hegesztéséről
A titán hegesztésnek több fajtája létezik.
Elvégezhető:
- elektronsugár;
- argon;
- ív fluxus.
Az összes követelmény teljes kielégítése érdekében a legjobb, ha a titánt argonnal hegesztjük.
Ebben az esetben a lehető legnagyobb mértékben elkerülhetjük ennek a fémnek a fizikai tulajdonságaiban bekövetkező bármilyen változást. Egyes esetekben az argont hélium helyettesíti.
De mivel ez a gáz nem olcsó, ez meglehetősen ritkán fordul elő.
Az argonhegesztés előnyei
Az argon ívhegesztés megjelenésével lehetővé vált, hogy meglehetősen vékony munkát végezzenek fémtermékekkel.
Ez a hegesztési módszer nem igényel elektródákat vagy folyasztószereket, ugyanakkor kiváló minőségű varratokat ad.
Argonhegesztés után a varratok salaktól való tisztítása nem történik meg. Ez a fajta hegesztés támogatja a vékony fém szükséges mértékű behatolását, ami fontos szerepet játszik a titánnal végzett munka során.
Az argonhegesztést meglehetősen gyakran kezdték használni fémvágásra, aminek köszönhetően ez a folyamat jelentősen felgyorsult, valamint a vágás széleinek oxidációtól való megőrzése.
A titán argonnal történő hegesztése kiváló minőségű és tiszta hegesztési típusokat jelent. Olyan fémtermékeket tud hegeszteni, amelyek nem alkalmasak egyszerű hegesztési módokra.
Videó lecke:
Az argonhegesztés során a hegesztési aeroszolok gyakorlatilag nem bocsátanak ki, és ha figyelembe vesszük a szikrák hiányát is, akkor akár lakóhelyiségben is elvégezhető, anélkül, hogy félne a fal- vagy padlóburkolatok károsodásától.
Az argonhegesztés kis áramerősséggel is működhet, ami óriási plusz, ha vékonyabb fémlemezekkel dolgozik 0,5 mm-től. Segítségével könnyedén visszaállíthatja a használt alkatrészek elveszett mennyiségét.
Az argonhegesztés sokoldalúsága abban rejlik, hogy mind a kis fémrészek, mind a nagyméretű szerkezetek meglehetősen megbízhatóan és minőségi összekötésére használhatók.
Ez a fajta hegesztés méltán tartozik a fejlett technológiák vezetői közé a maga nemében.
A titán argonnal történő hegesztésének technológiája
Általában a titán argonnal történő hegesztésének technológiája meglehetősen nehéz. A megvalósítást legjobb professzionális hegesztőkre bízni.
De ha nincs ilyen lehetőség, akkor először nézze meg a titán argonnal történő hegesztéséről szóló videót, ahol lépésről lépésre láthatja és tanulmányozhatja a teljes technológiai folyamatot.
Közvetlenül a hegesztés előtt eltávolítják az oxidfilmet a fémről, és a fém széleit megtisztítják a vágás egyik típusával - plazma vagy gáz-oxigén vágással.
Ezután a fémet sósavval és nátrium-fluorid oldattal kezeljük 60 °C hőmérsékleten. A megbízható és jó minőségű hegesztéshez magát a hegesztési területet, valamint a hegesztési varrat hátoldalát meg kell védeni mindenféle levegő befolyásától.
Az argon fogyasztási táblázata
A varrat megbízhatóan védi a varrathoz szorosan nyomott acél vagy réz tömítéseket. A hegesztett terület védelme érdekében speciális védőellenzőket és lyukakkal ellátott fúvókákat használnak.
A csatlakozások minősége az összes szükséges alkatrész és felszerelés megfelelő előkészítésétől függ. A hegesztési eljárás alapja egy ív kialakítása egy nem olvadó volfrámból készült elektróda és a hegesztett termék között.
Egy kerámia fúvókával ellátott hegesztőpisztoly speciális vezetőeszközébe elektródát helyeznek, ahol elektromos ív hatására a hegesztett fém élei megolvadnak, ami olvadt fürdőt eredményez.
Az argon nyomása alatt az oxigén elkezd felszabadulni, és maga a fürdő teljesen védve van a nitrogén és az oxigén hatásától. A fém olvadási zónájának hőmérséklete meglehetősen magas (4-6 ezer °C tartományban) az összenyomott elektromos ív miatt.
Az argonhegesztés során egy speciális töltőhuzalt vezetnek az ívbe, amely a fémtermékhez van hegesztve, és nem szerepel az elektromos áramkörben.
Az argonhegesztés lehetővé teszi a hegesztett alkatrészek egyenletes és folyamatos varrását, amely garantálja a termék magas tömítettségét, szilárdságát és hosszú élettartamát.
A védelem mértéke és minősége egyértelműen felmérhető a hegesztési területen lévő fém színe alapján.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Botforts a varikózus vénákból előnyei és hátrányai
- Szamóca termesztése holland technológia szerint üvegházban egész évben
- A profilozott fa faház előnyei, hátrányai, a kivitelezés és a szigetelés finomságai
- Kulcscsont piercing előnyei és hátrányai
- Réz argon hegesztés - jellemzők és videóleckék