Betonkerítés gyártási technológia

Előző

A betonkerítések a lakóépületek, valamint a háztartási és kulturális rendeltetésű épületek, építmények védelmét és megjelenésének javítását szolgálják. A betonkerítés magassága és a kerítés építészeti típusa eltérő lehet, és az építés különböző szakaszaiban szakemberek határozzák meg. Egy gyönyörű kerítés nem csak a járókelők kíváncsi tekintetétől védheti meg a házat, az elegáns kerítés tulajdonosa büszke lehet a betonkerítés szépségére.

Tartalom

  • Szükséges anyagok és eszközök
  • Nyersanyagok betonkerítés gyártásához
  • Dekoratív betonkerítések gyártási technológiája
  • Vibrocasting
  • Kiállítás
  • Azonnali deszkázás

Amikor a vidéki házak és nyaralók tulajdonosai kerítésépítésen kezdenek gondolkodni, ritkán fontolgatják az erős betonszerkezet lehetőségét. Miért történik ez? Sokakra nehéz válaszolni, mert hozzászoktak a régi, fából készült szovjet kerítésekhez. Egy ilyen egyszerű szerkezet a régi tábláktól függetlenül építhető. De hol a garancia arra, hogy egy fa kerítés megbízható védelemmé váljon? És éppen ellenkezőleg, az embernek vágya van betonkerítés készítésére, de nem érti eléggé, hogy mi az előnye egy ilyen kialakításnak.

Fontolja meg a betonkerítés prioritásait:

  • Tartósság. A beton egy erős anyag, amely nem fél a nedvességtől, és nem megy rothadáson, mint egy fa kerítés. Ezért egy ilyen kerítés több évtizeden át szolgálja a tulajdonost.
  • Erő. Ha helyesen tartják be a betonkerítés öntésének technológiáját, akkor egy ilyen szerkezet nagy szilárdságú lesz.
  • Egyszerűség és gyorsaság. Rövid időn belül és minimális költségekkel saját maga készíthet betonkerítést a szükséges felszerelés megvásárlásához.
  • Vonzerő. Korábban a vidéki házak és kis vidéki házak tulajdonosai elutasították az unalmas szürke kerítéseket, mert nem díszítették az épületet. Mostantól a modern technológiáknak köszönhetően lehetőség van betonkerítés öntésére szolgáló formák készítésére egyedi megrendelésre. Lehetőség van arra is, hogy a betonkerítést fémkovácsolással egészítsük ki, vagy készítsünk természetes kőmintát.
  • A betonkerítést bármikor átfestheti a kívánt színre. A festék betonon 5-7 évig tart. Tehát csak 7-8 év után lehet átfesteni a kerítést, és ez már a kerítés karbantartásához szükséges fogyóeszközök megtakarításáról beszél.

    • Szükséges anyagok és eszközök

    Dekoratív betonkerítés készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

  • Vibro asztal 2 motorral betonszerkezetek formáinak öntéséhez.
  • Cementkeverő gép (betonkeverő).
  • Tálca a késztermék szárításához.

    • Ez csak a betonkerítés gyártásához szükséges felszerelések minimális listája. A betonkerítésekhez nyomtatványokat is meg kell vásárolnia. Megállhat egy egyszerű tervezésnél, vagy vásárolhat egy alapvető űrlapkészletet.

    A következő típusokra oszthatók:

    • panelekhez (kétoldalas, áttört, süket);
    • forma pillérek számára.

    Mivel a kerítés különböző magasságú, vastagságú és kialakítású lehet, a betonszerkezetek változatos skálájának kialakításához különböző formákra van szükség. Ezenkívül a jó haszon érdekében naponta legalább 5 azonos típusú formát kell önteni. A betonkerítés ára eltérő lehet, és a tervezés összetettségétől és a díszítőelemek jelenlététől függ. Tehát 1 egyszerű nyomtatvány ára 15 ezer rubel, az oszlopos űrlapok ára pedig 8 ezer rubel lehet.

    Kivéveahhoz, hogy saját maga készítsen betonkerítést, vibrációs képernyővel kell rendelkeznie, amely megtisztítja a laza anyagokat (cement és homok) a törmeléktől. Ezenkívül nem nélkülözheti a betonkeverőt. A készülék teljesítménye nagy jelentőséggel bír.

    Ezen mutató alapján a berendezés 2 típusra oszlik:

  • Gravitációs.
  • Kötelező.

    • A betonkeverő első változata személyes használatra alkalmas kis mennyiségű betonszerkezet öntésére. Nem szükséges a betonkeverőt nagyfeszültségre csatlakoztatni - ez a fő előny, csakúgy, mint az alacsony villamosenergia-fogyasztás. Egy ilyen eszköz ára 9 és 50 ezer rubel között változik.

    Ha nagy mennyiségű munkát kell elvégezni, célszerű hordozható betonkeverőt vásárolni. Bár magas költsége van (60-500 ezer rubel), nagy a termelékenysége. A működés fő követelménye a kemény felületre, lehetőleg alapra történő felszerelés.

    Nyersanyagok betonkerítés gyártásához

    Erős betonszerkezet készítéséhez a következő anyagokat kell használni:

    • cement (M500 márka - adalékanyagok nélkül);
    • homokfrakció 2,5, az agyagrészecskék a homokban legfeljebb 3% lehetnek;
    • használhat 5-10 mm frakciójú zúzott követ, márka - 800;
    • lágyítók;
    • víz;
    • acél megerősítés a kerethez - VR1 (erősíti a szerkezet és az oszlop szilárdságát), az oszlopokhoz - 0,5 mm-től 2,5 mm-ig (átmérője 4-10 mm).

    1 db (2 m magasságú) betonoszlop elkészítéséhez 11 lineáris méter vezetéket (8 mm vastagság) kell felhasználni.

    Minden anyagnak jó minőségűnek kell lennie, különös figyelmet kell fordítani a cementmárka és a homok minőségének megválasztására. Folyami homok használata megengedett. Használat előtt szitálni és szárítani kell.

    A betonból készült kerítések lehetőségei, lásd a fotót:

    betonkerítés

    Dekoratív betonkerítések gyártási technológiája

    Vibrocasting

    A betonkerítések gyártásának népszerű technológiája a vibroöntés. Ez a módszer jelenleg az egyik leghatékonyabb. Elfogadható közepes vastagságú szerkezetek gyártásához. Ennek a módszernek az eredményeként a betontermék nincs kitéve nedvességnek és hőmérséklet-változásoknak. Bátran beszélhetünk a betonkerítés szilárdságáról és tartósságáról.

    A betonkerítésgyártás technológiai láncának fő szakaszai:

  • A betonkeverőbe be kell tenni a szükséges mennyiségű anyagot (beton, homok, lágyítók és egyéb adalékok).
  • Forma előkészítés (kenőanyag). A forma ráhelyezése a vibrációs asztalra.
  • Az oldat elkészítése után egy előre elkészített formába töltjük.
  • A vibrátor bekapcsolása. A vibrációs asztalon végzett munka során a betonkeverék egyenletesen oszlik el, eloszlik a teljes formán és tömörödik. Nyomon követheti az anyag pontos mennyiségét, és szükség esetén hozzáadhatja vagy eltávolíthatja a felesleget. A felesleges oldatot kézzel távolítják el egy speciális eszközzel - egy szabály.
  • A leendő betonkerítés szakaszában fémrudakat helyeznek el. A keret megerősítéssel történő lefektetését bekapcsolt eszközzel végzik. A keret körülbelül félig van beépítve a habarcsba.
  • 60 másodpercig a keverék a formában van bekapcsolt vibrátorral. Ez lehetővé teszi a levegő eltávolítását az oldatból. Nem várhatja meg a megadott időt, hanem figyelemmel kísérheti a folyamatot - amint a légbuborékok megszűnnek a felületen (fokozatosan eltűnnek), kikapcsolhatja a vibrátort.
  • A termék kiemelése (szétszerelése) a formából. A munka ezen részét kényelmesebb elvégezniegy speciális szétszerelő asztal.
  • A kész betonterméket állványokra helyezik keményedés céljából. A betonkerítés természetesen 48 órán belül megkeményedik.
  • Az űrlapot előkészítik a következő ciklusra - lemossák a cement maradványairól, és zsaluzó kenőanyaggal megkenik.

    • Annak érdekében, hogy a jövőben elkerülhető legyen a hasadások és repedések a betonkerítés működése során, a készterméket bizonyos hőmérsékleten szárítani kell. A helyiség hőmérséklete nem lehet +15oC-nál magasabb. 5 nap elteltével a termék üzemkész lesz, ha szükséges a betonkerítés időben történő felszerelése. Ha az idő engedi, tanácsos a kész terméket 28 napig hagyni, hogy megvárja a beton teljes érését.

    Lehetőség van a beton érésének felgyorsítására, és ez nem befolyásolja a termék szilárdságát és tartósságát. A készterméket egy speciális szárítókamrába helyezzük. Száradás után, körülbelül egy nap múlva a termék szállításra készen áll. A szárítókamra jelentősen felgyorsítja a betonkerítés elkészítésének folyamatát, de magas költsége a hátrányoknak tudható be. A szárítóegység ára 15-20 ezer dollár között mozog.

    Kiállítás

    Az "expozíciós" technológia külsőleg hasonló a fent leírt technológiához, de van néhány árnyalat. A gondos munka eredményeként (az oldatnak homogénnek kell lennie) a betontermék tökéletesen egyenletes és sima felületű lesz.

    A munka szakaszai:

  • A mellékelt vibrációs asztalra egy forma van felszerelve, amelyet előzőleg egy nem eltávolítható fa raklapba kell szerelni.
  • A formát megtöltjük az elkészített keverékkel. A felesleges anyagot rendszerint eltávolítják. A felületet gondosan kiegyenlítjük.
  • A megerősítő elemeket lefektetik (a termék közepéig).
  • A szerkezetet addig hagyjuk a mellékelt rezgőasztalon, amíg ki nem oldódiknem fog kijönni az összes levegő.
  • Amikor a vibrációs tömörítés befejeződött, a szerkezetet 1-2 napig szárítják.
  • A megtöltött forma-mátrix mozgatásakor a fa hordágyak szétesésének elkerülése érdekében a raklapok készítéséhez 30-60 mm-es fagerendát kell használni, vagy erős fémszerkezetet kell hegeszteni.
  • Annak elkerülése érdekében, hogy a mátrix kiessen a zsaluzás során, meg kell próbálnia a keret összes elemét illeszkedni, és rögzítenie kell az űrlapot a raklapon. Ha elhanyagolja a raklapok gyártását, az kopáshoz, sőt a mátrix károsodásához vezethet.
  • Az oldat kiöntése előtt feltétlenül kenje be a formát Do 222 zsaluzó kenőanyaggal, mert vékony filmréteget képez a felületen, és megakadályozza az oldat érintkezését a mátrix felületével. Ezenkívül a Do 222 segít pontosan átadni a mátrix tehermentességét, és jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát.
  • Száradás után tiszta, jó minőségű betonterméket kapunk, sima (vagy természetes kő) felülettel.
  • Ha színező adalékokat alkalmaz, kiváló minőségű utánzatot kaphat olyan természetes anyagokból, mint a márvány és a gránit.

    • Azonnali deszkázás

    Ha saját kezűleg betonkerítést kell készíteni és nagy területet kell védeni, akkor a betonkerítés "azonnali zsaluzás" módszerrel történő előállításához folyamodhat, amikor az elkészített keveréket formákba öntik. Szükséges, hogy kéznél legyen a szükséges számú raklap. Ez a módszer azonosnak tűnhet a fent leírt módszerekkel azoknak az embereknek, akik járatlanok a betonkerítés készítésének bonyolultságában. De vannak különbségek - ennek eredményeként a betonszerkezet nem olyan sima, esetleges szabálytalanságokkal. A módszer abban is különbözik, hogy lehetővé teszi a berendezések megtakarítását és betonkerítés készítésétönállóan otthon.

    Anyagszükséglet:

  • M-300 minőségű beton (lehet magasabb).
  • Töltőanyag (zúzott kő), 5 mm-es frakciók.
  • Lágyító.
  • Használhat töltőanyagot - ez megadja a terméknek a kívánt árnyalatot.

    • A formák kenéséhez használjon "Separen" vagy "Lerossyn" kenőanyag keveréket. Nem ajánlott használt motorolaj saját készítésű keverékét használni.

    A kerítés betonlapjainak gyártási technológiája:

  • A mellékelt vibrációs asztalra egy előre elkészített forma van felszerelve.
  • A formát előzetesen le kell mosni az oldat maradványairól, és speciális keverékkel meg kell kenni, hogy megakadályozza a cement tapadását a felületre.
  • Az elkészített keveréket a formába öntjük, a felesleget speciális eszközzel eltávolítjuk.
  • A tetejére fémkeret kerül. Mivel az asztal rezeg, önkéntelenül mélyül, úgy irányíthatja, hogy pontosan az alkatrész közepén helyezkedjen el.
  • Az oldat tömörítése után az asztalt kikapcsoljuk.
  • Az űrlapot felemeljük, és a szakaszt egy előre elkészített raklapra fektetjük.
  • A forma azonnal megtisztítható az oldat maradványaitól, mosható és kenhető.
  • A kész elemet 2 napig száradni hagyjuk.

    • A betonkerítés saját maga elkészítése meglehetősen nehéz és drága. De ha elegendő erővel és képességekkel rendelkezik, bármilyen feladattal megbirkózik, a lényeg az, hogy kövesse az utasításokat és légy türelmes.

    Következő

    Olvassa el továbbá: