Epoxi padlók - a technológia jellemzői és alkalmazási területei

Tartalom

1 Az öntött padló tulajdonságai
2 Javasolt alkalmazási kör
3 Alkalmazástechnika jellemzői
4 A bevonatok típusai
5 Általánosítás a témában

Nem is olyan régen az epoxi padlók megjelentek a javítási technológiai piacon - monolit merev alapok, amelyek két összetevőből állnak. A fő "összetevők" az epoxigyanta és a polimer keményítő. Segítségükkel tartós és megbízható bevonatokat hozhat létre, amelyeket széles hőmérsékleti tartományban használnak. Milyen tulajdonságai vannak az új anyagnak? Mi az alkalmazási területe, öntési technológiája?

Az öntött padló tulajdonságai

Az új bevonatok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek. Erős alapot hoznak létre, amely ellenáll a nedvességnek, a vegyi expozíciónak, valamint a rövid és hosszú távú mechanikai igénybevételnek. Nagyon magas kopásállósággal is rendelkeznek, így az anyag gyorsan alkalmazásra talált.

A speciális polimer adalékok lehetővé tették egy ilyen praktikus bevonat létrehozását. Az anyag összetétele nemcsak epoxigyantákat és polimer sűrítőt tartalmaz, hanem kvarchomokot, bárium-szulfátot, töltőanyagot és vizet is. A felsorolt összetevők mindegyike különleges szilárdságot és rugalmasságot kölcsönöz a kész felületnek, jelentősen megnövelve annak élettartamát. Az új tulajdonságok nagyon jól jöttek ott, ahol magas a kopásállóság követelménye. Az epoxi bevonat meglehetősen vonzó tulajdonságokkal rendelkezik:

Nem tartalmaz káros anyagokat és szerves oldószereket.
Nagy mechanikai szilárdságú.
Ne féljen a hirtelen légköri ingadozásoktól.
Idővel nem sárgul.
Megvédi a beton alapot a tönkremeneteltől.
Megakadályozza a por felemelkedését a betonalapról.
Magas tapadási fokú.

Javasolt alkalmazási kör

Hol lehet epoxi padlót önteni? Polimer bevonatot csak betonra fektetnek le, ezért alkalmazása raktárakban és ipari üzletekben, mélygarázsokban, autószervizekben, autómosókban indokolt. Ott nagy betonalap és egyéb cementet tartalmazó bevonatok védelmére használják. Az ilyen padló megakadályozza a porképződést, védi a felületet az agresszív környezet hatásától és csökkenti a korai kopás kockázatát.

Az alkalmazástechnika jellemzői

Az epoxi bevonat felvitelének technológiája számos jelenlegi építési és műszaki szabvány betartásán alapul:

Először is, az epoxi padlóburkolatot felhordó alap páratartalma nem haladhatja meg a 4%-ot.
Másodszor, a padló felületének síknak kell lennie. Kétméteres sínen legfeljebb 4 milliméter magasságkülönbség megengedett.
Harmadszor, az epoxi padlót csak teljesen tiszta alapra szabad önteni, amelyen nincs por, zsírnyomok, régi bevonat vagy bármilyen más szennyeződés. Semmi sem akadályozhatja a beton tapadását polimer bevonattal.
Negyedszer, az alap kiöntésekor használt beton minősége nem lehet kevesebb, mint M300.

Figyelj! A leírt technológia csak +10 fokos hőmérsékleten valósítható meg. Az oldat hőmérsékletének azonosnak kell lennie.

Alkalmazási mód

Ipari padlók

A modern epoxi padlók két komponensből állnak - "A" és "B". Használat előtt az első komponenst teljesen és nagyon alaposan összekeverjük egy nagy tartályban keverővel 4 percig. Ezután hozzáadjuk a második komponenst, és a keveréket újra alaposan homogén masszává keverjük, de legfeljebb 3 percig.

Figyelj! Tapasztalt szakemberek vesznek egy kis részt a kapott keverékből, és lemossák annak a tartálynak a maradványait, amelybe a "B" komponenst csomagolták. Ezután az összeset egy közös edénybe öntik. Ez az eljárás lehetővé teszi az anyagveszteségek minimálisra csökkentését.

A padló felületét alapozó keverékkel előkezeljük. Erre a célra az epoxi alapozókat választják. Az alapozót két rétegben hordjuk fel. Ezenkívül a második az első teljesen megszáradása után van.

Miután a második réteg teljesen megszáradt, öntheti a tartály tartalmát, amelyben a kétkomponensű készítményt összekeverték. Fogazott spatula segítségével óvatosan eloszlatjuk a teljes felületen, ügyelve az öntött padló meghatározott vastagságára. Nyújtás után az anyagot egy speciális tűgörgőn kell átvezetni, amely kinyomja a kialakult légbuborékokat. Hogyan szabályozható a réteg vastagsága? A válasz fel van tüntetve a csomagon. A gyártók feltüntetik rajta az anyagfelhasználást és az ebben az esetben kialakuló mutatókat. Így például egy 2 mm vastag réteg létrehozásához 4 kilogramm anyagra van szükség 1 négyzetméter felületre.

Az öntött epoxi padlók csak a hetedik napon állnak készen a teljes használatra. De 12 óra múlva már járhatsz rajtuk. Közepes terhelés már a harmadik napon lehetséges. De a befejező bevonatot csak egy hét múlva használhatja teljes erővel. Az ilyen egyszerű műveletek eredményeként egyenletes, sima bevonatot kapunk, monolit szilárdsággal, nagy vegyszerállósággal és fokozott kopásállósággal.

Figyelj! Ha kvarchomokot adunk az ömlesztett anyaghoz, akkor egy nagyon tömött, nagyon erős és dombornyomott bevonatot kapunk, amely csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.

A bevonatok típusai

Univerzális padlóburkolat

Mára az epoxi padlók megtalálták alkalmazási területüket. Már régóta létezneknemcsak ipari létesítményekben, hanem robbanásveszélyes vállalkozásokban, vegyi laboratóriumokban, köz- és lakóépületekben, iskolákban, óvodákban és kórházakban is használják. Többféle anyag létezik:

Festék epoxi rendszereket.
Vékonyrétegű anyagok.
3 mm vastagságú rendszerek
Rendkívül tartós és nagy telítettségű ömlesztett padlók.

Minden opciónak megvan a maga célja. Így például a festékrendszereket csak a beton porképződés elleni védelmére használják. Szilárdsági tulajdonságaikat nagymértékben alábecsülik, ezért lehetetlen színezőanyagokat használni monolitikus dekoratív bevonat készítéséhez. Vízbázisuk jó páraáteresztő képességgel rendelkezik. Ha vastag oldatot készít, az tömítésként szolgálhat a beton porózus felületéhez és a szintezőhöz, elfedi az alap apró hibáit, például az érdességeket.

A vékonyrétegű anyagok önterülő alappal rendelkeznek. Ennek az opciónak fel kell hívnia azoknak a figyelmét, akik arról álmodoznak, hogy megtalálják az arany középutat - olcsó öntött padlókat anélkül, hogy elveszítenék értékes műszaki jellemzőit. A 3 mm vastagságú rendszerek a legelterjedtebb megoldás. Ott alkalmazzák, ahol az öntött padló dekoratív tulajdonságai különösen értékesek. Ezért nem ipari műhelyekben, hanem kiállítótermekben és nagy irodákban láthatók.

Az erősen töltőanyagokkal maximum 3-6 mm vastagságú öntött padló készíthető. Szükségszerűen kvarchomokot használnak, ami növeli az epoxi készítmény működési tulajdonságait. Egy ilyen bevonat gyakran látható szórakoztató központokban és ipari létesítményekben.

Általánosítás a témában

Az epoxigyanta alapú padlók megbízható és tartós bevonat, amely lehetővé teszi számos fontos feladat megoldását. Deés az ilyen univerzális javítási technológiának megvannak a maga hátrányai. Először is, az epoxi bevonat alacsony rugalmassággal rendelkezik. Másodszor, a gyártóknak még nem sikerült kiküszöbölniük a lágyítószer „izzadásának” veszélyét. És harmadszor, amikor az epoxi padlót már öntik, lehetetlen kiküszöbölni az alapban a fektetés után megjelenő repedéseket.

Következő