Fémcsempék gyártása - a technológiai lánc szakaszai és a felhasznált anyagok

Előző

Gyártási folyamat

A fémcserepek megjelenése az építőipari piacon lehetővé tette mindenki számára, hogy egy teljesen egyedi tetőfedést használjon, amely sok tekintetben felülmúlja a természetes cserepeket. Egy olcsóbb, de jó minőségű analógra cserélve indította el az új anyag népszerűségét. A fémcsempék gyártása nem olyan egyszerű folyamatnak bizonyult, bár számos szakasza automatizált, és nem igényel személy jelenlétét.

Egészen a közelmúltig kis műhelyek gyártották ezt az anyagot kézi gépekkel és speciális eszközökkel. De ez már a múlté, mert nem tudták felvenni a versenyt a nagyobb produkciókkal – a termékek minősége megsérült.

Néhány szó a fémcsempék típusairól

Ma már a fémcsempék típusait széles választékban mutatják be, a besorolás a lapok mérete, vastagsága, védőbevonata és színkialakítása alapján történik.

Ha az anyag összetételéről beszélünk, akkor több réteget különböztetünk meg benne:

  • 0,4-0,6 milliméter vastag horganyzott acéllemez, meleghengerléssel. Ez az alapanyag kész formában, tekercsben kerül a gyártásba.
  • Mindkét oldalon a lapot korróziógátló réteggel - foszfáttal - kezelik.
  • Alulról védőlakk formájú alapozót hordunk fel.
  • Az elülső oldalon védőfesték vagy polimer bevonat kerül felhordásra. Jelenleg a második lehetőség nagyon népszerű. Ezenkívül a hosszú távú működés és a sokféle szín jellemzi, amely lehetővé teszi a tetőfedő anyag színének kiválasztását az egész ház kialakításának megfelelően.

    • Fém burkolólapok polimer bevonata

    A fém tetőcserepek típusainak mérlegelésekor mindenekelőtt arra kell figyelni, hogy milyen polimer anyaggal borítják a lemezeket. Tovább-először is, ez a réteg védőgátat hoz létre az ultraibolya sugárzás és a természetes csapadék negatív hatásai ellen. Másodszor, az anyag típusa és vastagsága határozza meg a végtermék költségét. Ezért szükséges néhány szót ejteni a felhasznált polimerekről.

    A fémcsempék gyártói főként 5 polimert használnak:

    fémcsempék

    Gyártósor

    • Polidifluorid (PVDF). Ez egy kompozit anyag, amely 20% akrilból és 80% polivinil-fluoridból áll. A nanoréteg maximális vastagsága 27 mikron. A polimer fényes felülettel rendelkezik, nagy szilárdsággal és kopásállósággal. Ez az anyag a "legtartósabb" kategóriába sorolható, ezért ajánlott a tenger partján használni.
    • Pural. Poliuretán alapú. A nanoréteg vastagsága 50 mikron. Ez az anyag képes ellenállni a 120 fokos hőmérséklet-különbségnek. Technikai mutatói szerint ez a védőréteg legerősebb változata. De a pural óvatos a képlékeny alakváltozással szemben, ezért jobb, ha nem hajlítja meg a vele borított lapokat.
    • Plasztizol. Ez a polimer polivinil-klorid (PVC) alapján készül, az egyik legtartósabb anyag, és a legvastagabb - 200 mikron - réteggel hordják fel. De van egy hátránya - gyorsan kiég a napon, ezért nem ajánlott világos színű lemezeket használni a tetőkön.
    • Matt poliészter. Ez egy 35 mikron vastagságú poliészter bevonat. Kiváló védőanyag, amely ellenáll a mechanikai terhelésnek és a közvetlen napfénynek. Az ilyen fémcsempék népszerűsége manapság nagyon magas jellemzői és megfizethető ára miatt. Ezenkívül a szakértők egyetlen régióban sem korlátozzák a használatát.
    • Sima poliészter. Poliészter festék alapú. A nanoréteg vastagsága 25 mikron. Anyagjó színstabilitással rendelkezik, de a réteg szilárdsága nem túl magas. Ezért korlátozni kell a mechanikai terhelések hatását. Ezért azt tanácsoljuk, hogy ne telepítse az ilyen típusú anyagokat fokozott hóterhelésű régiókban.

    Ezek a fémcsempék védőbevonatai, amelyeket ma a gyártás során használnak.

    A fémcsempék gyártásának folyamata

    Napfényes fém csempe

    A fémcsempék gyártásának technológiája nagyon hosszú ideig nem változott. Amikor először megjelent, a gyártók a lehető legrövidebb idő alatt tökéletesítették. Ezért a berendezések és a gyártási szakaszok minden üzemben azonosak. Az egyetlen dolog, ami folyamatosan változik, az a felső védőréteg felvitelének szakasza. Nem is olyan régen festék volt, ma pedig polimer, és nem is olyan régen megjelent a cinkréteg is.

    Ha általánosságban vesszük a folyamatot, akkor a következő technológiai láncot lehet megkülönböztetni:

    • Hengerelt horganyzott acéllemez.
    • Paserovku - elsődleges védelem alkalmazása.
    • Polimer réteg felvitele.
    • Profilalkotás.
    • Méretre vágás és csomagolás.

    A szakaszok sorrendje a gyártás során használt berendezésektől függ, így változhat. De az eredmény ugyanaz marad. Az egyetlen dolog, ami különbözik, az a lap színe. Ebben a tekintetben a fémcsempék típusai meglehetősen széles választékkal rendelkeznek, amely kivétel nélkül minden fogyasztónak kedvez.

    A gyártási folyamat egy horganyzott acélszalag tekercs felszerelésével kezdődik egy berendezésre, amelyet letekercselőnek neveznek. Ez egy dob, amely fokozatosan letekercseli a tekercset, és a nyersanyagot a hengerműbe táplálja.

    FIGYELEM! A végtermék minősége az acéllemez jellemzőitől függ, ezért szükséges a lemez vastagságának helyes megválasztása, ill.ügyeljen a javasolt anyag egyenlőségére. Az utolsó követelmény megsértése esetén a védőrétegek lazán fekszenek a felületen, és ennek megfelelően a késztermék minősége romlik.

    Tetőfedő anyagok választéka

    A hengerműben a nyersanyag kezdeti hosszanti hullámszerű formát kap, a hullámok között meghatározott gerincmagassággal és -szélességgel. Automatikus üzemmódban ezeket a paramétereket a kezelő állítja be. Ezután a félkész anyag a következő szakaszba kerül, ahol bélyegzés történik, és a lap elnyeri végső megjelenését. Ezt követően a fémcsempét speciális kemencékben alapozzák és szárítják, majd polimer réteget visznek fel rá, amely lehűl és megszárad. Mindez automatikusan történik. Mint látható, a folyamat meglehetősen bonyolult, és speciális felszerelést igényel.

    Sokan kíváncsiak lehetnek a végtermék minőségének ellenőrzésére. A gyártók igyekeznek a legújabb berendezéseket használni, ami már a minőség garanciája. De a komoly cégeknek még mindig vannak olyan laboratóriumai, amelyek a gyártás minden szakaszában figyelemmel kísérik az eredményeket. És ha ez egyszerű, akkor a fémlapokat kötegekbe kell hajtani. Ugyanakkor a lapok közötti hézagoknak minimálisnak kell lenniük, és a lapok méretének azonosnak kell lennie. A fémcsempéket ebben a formában árulják - kötegekben, ezért ellenőrizze a minőséget saját maga.

    És néhány szó az anyag vastagságáról, amely befolyásolja annak szilárdsági jellemzőit. Az orosz gyártók megpróbálják ezt a mutatót 0,55 milliméter szinten tartani. Úgy gondolják, hogy a 0,5–0,6 mm-es tartomány az ideális. Az európai gyártók azonban 0,4 milliméter vastagságú nyersanyagokat használnak, ugyanakkor horganyzott lemezeik jobb minőségűek.

    Következtetés a témában

    A fémcsempék gyártása bizonyos megközelítést igényel a technológiai szakaszokhozlánc Ugyanakkor javított automata üzemmódban működő berendezések, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű építőanyag előállítását. Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan zajlik a technológiai folyamat, egy videót és egy fotót helyeztünk el ezen az oldalon. Reméljük, hogy segítenek megérteni a fémcsempék gyártásának minden bonyolultságát.

    Következő

    Olvassa el továbbá: