Fémek elektroeróziós kezelése leírás, technológia, videó

Előző

A fémalkatrészek méreteinek fizikai tulajdonságaik megváltoztatása nélkül történő megváltoztatása érdekében a fémek elektroeróziós feldolgozását alkalmazzák, amelynek teljesítéséhez speciális berendezések megléte és a vonatkozó technológiák jó ismerete szükséges.

Az elektroeróziós feldolgozás a különböző alkatrészek méretének megváltoztatása mellett lehetővé teszi a kívánt alakú és konfigurációjú furatok készítését, szükség esetén formázott üregek készítését, valamint profilhornyok és hornyok készítését azokon a munkadarabokon, amelyek keményötvözetek alapján készült.

Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi a különböző szerszámok tartósabbá tételét, lehetővé teszi a pro -t> kínozza a kiváló minőségű elektronyomtatást, a nagy pontosságú köszörülést, az alkatrészek vágását és még sok mást.

A legegyszerűbb séma, amelyben az EDM lehetséges, szükségszerűen tartalmaz egy bizonyos elektródát, amelynek összetétele alkalmas elektromos kisülés végrehajtására, valamint olyan elemeket, mint a kondenzátor, a reosztát és közvetlenül maga az áramforrás.

A fémalkatrészek ilyen típusú feldolgozását a vonatkozó biztonsági szabályok teljes betartásával kell elvégezni.

Tartalom:

  • A működés alapelve
  • A használt berendezések típusai
  • A feldolgozás előnyei
  • Feldolgozási technológia

A működés alapelve

Az ilyen típusú feldolgozás gyakorlati végrehajtásához mindenekelőtt az összes szükséges elemet egy láncba kell helyesen összeállítani, valamint el kell végezni a megmunkálandó alkatrészek előzetes előkészítését.

Jelenleg az ipari vállalkozások többféle fémalkatrész EDM-et használnak.

Meg kell jegyezni, hogy a szikraforgácsolási rendszer egyik legfontosabb eleme az elektróda,amelyeknek kellő erózióállósággal kell rendelkezniük.

Ebben az esetben elektródaként célszerű olyan fémeket használni, mint a réz, grafit, volfrám, valamint sárgaréz és alumínium.

Ha kémiai szempontból nézzük, ez a közvetlenül a fémre gyakorolt ​​​​termikus hatás bizonyos módon tönkreteszi annak kristályrácsát, aminek következtében bizonyos kategóriájú ionok szabadulnak fel.

Az elektroimpulzusos és elektroszikrás módszereket meglehetősen gyakran használják fémfeldolgozáshoz. Ezen kívül elektromos érintkezési és anódos-mechanikai módszereket is találhatunk.

Abban az esetben, ha fém alkatrészek durva megmunkálására van szükség, általában elektroimpulzus-feldolgozási sémát használnak.

Ebben az esetben a szükséges munkavégzés során a generált impulzusok hőmérséklete ötezer Celsius-fokra emelkedhet. Ez lehetővé teszi egy olyan paraméter növelését, mint a teljesítmény.

Ha kis méretű és méretű munkadarabok ilyen jellegű megmunkálására van szükség, akkor célszerű az elektromos szikramódszert alkalmazni.

Videó:

Ha viszont folyékony közegben ötvözetekkel dolgozik, akkor a legtöbb esetben elektrokontaktus feldolgozást alkalmaznak.

Meg kell jegyezni, hogy az ilyen kezelés után a fém által megszerzett tulajdonságok teljesen eltérő módon befolyásolhatják az alkatrészek teljesítményjellemzőit.

A legtöbb esetben a magas hőmérséklet és áramok hatására a feldolgozott részek szilárdsága jelentősen megnő, miközben a lágyság magában a szerkezetben marad.

A használt berendezések típusai

Mint tudják, a fémfelületek megmunkálására különféle módszerek és módok léteznek, míg ez a típus hatékonyabb, mint a mechanikus.

Ez elsősorban annak köszönhető, hogya mechanikus megmunkálásokhoz használt szerszám jóval drágább, mint az EDM-ben használt huzal.

Az ipari vállalkozásoknál speciális berendezéseket használnak a különböző alkatrészek szikraforgácsolásához.

Abban az esetben, ha összetett formájú formákat és alkatrészeket kell gyártani, valamint bizonyos anyagok gyártása során, amelyekre magas követelmények vonatkoznak a feldolgozási pontosságra, huzal-elektroeróziós vágóegységeket használnak.

Általában az ilyen típusú berendezéseket különféle repülőgép-alkatrészek, elektronikai eszközök és még űrbeli alkatrészek gyártására használják.

Az alábbi videóban láthatja, hogyan történik az ilyen feldolgozás EDM berendezéssel.

Az alkatrészek tömeges és sorozatgyártásához ezzel a módszerrel a legtöbb esetben másoló- és fűzőegységeket használnak.

Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy meglehetősen pontos kontúrokat, valamint kis lyukakat kapjanak, amelyeket sikeresen használnak a rácsok, valamint a szerszámiparban bélyegzők gyártásában.

Az ilyen típusú berendezéseket általában a kitűzött feladatok, valamint a pénzügyi megtérülés alapján választják ki. Azt is meg kell jegyezni, hogy az elektroeróziós feldolgozás összetett és meglehetősen időigényes munkafolyamatnak számít.

Ezt nem lehet otthon saját kezűleg megtenni. Csak szakképzett és minősített személyek dolgozhatnak az ilyen típusú részletfeldolgozáshoz szükséges gépeken, akik megfelelő munkatapasztalattal rendelkeznek ezen a területen.

Az elektroeróziós kezelés során nem csak a biztonsági technikák betartása szükséges, hanem a védőruházat viselése is. Videó:

A feldolgozás előnyei

Az elektroeróziós hatás a fémre kellcsak speciális berendezéseken és megfelelő engedéllyel rendelkező szakképzett személy felügyelete mellett végezhető.

Annak ellenére, hogy ez a módszer minőségibbé és pontosabbá teszi a munkadarabot, a fémfelületek mechanikai megmunkálása az ipari vállalkozásoknál a legelterjedtebb.

Ebben az esetben meg kell jegyezni az elektroeróziós hatás összes fő előnyét a különböző típusú munkadarabokon.

Először is ezzel a módszerrel lehet elérni a fémfelület legmagasabb minőségét, egységessé és minél pontosabbá válik.

Meg kell jegyezni, hogy ebben az esetben a befejezés szükségessége teljesen megszűnik. Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi, hogy a kimeneten eltérő szerkezetű felületet kapjunk.

Az elektroeróziós hatás előnyei közé tartozik, hogy szinte bármilyen keménységű felülettel dolgozhat.

Ezzel a módszerrel a felület deformációja a kis vastagságú részeken teljesen kizárt.

Ez annak köszönhető, hogy a módszer nem jár mechanikai terheléssel. Ezzel a fémfelületre történő ütési módszerrel a munkaanód minimális kopással jár.

Azt is meg kell jegyezni, hogy az elektroeróziós hatás lehetővé teszi, hogy minimális erőfeszítéssel különböző konfigurációjú és geometriai formájú felületeket kapjon.

Ennek a folyamatnak egy másik előnye a zaj teljes hiánya a speciális berendezéseken végzett munka során.

Természetesen vannak problémák a fémrészek ilyen hatásával, de ezek nem befolyásolják jelentősen a működési tulajdonságait.

A különféle fémek feldolgozására használt szikraforgácsoló gép az alábbi videón látható.

Videó:

Feldolgozási technológia

Hogy mindegyiket alaposan megértsükA fém munkadarabokra gyakorolt ​​elektroeróziós hatás előnyei és magának az elvnek a megértéséhez részletesen meg kell vizsgálni az egyik módszert.

Tehát a legegyszerűbb elektromos eróziós áramkörnek szükségszerűen olyan elemekből kell állnia, mint egy elektróda, egy tartály a munkaközeg számára, valamint egy kondenzátor, egy reosztát és közvetlenül egy forrás, amely biztosítja a szükséges tápellátást.

Ennek a sémának tartalmaznia kell az összes szükséges elemet egy bizonyos sorrendben. Ezt az áramkört impulzus típusú feszültség táplálja, miközben eltérő polaritással kell rendelkeznie.

Ez lehetővé teszi a működéshez szükséges elektroimpulzus és elektromos szikra üzemmódok elérését.

Feszültség alkalmazásakor a kondenzátor feltöltődik, amelyből a kisülési áram az elektródához folyik, amelyet előzőleg a munkaösszetétellel és a munkadarabbal kell csökkenteni a kapacitásba.

Miután a kondenzátor feszültsége eléri a szükséges potenciált, a folyadék lebomlik, amely gyorsan felmelegszik a forráspontig, és emellett egy gázbuborék is megjelenik benne.

Ez a buborék hozzájárul a munkadarab helyi felmelegedéséhez, ami megolvasztja a legfelső rétegeket, ami biztosítja az adott formát.

Videó:

Ennek a módszernek vannak bizonyos problémái, amelyek magának a folyamatnak a folyamatos ellenőrzését igénylik, ezért jobb fejlettebb módszerek alkalmazása.

A fenti videó az EDM-et mutatja be, professzionális berendezéseken.

Következő

Olvassa el továbbá: