Fémek mechanikai feldolgozása, típusai, módszerei

Előző

A fémek mechanikai feldolgozása szükséges folyamat a fémalkatrészek felhasználása előtt.

Különböző típusú fémekkel dolgozhat különböző módon – mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai, és a céloktól függően különböző helyzetekben használhatók.

A cikkből megtudhatja, mi a fémek mechanikai feldolgozása, és milyen típusai léteznek, és kiválaszthatja, hogy milyen eljárásra van szüksége a fémmel való megmunkáláshoz.

A nyomáskezelés lehetőségei

A fém alkatrészek végső megmunkálására csak két lehetőség van: történhet nyomással vagy vágással.

Leggyakrabban akkor használják, ha egy fémlemeznek formát kell adni, vagy osztályozott hengerelt fémből készül alkatrészeket.

Ez a befolyásolási módszer a következő típusú munkákat foglalja magában: hajlítás, bélyegzés, leszállás stb. Az alábbiakban részletesebben megvizsgáljuk a fém nyomás segítségével történő befolyásolásának mindenféle módszerét.

A színesfémek feldolgozásához gyakran használnak kézi melegkovácsolást.

Ennek megvalósításához az anyagot az átkristályosodást meghaladó hőmérsékletre előmelegítik, majd megkapja a kívánt formát.

Ehhez a legegyszerűbb eszközöket használják: kézi kalapácsot vagy kalapácsot. Az anyag melegítési foka a tulajdonságaitól függ: mennyi szenet tartalmaz.

Videó:

Minél kisebb ez az érték, annál magasabbnak kell lennie az üzemi hőmérsékletnek.

A különféle típusú fémek ilyen mechanikai feldolgozása meglehetősen hatékonynak tekinthető, mivel lehetővé teszi nagy szilárdságú szilárd részek létrehozását anélkül, hogy elveszítené az anyag természetes tulajdonságait.

Van egy fejlettebb - mechanikus melegfeldolgozási módszer is.

Ebben az esetben az anyagot a kívánt hőmérsékletre melegítik,de a műveletet speciális eszközzel hajtják végre.

A mechanikus kovácsolás történhet ingyenesen vagy kovácsbélyegző segítségével.

Az első esetben a fémbevonatra gyakorolt ​​hatás egy üllő és egy kalapács segítségével történik, amelyek hatással vannak a fémre.

Egy másik lehetőség, amikor a fémet egy speciális prés érinti, amely megadja a kívánt formát.

Mind a kalapács, mind a prés mechanikus eszköz, de az első ütésekkel adja meg a munkadarabok kívánt formáját, a második pedig nyomás segítségével.

A kalapács lehet gőz, gőz-levegő, súrlódó tárcsával vagy rugóval eső.

A prés lehet hidraulikus, gőzhidraulikus, csavaros, súrlódó, excenteres, hajtókaros vagy rugós.

A fémek kalapáccsal történő mechanikai feldolgozását ritkábban alkalmazzák, mert nagyon zajos és kevésbé hatékony, és csak nagy gyártásban használják.

A meleg expozíció mellett a hideg expozíciót is gyakrabban alkalmazzák, mivel ez képes a színes- és vastartalmú fémdaraboknak a kívánt formát adni, miközben nem befolyásolja fizikai tulajdonságait.

A meleg expozícióval ellentétben a hideg módszerrel nem szükséges felmelegíteni a felületet - minden munka szobahőmérsékleten történik.

A hideg ütési módszert bélyegzésnek nevezik, különböző típusokra oszlik. A bélyegzés a készülék funkcióitól függően egy vagy több műveletből állhat.

Videó:

Az anyaggal végzett munka mind a folyamatos bevonat megőrzésével, mind annak felosztásával végezhető - ez attól is függ, hogy milyen eszközzel kapja meg a munkadarab a kívánt formát.

A présgéppel végzett hidegütések legnépszerűbb típusai a következők: ütés hajlítással, nyújtással, préseléssel, alakítással, kidudorodással vagy szétszereléssel.

A rugalmasság lehetővé teszi az alkatrész tengelyirányú alakjának megváltoztatását, speciális satukkal készül, amelyeket hajlítószerszámokra és présekre szerelnek fel.

Az extrudálás segítségével összetett formájú részleteket készíthet. Az ilyen jellegű munkákhoz présgép szükséges.

A krimpelés segítségével az üreges rész keresztmetszete csökken, és az alakítás lehetővé teszi, hogy a munkadarabot térbeli alakkal rendelkező alkatrészré alakítsa.

Ez a fajta feldolgozás extrakciót vagy speciális alakító szerszámokat igényel.

A kidudorodáskor a munkadarab térbeli alakzat megjelenését is felveszi, részekre bontva pedig oldalak és egyéb hozzáadott elemek jönnek létre.

Feldolgozás vágással

Különböző típusú fémek forgácsolással történő mechanikai feldolgozása szintén speciális felszerelést igényel. Ez egy összetettebb folyamat, ezért az itt használt géptípusok összetettebbek.

A külső hatásoknak ellenálló és nehezen deformálható színesfémek esetében gyakran alkalmaznak speciális lézeres vagy plazmafeldolgozási eljárást, amely a lézer megjelenése után kevésbé releváns.

Videó:

Ma a fém mechanikai megmunkálása gépeken és vonalakon szálas lézer segítségével történik, amely egy rezonátorból, egy fényvezetőből és a modul speciális szivattyúiból áll.

Ezzel az expozíciós módszerrel a lézersugár egy speciális fényvezetőn keresztül éri a fémfelületet, amely megőrzi a sugár energiáját, aminek köszönhetően a készülék teljesítménye elegendő a színesfémek jó minőségű vágásához.

A szálas lézerrel meglehetősen könnyű dolgozni - automatizált és kiváló minőségi jellemzőkkel rendelkezik: a vágás mellett a termék hűtését is biztosítja, valamint képes ellenállni a nagy teljesítménynek és a hőmérsékletnek.

Ezt az eszköztnemcsak vágási, hanem egyéb feldolgozási funkciókkal is rendelkezik: gravírozás és hegesztés.

A forgácsolással végzett fémfeldolgozásnak a következő fajtái vannak: esztergálás, fúrás, marás, gyalulás és köszörülés.

Az anyag esztergálásakor annak változásai minimálisak, mivel ezt az eljárást olyan esetekben hajtják végre, amikor a munkadarab mérete gyakorlatilag megfelel az alkatrész végleges méretének.

Az esztergálás különböző típusú berendezéseken végezhető: erre alkalmasak lehetnek az eszterga-, fúró-, köszörű- és egyéb gépek.

Az alkatrész esztergálása leggyakrabban esztergagépen, speciális maróval történik, amely hatékonyan eltávolítja a felesleges fémréteget és a munkadarabot a kívánt méretre hozza.

A fúrás segítségével a szükséges lyukakat elkészítheti a munkadarabokon, ezáltal megváltoztatva azok alakját.

Videó:

Az ilyen típusú megmunkáláshoz minden olyan berendezés alkalmas, amelyikben van fúró és satu: ezek közé munkadarabot kell behelyezni, a fúró fokozatosan megtalálja, és ennek eredményeként egy akkora és alakú furatot kapunk szükség.

A marás segítségével az alkatrész alakja is megváltozik. Ez egy meglehetősen összetett típusú feldolgozás, amely speciális berendezés - vízszintes marógép - jelenlétét igényli.

A munkadarab feldolgozása egy maróval történik, amely ezen a készüléken található.

A maró szögben érinti a munkadarabot, miközben maga az alkatrész nem mozdul - a munka megkezdése előtt egyértelműen rögzíteni kell a berendezés felületén.

A gyalulási munkamódszer a vágó munkadarabjának befolyásolásából áll. Ez a folyamat speciális gyalugépet igényel, mivel csak ez van felszerelve a szükséges szerszámmal.

Működés közben a vágó fokozatosan belép a fémbe, majd szaggatott mozgásokat végezve visszalép.

Ez komplikálta színesfémek megmunkálásának módszere, mert a munka helyes elvégzéséhez szükséges a nőtlen és dolgozó mozdulatok számítása.

A fém megmunkálásának utolsó módja a köszörülés. Ez egy meglehetősen egyszerű módszer, amelyet gyakran saját kezűleg is meg lehet tenni, ha rendelkezik csiszolókoronggal.

A professzionális feldolgozáshoz speciális csiszológépeket használnak.

A színesfémekből készült nyersdarabokkal végzett munka egyenes és körkörös előtolású forgómozgások miatt történik. Videó:

Ezt az expozíciós módszert henger alakú alkatrészek előállítására használják.

Ha lapos munkadarabot kell megmunkálni, akkor az előtolás iránya csak egyenes lehet.

Következő

Olvassa el továbbá: