Kétkamrás perforált polikarbonát lemezek GOST szerinti cellás polikarbonát szélessége

Előző

Tartalom:

  • Főbb jellemzők
  • A porózus polimer előnyei
  • Hatály
  • A polikarbonát bevonat gondozása
  • Videó a cellás polikarbonát lemezek gyártásáról

Sejtes polikarbonát

A cellás polikarbonát granulált nyersanyagokból extrudálásos eljárással készült lemezpolimer anyag. Alapja szénsav és fenol poliésztereiből áll. Hosszú működési idő, alacsony sűrűség, nagy szilárdság, plaszticitás és fagyállóság jellemzi.

Főbb jellemzők

gost

Különféle színű és vastagságú méhsejt lapok

Ennek az anyagnak a szerkezete méhsejtre hasonlít - a vékony műanyag lapokat hosszanti hidak választják el.

Nagy szilárdsága ellenére a polikarbonát érzékeny az ultraibolya sugárzás hatásaira. Ezért a külső felületkezelésre szánt lapokat egy speciális réteg borítja, amely megvédi a lapot az UV-sugárzástól.

Fontos részlet: Csak az elülső oldalon alkalmazzák, ezért a telepítés során nem szabad összetéveszteni a vászon tájolását. Az ultraibolya védelem nélküli polimer műanyag lapok élettartama 3 év.

A porózus polimer speciális szerkezete lehetővé teszi a szövet hajlítását és a minimális megengedett sugárra csavarását további hőkezelés nélkül. A sugár túllépése esetén a panel deformálódhat, sőt szétrepedhet. A lemezek minimális hajlítási sugarának függése a lemez vastagságától:

  • vastagság - 4 milliméter, sugár - 0,75 méter;
  • 4 mm, megerősített panel, sugár - 0,92 m;
  • vastagság - 6 milliméter, sugár - 1 méter;
  • vastagság - 6 mm, megerősített panel, sugár - 1,47 méter;
  • vastagság - 8 mm, sugár - 1,4 méter;
  • vastagság - 10 mm, sugárjelző - 1,75 méter;
  • vastagság - 16 mm, sugárjelző - 2,8 méter;
  • 25 milliméter, a sugárjelző 4,4 méter.

A cellás polikarbonát lap méretei:

  • szélesség - 2,1 méter;
  • hossza - 6 és 12 méter.

A polikarbonát a következő színekben érhető el a piacon:

  • piros;
  • türkiz;
  • tejtermék;
  • kék;
  • bronz;
  • ezüst;
  • Burgundia;
  • átlátszó;
  • barna;
  • Burgundia

A cellás polikarbonát típusai:

  • egykamrás;
  • kétkamrás;
  • háromkamrás;
  • négykamrás

A cellás polikarbonát fotói megtekinthetők az interneten.

A porózus polimer előnyei

Polikarbonát épületek magas esztétikája

A cellás műanyag előnyei:

  • Könnyű súly. Hasonló méretű üreges polikarbonát és üveg esetén az előbbi 16-szor kisebb súlyú.
  • Átláthatóság. A cellás lemezek a napfény 85 százalékát engedik át, és a panelen áthaladó sugarak szétszóródnak, és kitöltik a helyiség teljes terét. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a műanyag egyszerűen pótolhatatlan az üvegházépítéshez.
  • Hőszigetelés. A műanyag ebből a szempontból nem rosszabb, mint a kettős üvegezésű ablakok, de sokkal olcsóbb.
  • Hangszigetelés. A műanyag lemezek tökéletesen tartják a hangot. Ezért gyakorlatilag pótolhatatlanok magas zajháttérrel rendelkező helyiségek üvegezésekor.
  • Hőállóság és tűzbiztonság. A cellás panelek -50 és +120 Celsius fok közötti hőmérsékleten nem változtatják meg tulajdonságaikat. A polikarbonát megolvadhat a tűzben, nem ég meg. A porózus szerkezetnek köszönhetően a műanyag lapok hozzájárulnak a füsttömegek eltávolításához a helyiségből.
  • Ütésállóság. A panelek ellenállnak az erős ütéseknek és nem repednek meg. A cellás polikarbonát lapok szakítószilárdsága megfelel a GOST 11262 80 szabványnak.
  • Kinézet. A különböző színtartományú fényes felület remekül mutat bármely épület befejezésekor.

    • Olvassa el ezt is:Polikarbonát bronz.

    Hatály

    Polykarbonát lapokból készült lombkorona

    A műanyag lemezeket olyan szerkezetek építésére használják, mint:

  • Üvegházak és üvegházak. A polikarbonát képes stabil beltéri mikroklímát létrehozni és megvédeni a növényeket az agresszív ultraibolya fénytől.
  • Pavilonok és vitrinek. A műanyag lehetővé teszi, hogy különféle formájú mintákat készítsen. Segítségével bármilyen tervező ötletet megvalósíthat, és nyereségesen kiemelheti a kívánt tárgyat mások hátterében.
  • Ipari helyiségek. A szilárdság, a különféle mechanikai hatásokkal szembeni ellenállás, a nagy terhelésnek való ellenálló képesség és az alacsony költség miatt a polikarbonát nélkülözhetetlen az ipari területeken.
  • Irodai partíciók. A műanyag válaszfalak gyakoriak az úgynevezett "nyílt terű" irodákban. Nem igényelnek gyakori javítást és folyamatos gondozást.
  • Zuhanyzók és medencék. Ezekhez a helyiségekhez speciális csepegtető bevonattal ellátott polikarbonátot használnak, amely megakadályozza, hogy nedvesség maradjon a felületen.

    • A beszerelés előtt a műanyag végeit speciális szalaggal le kell zárni. Ez azért történik, hogy megakadályozzuk a hó, nedvesség és por bejutását. A lap felső szélei folyamatos hermol szalaggal vannak ragasztva, az alsó élek perforáltak a kondenzvíz kiáramlása érdekében. Felülről az éleket végprofilok zárják le.

    A polikarbonát bevonat gondozása

    Az időben elvégzett hóeltakarítás meghosszabbítja a bevonat élettartamát

    Méhsejt levelekmegfelelő gondozás mellett sokkal tovább tart. A panelek tisztításának nagy részét az eső végzi. De bizonyos területeket továbbra is magának kell megtisztítania. Az alacsony koncentrációjú, oldószer és dörzsölő anyagok nélküli mosószerek alkalmasak erre.

    Egy szivacsot vagy rongyot meleg vízben kell megnedvesíteni, és törölje le a szennyezett területet, majd ismét öblítse le vízzel, törölje le száraz szalvétával. Elfogadható etil-alkohol használata a kátrány- és zsírfoltok eltávolítására. Célszerű hígítani.

    Figyelem: A polikarbonát tisztítása során a panelek nem dörzsölhetik egymást. Ellenkező esetben statikus elektromosság jelenhet meg, ami magához vonzza a port, és ez nagymértékben megnehezíti a munkafolyamatot.

    Az üreges polikarbonát használati ideje körülbelül 10 év, de amint a gyakorlat azt mutatja, mérsékelt időjárás, megfelelő és megfelelő gondozás mellett akár 20 évig is eltarthat.

    Videó a cellás polikarbonát lemezek gyártásáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: