Tömítőanyag polikarbonáthoz, cellás polikarbonát lemezek végeinek tömítésére

Előző

Tartalom:

  • Monolit polikarbonát
  • Sejtes polikarbonát
  • Videó a sejtes polimer végfelületeinek lerakásáról

Polikarbonát lemezek tömítése

A polikarbonát univerzális mérnöki anyag, amelyet befejező munkákhoz és az üveg alternatívájaként használnak. Az anyag nagy szilárdságú és kis súlyú. A polimer műanyag környezetbarát és a hőkezelés során visszaállítja tulajdonságait. A vele való munkavégzés egyik feltétele az illesztések és kötések tömítése.

Polikarbonát tömítés

A műanyag panelekkel végzett munka során különböző anyagokat és tömítési módszereket használnak a felhasznált polikarbonát típusától, az üzemeltetési feltételektől és az épületek jellemzőitől függően.

Monolit polikarbonát

lemezek

Monolit polimer műanyag

A monolit polimer folytonos átlátszó szerkezetű, szilárdsága 16-szor nagyobb, mint az üvegé. Jelentős erejű ütéseket képes ellenállni, ezért leggyakrabban bankintézetek, kirakatok, sportcsarnokok üvegezésénél használják.

Fontos részlet: A monolit műanyag hajlamos a hőtágulásra, vagyis a környezeti hőmérséklet változásával a lineáris méretei megváltoznak. A helytelen beszerelés ebben az esetben a vászon deformálódásához vezethet, és csökkenti a szerkezet élettartamát, ezért az éleket és az illesztéseket tömíteni kell.

Az egyik legnépszerűbb eszköz ebben az esetben a Tekasil Acetat polikarbonát tömítőanyaga. A következő tulajdonságkészletben különbözik:

  • Hőstabilitás. A tömítőanyag megőrzi tulajdonságait bármilyen hőmérsékletváltozás esetén.
  • Rugalmasság. A polikarbonát lemezek méretének megváltoztatásakor a szigetelőréteg veszteség nélkül összenyomódik vagy megnyúliktapadás a végfelületekhez.
  • Tapadás. A tömítőanyag összetétele lehetővé teszi, hogy szilárdan tapadjon mind a műanyag lemezekhez, mind a szerkezet keretéhez.
  • Környezeti hatásokkal szembeni immunitás. Nem veszíti el tulajdonságait napfénynek, nedvességnek és penésznek kitéve.
  • Praktikusság. A tömítőanyag függőlegesen felhordva nem folyik.
  • Színválaszték. A színek széles választéka lehetővé teszi a szigetelőréteg kombinálását bármilyen műanyag lappal.

    • A polikarbonát szilikon tömítőanyagát két lépésben hordják fel a végére:

  • Mielőtt a lapot a keretre helyeznénk.
  • A telepítés után, amikor minden üreg le van fektetve. A felesleges anyagot spatulával távolítják el.

    • Sejtes polikarbonát

    Sejtes polikarbonát

    A porózus polimer műanyag sok tekintetben nem rosszabb, mint a tömör műanyag. Ugyanakkor sokkal olcsóbb és népszerűbb az építőipari piacon. Használják tetők, különböző válaszfalak, üvegházszerkezetek és üvegházak üvegezésére, hangárok, szállítási megállók, mennyezetek, napellenzők és egyéb szerkezetek építésére. Az anyagszerkezet jellemzői nagyobb figyelmet igényelnek a cellás polimer tömítésekor.

    Figyelem: A valóság az, hogy a vásznakon belül levegővel töltött üregek vannak. A pórusokba való bejutás, a por és szennyeződés befolyásolja a vászon megjelenését, és rontja a fényáteresztő képességet. Télen a fagyos víz belső nyomást hoz létre, ami a bevonat felszakadásához vezethet.

    A cellás polikarbonát lemezek beszerelésekor bizonyos szabályokat be kell tartani:

  • A lap üregeit függőlegesen vagy a szerkezet lejtése mentén kell irányítani.
  • A panelek csak a merevítők mentén hajlanak megfigyelembe véve a gyártó által meghatározott minimális hajlítási sugarat, amely a kamrák vastagságától és számától függ.
  • A nyitott lépeket polikarbonát tömítőanyaggal kell lezárni. Az alsó és felső élekhez különböző szigetelőket használnak.
  • Nem ajánlatos a födémeket pontosan fenékig szerelni. Közöttük 2-3 milliméteres rést kell hagyni.
  • A műanyag bevonat felhelyezése után a gyári védőfóliát azonnal eltávolítják a vásznak felületéről. Ha ez nem történik meg, akkor felmelegszik a napon, és szilárdan tapad a laphoz.

    • Összetett formájú szerkezetek, például kupolák vagy trapézok építése során nemcsak a szerkezet felső és alsó végein nyílnak meg pórusok, hanem az oldalelemeken is. Ebben az esetben le is vannak zárva.

    A polikarbonát lapok végfelületeit alumínium szalaggal kell lezárni. Párazáró folytonos szalaggal vannak lefektetve, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

    • a szalag belső oldalán egy ragasztóanyag található, amely jól tapad a polimer anyagokhoz;
    • a szalag külső oldalán egy műanyag réteg található, amely megvédi a kopástól és a környezeti hatásoktól;
    • a szalag rugalmassága lehetővé teszi a méretek megváltoztatását a lapok hődeformációja során. Ugyanakkor nem veszíti el tulajdonságait;
    • a szalag bármilyen alakú lehet, így bármilyen bonyolultságú élek ragasztására használható;
    • a szalag vízálló. Ráadásul a penész sem befolyásolja.

    Fontos: A polikarbonát lemezek alsó végei vékony lyukakkal ellátott szalaggal vannak lezárva. Így a nedvesség nem jut be a lap üregébe, és a kondenzátum eltávolításra kerül.

    A perforált szalag a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

    • plaszticitás;
    • semleges a környezeti hatásokkal szembenkörnyezet és mikroorganizmusok;
    • membránbevonat, amelyen keresztül a nedvességet akadálytalanul eltávolítják;
    • a ragasztóréteg biztosítja a szalag megbízható tapadását a polikarbonáthoz;
    • A polikarbonát szalag nem deformálódik a polikarbonát hőmérsékleti összehúzódása/tágulása következtében.

    A végek alumínium szalaggal történő feldolgozása után védeni kell őket a mechanikai sérülésektől. Ehhez végprofilokat használnak. Emellett jelenlétük kész megjelenést kölcsönöz az épületnek.

    Videó a sejtes polimer végfelületeinek lerakásáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: