Lemez lézeres vágása, olló, csiszoló
ElőzőA lemezvágás olyan technológiai folyamatként jellemezhető, melynek eredményeként a fémterméket részekre osztják, adott formákat és méreteket vásárolva.
A vágási módszerek két fő csoportra oszthatók: mechanikai és termikus.
Egy adott vágástípus kiválasztása előtt meg kell tanulni az egyes vágásfajták előnyeit, a folyamat lényegét, valamint azt, hogy milyen esetekben alkalmazunk egy adott vágásfajtát.
Tartalom:
- A vágás mechanikai típusai
- Vágás ollóval és darálóval
- Szalagfűrész vágás
A vágás mechanikai típusai
A mechanikai forgácsolás alapja egy olyan forgácsolószerszám, amelynek szilárdsági és keménységi jellemzői magasabbak, mint a feldolgozott fémé.
A feldolgozás másik módszerét hidegnek nevezik. A megmunkálás magában foglalja a guillotine-, szalagfűrész- és vízcsiszoló vágást, valamint a köszörűs vágást.
Vágás ollóval és darálóval
A fém ezzel a módszerrel történő vágásához speciális guillotine ollót használnak, amely vékony fémlemezekhez (profillemez, horganyzás) használható.
A vágóelem egy kés. A guillotine olló mechanikus, automatikus, pneumatikus, hidraulikus.
A kézi és pneumatikus guillotine ollók a legalacsonyabb árakkal rendelkeznek az egyenes fémvágásra tervezett berendezések közül.
Egy olcsó eszköznek azonban alacsony a teljesítménye, ezért sok erőfeszítést kell tennie.
Ezért gyakran előnyben részesítik a speciális elektromos szerszámokat vagy ipari berendezéseket, amelyek sokkal könnyebben és gyorsabban működnek.
Az elektromos szerszám egy köszörű (sarokcsiszoló).
Vágás és hajlítás darálóvalerősen nem ajánlott polimer bevonatú fémekhez, például fémprofilhoz, fémlapokhoz.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a csiszolókorongok csökkentik a fém védő tulajdonságait. Ha saját kezűleg bolgárral vág, be kell tartania a biztonsági technikákat: a szemeket és a kezeket be kell zárni.
A darálóval végzett munka fő veszélye a töredékek repülése.
A darálóval való hatékony vágást a tárcsa sarkával - a kör közeli alsó részével - végezzük. 5 percenként a készüléket ki kell kapcsolni a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Ha a hosszú csöveket darálóval vágják, akkor a túlnyúló éllel kell kezdeni. A vastag részeket köszörűvel egyenesre vágják.
A guillotine ollók a következő elv szerint működnek: a vágáshoz szükséges lapot az asztalra helyezik a kések közé.
A fémet egy gerendával az asztalhoz kell nyomni, majd a felső kést meg kell mozgatni.
A guillotine ollók biztosítják a fém pontos vágását, amit a szorító mechanizmus magyaráz. A guillotine olló fémlemez hossz- és keresztirányú vágására szolgál.
A szögletes, kerek és szögletes fémekhez más típusú szerszám használható, mivel a kés bármilyen szögben elhelyezhető. Az olló fő jellemzői a vágás hossza és vastagsága.
A guillotine olló egyenletes vágást biztosít érdesség nélkül, a kés nem rontja el a festéket és a polimer bevonatot és a feldolgozott termék tulajdonságait.
Vannak tárcsás olló is a hosszirányú vágáshoz, amelyet forgó körkések végeznek.
Az alsó és a felső tárcsakés különböző irányokba, azonos sebességgel forog. A feldolgozott termék mozgását a késsel szembeni súrlódás biztosítja.
A tárcsás késeket főként tetőfedő munkákhoz használják hosszirányú megmunkáláshoz.
Videó:
A tárcsás ollók működnekigen: a megmunkált lapot a tartó- és nyomósínek közé helyezzük a gépre.
Ezután a lapot bilincsekkel rögzítik, és a tárcsaollót a vágási vonal mentén mozgatják. Amikor a tárcsaolló forogni kezd, a penge levágja a terméket.
A tárcsás ollók könnyen használhatók, ha saját kezűleg hosszirányban vágnak fémet. A kés pontos és kiváló minőségű vágást eredményez.
Ez a szerszám csak hosszirányú vágásra szolgál. Az automatikus vonalak meglehetősen népszerűek.
Az automatikus vezetékek egy adagoló berendezésből, egy letekercselő berendezésből, egy anyagadagoló mechanizmusból, egy vágóegységből és egy vezérlőpanelből állnak.
A hosszirányú vágáshoz használt automatikus vezetékek fő előnye: nincs szükség emberek bevonására, mivel a zsinóron minden műveletet egy személy irányítása alatt hajtanak végre.
Gyakran használnak görgős ollót. A görgős kést egyenes és íves vágáshoz használják. A kés kerek és ovális, négyzet alakú formák vágására alkalmas.
Szalagfűrész vágás
Az ilyen vágáshoz egy szalagvágó gépet használnak, amely fogakkal rendelkezik, amelyek közötti távolságot a feldolgozott anyag minősége alapján választják ki.
A vágás kiváló tulajdonságokkal rendelkezik: nagy termelékenység, jó feldolgozási tisztaság, vékony vágás, amely nem haladja meg a 2 mm-t.
Videó:
Egy ilyen gép bármilyen ötvözet feldolgozására képes. Az egyik előnye, hogy bármilyen szögben vághat.
Hátránya az alakos vágás képességének hiánya.
A hidroabrazív vágást különböző keménységű anyagokhoz használják: beton, kő, különböző típusú fémek stb. Ennek a módszernek az alapja a csiszolóanyagok és víz keverékének alkalmazása.
A keveréket egy nagynyomású szivattyú táplálja, elérve a legnagyobbatsebesség, amely biztosítja a vágást.
Ez a módszer az egyik legígéretesebb, lehetővé teszi vékony fémek vágását csiszolóanyagok nélkül, csak vízzel.
Termikus fajok
A fémlemez hővágása hőhatáson alapul, amely után a vágási hely megolvad és megég. A fő módszerek a gáz-, plazma- és lézervágás.
Gáz éles
Az oxigén és éghető gázok felhasználásával végzett vágás és hajlítás megfizethető áron történik. A módszer nem alkalmazható minden anyagra. Képes vágás is elvégezhető.
A jó minőségű vágás feltétele a fém égési hőmérséklete, amely meghaladja az olvadási hőmérsékletet.
A technológia elve a következő: a felületet 3000°-ra melegítik, ami a feldolgozott fémtől függ.
Ezt a hőmérsékletet éghető gáz és oxigén keverékével érik el.
A jó minőségű vágás érdekében a gázellátás mennyiségét és a vágó sebességét megfelelően be kell állítani.
Alapvetően ezt a módszert szerelési munkákhoz, fémszerkezetek gyártásánál alkalmazzák.
Videó:
A módszer nem mentes a hátrányoktól, amelyek közé tartozik a varratok nagy szélessége és az azt követő feldolgozás.
Ezenkívül a felület egyenetlen melegítése deformációt és a fém minőségének romlását okozza.
A plusz lehetőség a 20 cm vastag termékek feldolgozásának lehetősége 2,5 mm-es vágással.
A plazma éles
A fémlemez plazmavágása egy modern módszer, amelyben vágó helyett plazmasugarat használnak.
A módszer alapja az elektromos ívkisülés hatására előállított, magas hőmérsékletű plazmaállapotú gáznemű anyagok alkalmazása.
A vágás kétféleképpen történhet: sugárhajtással és ívvel. Az ívfeldolgozás során a lemez bekerül az áramkörbe, az ív a fém és az elektróda között alakul ki. Nál nélsugárfeldolgozású vágás két elektróda között jön létre.
A saját készítésű eszközök plazmavágóként működhetnek
A plazmaáramlás egy plazmatronon történik, amelynek van egy elektródája, amely elektromos ívet képez.
Ezután a plazmaképző gázt sűrített levegő formájában juttatják a munkafúvókába. A plazma hőmérséklete 30 000°-ra emelkedhet.
A plazmavágást különféle fémek vágására és hajlítására használják 20 cm vastagságig
A magas hőmérséklet miatt nincs hőhatás a vágás közelében lévő területeken, ami megakadályozza a lemez deformálódását, és nem rontja a fém tulajdonságait.
Videó:
Ez különösen fontos, ha rozsdamentes acéllal dolgozik. Képes vágás is elvégezhető.
A barkács plazmavágás és hajlítás kézi eszközökkel történik, melynél a vágás kezdete a plazmaív megjelenésének pillanata.
A folyamat során legfeljebb 15 mm távolságot kell tartani a plazmatron fúvóka és a fém között.
Lézeres vágás
A fém vágására és hajlítására szolgáló lézergép a legújabb berendezés. A fémlemez lézeres vágása egy szűk fókuszú lézersugár hőenergiáján alapul.
A technológia fő előnyei a pontosság, a feldolgozás tisztasága, a vékony metszet.
A módszert ékszerek és egyéb olyan termékek esetében alkalmazzák, amelyek összetett, éles és rugalmas formákat igényelnek. A módszert legfeljebb 15 mm vastagságú fémekhez célszerű alkalmazni.
A berendezések árai a technológia újdonsága miatt nem a legalacsonyabbak.
A módszer lényege a következő: nagy intenzitású lézersugarat irányítanak a fémre, felmelegítve a terméket.
Ezt követően a felület olvadni kezd az érintkezési ponton, és a szomszédos területek is felmelegszenek, de nem deformálódnakne veszítsék el tulajdonságaikat. Mozgása során a gerenda vékony vágási vonalat hoz létre egyenletes élekkel.
Videó:
A lézeres vágás eszközét koordinátatáblázatok képviselik, amelyek megfelelnek a mikroprocesszorok által vezérelt fejnek.
A lézergépek tökéletesen feldolgozzák a törékeny termékeket, kemény ötvözeteket.
A lemezfeldolgozást különféle módokon végzik, amelyek közül kiválaszthatja a megfelelő lehetőséget a saját kezű vágásra és hajlításra. A hajlításhoz pedig házi készítésű eszközöket lehet használni.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- A férfi szemöldökkorrekcióról, a férfi lézeres korrekció szabályairól
- A macskakarmos olló elengedhetetlen kelléke kedvencének
- Hogyan válasszunk önterülő lézeres szintezőt a háztartási igényekhez
- Akne lézeres kezelése
- Lézeres műtét