Fém vágás maróval típusai, technológiája

Előző

A fém kézi vágása maróval nagyon népszerű, mert gyorsan és hatékonyan vágható az anyag a felület sérülése nélkül.

A vágó használata lehetővé teszi bármilyen vastagságú fém vágását minimális költségekkel.

A kézi vágás segítségével színesfém ötvözetek, öntöttvas és magas krómtartalmú acélok vághatók.

Számos kockázattípus létezik, amellyel tisztában kell lennie ahhoz, hogy megfelelő opciót válasszon nagy és kis vastagságokhoz.

Általánosságban elmondható, hogy a fémmegmunkáló szerszámok két kategóriába sorolhatók: gáz- és légíves.

Gázvágók

A gáz- (oxigén) vágás alapja a fémötvözetek elégetése tiszta oxigénáramban. Vágás előtt az anyagot az égés és az oxidáció hőmérsékletére melegítik.

Így az oxigénvágás két szakaszból áll:

  • az anyag melegítése a kívánt hőmérsékletre;
  • éles oxigénnel.

A fémlemez melegítésére olyan éghető gázokat használnak, mint az acetilén, amely eléri a 3000° feletti égési hőmérsékletet (sínvágásra használják), földgáz, hidrogén, kerozin, benzingőz stb.

Ebben az esetben kis és közepes vastagságú marókat használnak, amelyek égő kialakításúak.

A gázvágók a következő folyamatokat tartalmazzák:

  • folyékony gőzök, oxigén és éghető gázok kombinációja;
  • tűz létrehozása fűtéshez;
  • oxigénellátás.

Vastag ötvözetek oxigénnel történő kézi vágása nem mindig lehetséges maróval.

Az oxigénes módszernél fontos az olvadási hőmérséklet szempontjából helyesen kiválasztani a fémet, amelynek mutatója nem haladhatja meg az oxigén gyulladási hőmérsékletét.

Gyakran vannak problémák a nagy mennyiségű szenet tartalmazó anyagok gázvágásánál,például öntöttvas.

A gázvágás egyik fajtája az oxi-flux, amelyet rozsdamentes króm-nikkel és krómötvözetek, színesfémek, öntöttvas és sok más feldolgozására használnak.

Lényege, hogy speciális eszközök folyamatosan szállítják a por alakú fluxust oxigénnel együtt a vágási helyre.

A fluxus ég és oxidok képződnek, ami után az oxidok olvadni kezdenek, és folyékony áramsalakok úsznak ki. Folyasztószerként finomszemcsés vasport használnak.

Öntöttvas vágásakor pedig nagyolvasztó ferrofoszfort adnak hozzá. Az öntöttvas és más anyagok oxigén fluxusos vágását a videó mutatja be.

Videó:

Kézi vágáskor a munka minősége attól függ, hogy a vágót megfelelően helyezik-e el a fémfelületen. Figyelni kell a dőlésszöget és a sebességet, mivel egyenetlen vágást kapunk helytelenül beállított sebességgel.

5 cm-ig vastag fém vágásakor a lángot közvetlenül a szélére kell irányítani, ami jól látható a videón.

A fúvóka a feldolgozott anyagra merőlegesen helyezkedik el, így a láng felmelegszik, az oxigén pedig a függőleges határ mentén van.

Az anyag csak az alkatrész teljes vastagságának átvágása után mozog.

Legfeljebb 20 cm vastagságú anyagok, például sínek, öntöttvas vágásakor a vágót a vízszinteshez képest 75°-os szögben kell elhelyezni, mint a videóban.

A sebességet átlag fölé kell állítani. A vágás tisztasága és mérete az anyag vastagságától függ.

Ha kerek keresztmetszetű terméket kell vágnia, akkor a vágó dőlésszögének nagynak kell lennie, és a vágás során a szöget folyamatosan csökkenteni kell a vágó merőleges helyére.

A formázott termékek feldolgozásakor a vágót kizárólagosan kell elhelyeznimerőleges a fémfelületre.

Videó:

Az oxigénvágó használata előtt a feldolgozott anyag felületét előkészítik: alaposan megtisztítják a szennyeződéstől és a korróziótól.

Vágáshoz oxigént használnak olyan hengerekben, amelyek nyomásszabályozóval rendelkeznek.

Az oxigén és az éghető gáz külön tömlőkön keresztül jut be a vágóba. A vágógépet tápláló generátor felrobbanásának megakadályozása érdekében a munka megkezdése előtt vízszeleppel kell feltölteni.

Vízszelep nélküli generátor használata tilos. Az oxigénvágást a szakasz videóján mutatjuk be.

Természetesen a gázvágásnak van néhány hátránya, például: a fém egyenetlen melegítése deformációhoz vezet.

A károsodás elkerülése érdekében ajánlott betartani a következő szabályokat:

  • a vágás a leghosszabb éllel kezdődik és egy rövid éllel ér véget;
  • először kis részleteket vágnak ki;
  • az élek erős felmelegedésének elkerülése érdekében a vágási sebességnek elég nagynak kell lennie;
  • vágás közben a feldolgozott termékeket vízzel lehűtik.

Elég gyakran használják a felületi oxigénvágást is, amellyel dombormű formájában hornyokat vághat a fém felületén.

A felületvágást RAP-62, RPA-62, RPK-62 típusú marógépekkel végezzük.

Az oxigénvágás másik fajtája az osztó, amelyet lapanyag vágására, nyersdarabok vágására és egyéb, az anyag több részre osztásával kapcsolatos munkákra használnak.

Az olyan vágószerszámokat, mint a "Polumya-62", az RGS-60M, a kézi hasításhoz használják.

Plazmavágó

A kézi gázvágó, amely a légíves vágás típusának (plazma) megfelelően működik, meglehetősen népszerű, különösen az iparban.

ElvA plazmavágás a következőkből áll: az anyag megolvad az elektróda és a feldolgozott fémlemez között, majd a fémet sűrített levegővel fújják.

A plazmavágási technológia nem csak a professzionális hegesztők számára elérhető.

Ha a fémfeldolgozást kézzel végzik, akkor a légplazmavágás a leggazdaságosabb lehetőség.

A légíves feldolgozás előnyei a következők:

  • kompakt berendezések;
  • alacsony energiafogyasztás;
  • különböző típusú fémek kiváló minőségű vágása;
  • Magassebesség;
  • túlmelegedés és levegőhűtés elleni védelem megléte;
  • a felszerelés egyszerű beépítése.

Az ilyen vágást gyakran használják kis és közepes vastagságú, legfeljebb 35 mm-es fémfeldolgozáshoz. Gyakran használják öntvények feldolgozására, varratok, vezető fémek stb. hibáinak kiküszöbölésére.

A plazmavágás nemcsak egyenes vonalú, hanem ívelt vágást is végez.

A plazmavágókat egy plazmatronnal ellátott gép formájában mutatják be - egy működő fúvóka, amelybe az elektródát helyezik. A vágási folyamat során plazmaképző gázt, például sűrített levegőt juttatnak az elektródára.

A hegesztőáram keletkezésének hatására az elektróda felmelegszik és egy ív meggyullad, aminek eredményeként a gáz plazmává alakul, amelynek hőmérséklete akár 30 000°.

Videó:

Mivel a fémet a plazmavágó íve gyorsan felmelegíti, csak a vágás helye olvad meg, az anyag többi része nem melegszik fel.

Ennek köszönhetően a felület nem deformálódik a hőhatás következtében. A plazmavágás használata lehetővé teszi az élek további feldolgozását.

A kézi plazmavágás minősége közvetlenül függ a plazmatronban lévő fúvókától. A fúvóka befolyásolja a vágás sebességét, szélességét és tisztaságát.

Van egy fúvókaolyan alkatrész, amelyet gyakran kell cserélni, és ha a fúvóka hosszát megnövelik, akkor ez a körülmény javítja a vágó minőségét.

A plazmavágó jellemzője a hosszú, több mint fél órás folyamatos működési idő. Ezen idő letelte után a berendezést ki kell kapcsolni a hűtéshez.

A légíves vágó transzformátorról és inverterről is működhet.

A transzformátorok használata lehetővé teszi a legfeljebb 40 mm vastagságú fémek vágását, az inverterek pedig a 30 mm-nél kisebb vastagságú fémek vágását

Kézi vágáshoz az inverterek használata javasolt, mivel ezek hatékonyabbak a rozsdamentes acélok, öntöttvas és lágyötvözetek megmunkálásánál. A plazmavágási folyamatot részletesen megtekintheti a videóban.

Videó:

A plazmavágást színesfém ötvözetek feldolgozására használják, de az ilyen feldolgozásnak vannak bizonyos árnyalatai.

Nem ajánlott rozsdamentes acélokat sűrített levegővel vágni. Jobb tiszta nitrogént használni, vagy argonnal keverni - ez a fém vastagságától függ.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a rozsdamentes acél váltóáram hatására deformálódhat, és ez rövid élettartamot eredményez.

A sűrített levegőt legfeljebb 70 mm vastag alumínium vágására használják.

Kisebb, legfeljebb 20 mm vastag anyagsűrűséggel a vágás tiszta nitrogénnel történik, 70-100 mm vastagságban, nitrogént és hidrogént használnak.

A fém vágására szolgáló vágó használata lehetővé teszi az anyag gyors és hatékony feldolgozását. Ezenkívül minden munkát saját kezűleg is el lehet végezni, ismerve a vágás technológiáját.

A teljes folyamatot részletesen bemutatja a videó, amelynek tanulmányozása lehetővé teszi a vágó helyes használatát.

Következő

Olvassa el továbbá: