Mi a szilikátbeton, jellemzői

Tartalom [elrejtés]

Az osztályozásokról
Főzési technológia
A szilikát blokkok előnyei
A szilikát beton anyagok létrehozásának fő műveletei
Mi határozza meg a kapott termékek minőségét
Fő alkalmazás

A beton a modern építés fő anyaga, speciális technológiával készül. További összetevők bevitele javítja az anyag műszaki és szerkezeti paramétereit.

Az osztályozásokról

A modern építőiparban használt beton hat fő jellemzőre oszlik:

célja;
közepes sűrűségű;
kötőanyagok típusai;
fagyállóság;
erő;
vízálló.

A szilícium anyag fő céljával a következő osztályozással rendelkezik:

különleges;
szerkezeti

A szilikát beton adalékanyag típusait is fel lehet osztani:

anyagok, amelyek axiális nyomószilárdsága a 7,5-70 tartományban van;
1-4 tartományba eső axiális szakítószilárdságú anyagok;
2,5-7 tartományba eső hajlítószilárdságú anyagok;
vízállósággal a 2-10 tartományban;
köbméterenként 1000-2400 kg átlagos sűrűséggel.

Tulajdonságai szerint ez az anyag hasonló a cementösszetételű termékekhez.

Főzési technológia

A szilikátbeton modern gyártása különféle kötőanyagok felhasználásával jár:

meszes - kovás, finomra őrölt kvarchomokból és mészből áll;
meszet tartalmazó salak, kohászati, foszfor- vagy tüzelőanyag-salak;
meszes - hamu, amely magában foglalja az üzemanyag hamut és a zúzott meszet;
meszes - belit, ahol homok, belit iszap keveredik, meszes - kovasav töltet

A szilíciumtartalmú beton elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükség:

összehúzó;
töltőanyagok;
víz;
speciális adalékanyagok.

A jó minőségű szilikátbeton tömbök azért népszerűek, mert képesek optimális beltéri mikroklímát fenntartani, hőt felhalmozni, megnövekedett páratartalom esetén pedig felszívni a felesleges vízgőzt.

A szilikát blokkok előnyei

A blokkok előnyei a következők:

hidegciklusokkal szembeni ellenállás (50-100 ciklusra számítva);
kiváló hangszigetelő tulajdonságok;
hőellenállás;
hosszú üzemidő.

A "Megfizethető lakhatás" állami program megvalósítása részeként ígéretes irányzattá vált a költségvetési termékek előállítása nem autokláv és autokláv keménységű szilikát anyagból. A homok jó kémiai aktivitású agyagos kőzet, amelyet szilikát autoklávozott beton előállítására használnak. Az ilyen anyagok autoklávkezelése során, gyorsított keményedési lehetőséggel, különféle összetételű durva kristályos fázisokat kapnak. Ők töltik be az alacsony bázisú hidroszilikátok töltőanyagait, amelyeket homok, mész, agyag kőzetek keverésével nyernek.

A kötőanyag megszilárdulásakor mesterséges nagy szilárdságú kő keletkezik az anyagban. A kovasav komponens (zúzott homok) az egész anyag szerkezetét befolyásolja. A homokszemcsék diszperziójának növekedésével a kész kompozíció működési jellemzői is nőnek:

fagyállóság;
erő.

Ez egy kovasav komponenstermészetes vagy mesterséges puccolán: finom kvarchomok, nagyolvasztókohászati salak, hőerőművi hamu.

Fontos! A homokcsiszolás finomságától függően különböző mennyiségű kalcium-oxidot tartalmaz, ami befolyásolja a keletkező építőanyag minőségét.

Az autoklávban áramló homok és mész reakciójának eredményeként alacsony bázisú kalcium-hidroszilikátok lesznek, amelyek pikkelyes vagy finom tűs mikrokristályos szerkezetűek, ami növeli a termékek stabilitását.

A szilikát beton anyagok létrehozásának fő műveletei

Szilikát beton anyagok létrehozásakor a következő eljárást kell végrehajtani:

homok kitermelése, nagy frakciók kiválasztása belőle;

mészkőbányászat, hőégetése;

mészzúzás;

mész, homok, gipsz keverése, őrlés golyósmalomban;

a keverék elkészítése. A betonkeverőkben a kényszerkeverés során vizet adnak a mészhez és a homokhoz;

meghatározott termékek kialakítása;

öntött alkatrészek autoklávjaiban keményedés 174-200 fokos hőmérséklet-tartományban, nyomás 0,8-1,5 MPa tartományban. Ha sűrű terméket kell készíteni, használjon meszet, amelynek fajlagos felülete legfeljebb 5000 cm2/g, homokot 4000 cm2/g indikátorral;

a termék lehűtése az autoklávban vagy az autoklávból való eltávolítás után.

Mi határozza meg a kapott termékek minőségét

Az autoklávozott szilikát alkatrészek minősége nemcsak az adalékanyagok szerkezetétől és összetételétől függ, hanem a keverék autoklávokban történő feldolgozásának különböző szakaszaiban előforduló fizikai jelenségek helyes kezelésétől is.

Térfogat szerint a szilikát betonokat a következőkre osztják:

szilikát nehézbeton, amelynek adalékanyaga kavics, homok, zúzott kő;
könnyű szilikát beton, duzzasztott agyag, vermikulit töltőanyagként működik bennük;
szilikát cellás beton, légbuborékokat használnak töltőanyagként, egyenletesen elosztva a termék térfogatában.

FIGYELEM! Ha a terméket minden szabálynak megfelelően üzemeltetik, a sűrű szilikátbetonban elhelyezett armatúra nincs kitéve kémiai és légköri korróziónak.

A nagyméretű termékek kialakítása közvetlenül az építkezésen történik, az ilyen termékek szilárdsága (szakadás) eléri a 60 MPa-t.

Fő alkalmazás

A szilikátbeton ritka betonfajta, a hagyományos építőiparban ritkán használják.

A szilikátbetonok a cement nélküli betonok csoportja, amelyeket mészhomok, hamu-mész, valamint kova- és mészkötő komponensek összekeverésével állítanak elő.

A porózus szilikátbeton, amely egyenletesen elhelyezett légcellákkal vagy buborékokkal van feltöltve, a maximális értékkel rendelkezik. Ez az anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

A sűrű szilikátbeton az ipari, lakó- és vidéki építkezések gyártási szerkezeteinek alapja: padlólapok és belső falak; gerendák; lépcsőházak és felvonulások; ereszlapok, oszlopok és szelemenek

Nehézbetonból jelenleg azbesztmentes préselt pala, feszített vasbeton-szilikát vasúti talpfa, vas-szilikát-beton vasúti talpfák gyártása történik.

Az autoklávozott sűrű szilikátbetont belső falak teherhordó paneleinek gyártására, padlólemezek készítésére használják.

Sűrű szilikátbetont használnak az utak alapjainak megteremtésére, a bányák építésekor.

A porózus töltőanyagokon lévő szilikát egy új típusú beton. Mertlétrehozása porózus aggregátumokat használ: expandált perlit, duzzasztott agyag, salakhabkő.

Alacsony építésben ez az anyag a következő célokra használható:

rögzített vas-szilikát zsaluzóelemek gyártása szalagalap kialakításánál;
alapvető blokkokat készíteni;
blokkok pincefalakhoz;
lépcsőket és lépcsőket hozzon létre;
tetőcserepeket készíteni;
a szarufarendszer lineáris elemeinek tervezése; készítsen ládát a cseréptetőhöz.

Pórusbeton blokkok
A szekcionált kerítések típusai
Szellőzőrendszerek saját kezű tisztítása
Homoktövisből sövényt készítünk

Következő