Monolit polikarbonát tulajdonságai és alkalmazása, polikarbonát öntött lemezek alkalmazása

Előző

Tartalom:

  • A monolit polikarbonát tulajdonságai
  • Anyag szilárdsága
  • A műanyag rugalmassága
  • Méretek és súly
  • Szigetelő tulajdonságok
  • Kémiai ellenállás
  • Alkalmazási területek
  • Videó a monolit vásznak gyártásáról

Monolit polikarbonát

Az új technológiák fejlődése nem csak a számítógépeket, telefonokat és táblagépeket érintette. A tudományt és az építőipart sem kímélték. A polikarbonát feltalálása nem kevésbé jelentős esemény volt az építészetben és a befejező munkákban, mint a cellás kommunikáció és az internet. Ennek az egyedülálló polimer műanyagnak köszönhetően a települések vizuális átalakulása következik be, nő a különböző termékek és szerkezetek minősége és tartóssága. A monolit polikarbonát tulajdonságai óriási népszerűséget és fogyasztói keresletet biztosítottak számára az emberi tevékenység különböző területein.

A monolit polikarbonát tulajdonságai

A monolit polikarbonát átlátszó műanyag, amelyet szénsav és fenol polimerizálásával nyernek. A feldolgozás különböző szakaszaiban ennek az anyagnak a szemcséi fokozatosan átlátszó, sima, különböző vastagságú lapokká alakulnak.

Ezeket a lemezeket öntéssel vagy extrudálással készítik. Ahhoz, hogy megértsük, miért van ilyen kereslet a polikarbonát panelekre, meg kell határoznia azok tulajdonságait, amelyek egyetlen modern átlátszó anyagban sem találhatók meg.

Anyagszilárdság

polikarbonát

Az erő tagadhatatlan bizonyítéka

Ez a minőség vált a fő kritériummá, amely alapján a fogyasztók az ilyen típusú műanyagok mellett döntenek. A mechanikai terhelésekkel szembeni nagy ellenállás oka a polikarbonát összetételében rejlik.

Ezek a következők:

  • A polimer összetételének fő kémiai eleme a szén, amelyből álla föld legerősebb anyaga a gyémánt.
  • A műanyagnak van egy bizonyos viszkozitása, ami különleges ellenállást ad az anyagnak a húzó- és nyomóterhelésekkel szemben. A panelek rugalmasak, terhelés hatására deformálódnak, gyorsan visszanyeri eredeti formájukat.

    • Referenciaként: a polikarbonát 200-szor erősebb, mint a szilíciumüveg, és 10-szer erősebb, mint egy olyan jól ismert műanyag, mint az akril. Ütőszilárdság szempontjából a polimer az alumíniumlemezhez hasonlítható.

    A műanyag rugalmassága

    A polimer lapok rugalmassága

    A monolit polikarbonát lemezek hajlítási képességének köszönhetően az építők és az építészek lehetőséget kaptak arra, hogy eltávolodjanak az egyenes vonalú szerkezetektől, és felfedjék a dizájnt és a képzelőerőt a görbe formák létrehozásában. A nyilvánvaló esztétika mellett a lekerekített felületek jobban ellenállnak a terhelésnek, és bizonyos esetekben praktikusabbak és ergonómiailag egyenesek.

    Figyelem: A lemezeket egy bizonyos határig meghajlíthatja, amelyet minimális hajlítási sugárnak nevezünk.

    Különböző vastagságú lapok esetén ezek a mutatók a következők:

    Lapvastagság (mm) Minimális hajlítási sugár (cm) Lapvastagság (mm) Minimális hajlítási sugár (cm)

    1 18-22 6 82-86

    1,81124-26 7 93-97

    2 28-31 811108-112

    3 43-46 9 128-132

    4 58-62 10<11147-151

    51172-761112 246-251

    A polimer hajlítási képességét a minőség romlása nélkül nemcsak különféle tárgyak üvegezésére, hanem szállítására is használják. A 3 mm vastag hengerelt lemez egy 205 cm magas és körülbelül 100 cm átmérőjű henger. Egy ekkora tárgy könnyen szállítható autóban.

    Méretek és tömeg

    Lapvastagság

    A méretekre vonatkozóan egységes szabványt fogadtak el a világonmonolit műanyag. 205 cm széles és 305 cm hosszú. A vevő kérésére azonban a termék hossza meghosszabbítható vagy rövidíthető. A szélesség mindig azonos, ezért a gyártósoron lévő extruder mérete határozza meg.

    A monolit polikarbonát vastagsága 1 mm többszöröse, és 1 mm és 10 mm között változik. Vastagabb lemezeket rendelésre készítenek, majd csak azok a gyártók, akik rendelkeznek a megfelelő fúvókákkal az extruderfejhez. Az ilyen vastagságú termékeket különféle tárgyak golyóálló védelmére használják.

    Hihetetlen erőssége ellenére a polimernek meglehetősen alacsony a fajsúlya. Nem sokkal több víznél, és mindössze 1200 kg/m3. Ez a mutató kétszer kisebb, mint a szilikátüvegé, ami viszont segít csökkenteni a teherhordó szerkezetekre nehezedő nyomást és megkönnyíti a polimer lemezekkel végzett munkát.

    Megjegyzés: Igen, az anyag fajsúlyának ismeretében a 205-ös méretű monolit lemezekből könnyen kiszámolhatja a tetőfedő vagy homlokzatburkolat tömegét? 305 lásd

    Tudva, hogy egy lap területe 6,25 m2, a következő adatokat kaphatja meg:

    # Lemezvastagság (mm) Súly 1m2(r) Lemez súlya (kg)

    1 1 1200 7500

    2 2 2400 15 000

    3 3 3600 22 500

    4 4 4800 30 000

    5115116000 37 500

    6 6 7200 45 000

    7 7 8400 52 500

    8118119600 60.000

    9 9 10100 63 200

    10<1110<1112000 75 000

    11 12 14400 90 000

    Hasonló tulajdonságok jellemzik a szerves üveget, de sok tekintetben lényegesen rosszabb, mint a polikarbonát.

    Szigetelő tulajdonságok

    Öntött anyagból készült védőernyő

    A monolit polimerek különféle tulajdonságainak és előnyeinek felsorolása során a hővezető képességre és a hangszigetelésre kell összpontosítani. Mivel a monolit polikarbonát sűrűsége kétszer kisebb, mint a szilíciumüveg, a polimer lemezek jó hőszigetelők. Tehát egy 4 mm vastag lemeznél a hőátadási tényező 5,6 W/m2.

    A műanyag viszkózus szerkezete megnehezíti a hanghullámok átjutását, ami nem jellemző a nagy sűrűségű szilárd anyagokra. A 3 mm-es panel akár 30 dB hangot nyel el. Az ebből az anyagból készült dupla üvegezésű ablakok sokkal praktikusabbak, mint az üveg.

    A polikarbonát legveszélyesebb ellensége az ultraibolya sugárzás. Hatása miatt a polimer 2-3 éven belül használhatatlanná válik. Az anyag élettartamának meghosszabbítása érdekében térfogatstabilizátort adnak hozzá, és védőbevonatot visznek fel a felületre. Ez 15-20 évre biztosítja a panelek nyílt területen való működését.

    Fontos részlet: A polikarbonát kiváló vízállósággal rendelkezik. Az ebből készült burkolatok teljesen légmentesek, feltéve, hogy a megfelelő alkatrészeket – profilokat, tömítéseket és hővédő alátéteket – alkalmazzák.

    Az üvegházakhoz és üvegházakhoz gyártott szállodamodellek speciális bevonattal rendelkeznek, amely megakadályozza a kondenzátum képződését a bevonat belső felületén.

    Vegyszerállóság

    A vásznat bármilyen nem agresszív eszközzel moshatja

    A polikarbonát olyan anyag, amely nem reagál a legtöbb, a mindennapi életben és a gyártásban használt kémiailag aktív anyagra.

    A következő folyadékokkal érintkezhet:

    • mosószer;
    • Mosószerek vízvezetékekhez és edényekhez;
    • gépjármű- és repülőgép-üzemanyag;
    • savas oldatok (legfeljebb 10%);
    • tengervíz;
    • alkoholok és oldataik;
    • rézvitriol;
    • állati zsírok;
    • műszaki olajok és kenőanyagok

    Ezek az anyagok biztonságosak a műanyagok számára, ha nem tartalmaznak csiszolóanyag-részecskéket, amelyek károsíthatják a polikarbonát védőbevonatát.

    Van azonban egy lista azokról a folyadékokról, amelyek tönkreteszik a polimer szerkezetét.

    Ez a lista a következőket tartalmazza:

    • aceton;
    • metil-alkohol;
    • rét;
    • ammónia.

    Ezek az anyagok lágyítják és elhomályosítják az anyag felületét.

    Alkalmazási területek

    Polikarbonát építészeti elemek

    Jelentős pozitív tulajdonságokkal rendelkező polikarbonát meglehetősen szilárd jótállási idővel rendelkezik. A deklarált 10 éves szolgálati idővel a legnevesebb gyártók termékei akár 15-20 évig is szolgálnak minőségromlás nélkül.

    Tulajdonságai miatt a monolit polikarbonátot számos iparágban használják:

  • Építkezés. A golyóálló ablakok, válaszfalak és sorompók monolit lemezekből készülnek. Az ebből az anyagból készült napellenzők és előtetők sérülés nélkül ellenállnak a nehéz és kemény tárgyak, például kövek, jégeső és jégcsapok leesésének.
  • Reklám üzlet. A mai napig nincs jobb védelme a hirdetőtábláknak és dobozoknak a környezeti hatásokkal szemben, mint a monolit polimer lapok. Ez a vékony, de erős bevonat ellenáll a szélnek, a kőütéseknek és a vandáloknak. Műanyag lapokból készülnek a fényreklámhoz szükséges betűk és különféle formák.
  • A kereskedelem szférája. Műanyag lemezekből vitrineket, vitrineket készítenek.
  • Szállítás. Az öntött polikarbonátot tengeri hajók, repülőgépek és helikopterek szélvédőinek gyártásához használják. Az ebből az anyagból készült nyílások extrém terhelésnek is ellenállnak. Lencsék fényszórókhoz ésA lámpák sokkal erősebbek, mint a más anyagokból készült hasonló termékek.
  • Építészet. A monolit polikarbonát azon tulajdonságát, hogy szervesen illeszkedik bármilyen környezetbe, dekoratív válaszfalak, boltívek, pavilonok és kioszkok létrehozására használják.

    • A fogyasztókat az is vonzza, hogy ez az egyedülálló anyag könnyen feldolgozható. A polimer ragasztható és hegeszthető. Fűrészelhető, fúrható és vágható közönséges háztartási szerszámokkal.

    Videó a monolit vásznak gyártásáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: