A polikarbonát sűrűsége a polikarbonát lemezek sűrű mutatója
ElőzőTartalom:
- A polikarbonát előnyei
- Az anyag fizikai tulajdonságai
- Sűrűség számítása építés közben
- Sejtes polikarbonát
- Monolit polikarbonát
- Videó a cellás polikarbonát használatáról és előnyeiről
A polikarbonát lemezek sűrűsége
Az új technológiák gyökeresen megváltoztatták az emberek életét. Ez nemcsak a különféle folyamatok számítógépesítésének területére vonatkozik, hanem az építőanyagok előállítására is. A polikarbonát az ezen a területen elért tudományos eredmények legélénkebb példája. Ezt a polimer műanyagot széles körben használják különféle szerkezetek üvegezésére.
A meglehetősen vonzó megjelenés mellett ez az anyag számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek vitathatatlanul vezető szerepet töltenek be az átlátszó befejező anyagok között. A polikarbonát olyan figyelemre méltó tulajdonságai, mint a szilárdság, a rugalmasság, a hővezető képesség és a sűrűség, lehetővé teszik a gyártás és az élet különböző területein történő felhasználását.
A polikarbonát előnyei
A polikarbonát kémiailag ellenálló anyag
Bármely építőanyagnak vannak bizonyos tulajdonságai, amelyek nemcsak a felhasználási területet határozzák meg, hanem bizonyos korlátozásokat is szabnak a felhasználás feltételeire.
Tehát a főbb feltételek, amelyek befolyásolhatják egy vagy másik anyag felhasználásának lehetőségét, a következők:
- hőfok;
- páratartalom;
- szélerősség;
- a környezet kémiai aktivitása;
- hóterhelések;
- leeső tárgyak;
- építkezési terület.
A polimer műanyag szinte bármilyen környezetben használható anyag. Ez a lehetőség a műanyag számos pozitív tulajdonságának köszönhető.
Ezek tartalmazzák:
Az anyag tűzbiztonsága biztosítja a lakó-, adminisztratív és kereskedelmi épületek befejező anyagaként történő felhasználásának lehetőségét.
Az anyag fizikai tulajdonságai
A polimer nagy teherbírású
Milyen tulajdonságait határozza meg a monolit polikarbonát sűrűsége. A teljes bevonat össztömege, szilárdsága és a tartószerkezet típusa a polimer sűrűségétől függ.
A hazai és külföldi gyártók kétféle polikarbonátot gyártanak: monolit és cellás. A monolit műanyagnak nincsenek belsejében üregek, és a legnagyobb sűrűségű.
Fontos részlet: A méhsejt panelek különböző konfigurációjú merevítőkkel összekötött lemezekből állnak. Az ilyen termékek sűrűsége 60-80% -kal kisebb, mint a monolit lemezeké. A cellás panelek sűrűségének különböző mutatóit a jumperek alakja határozza meg.
Tehát a panelek légcsatornáinak konfigurációja a következő:
Nyilvánvaló, hogy egy olyan mutató, mint a sűrűség, jelentős hatással van az anyag tulajdonságaira.
A cellás polikarbonáttal végzett munka során egy négyzetméter tömegű mutatót szokás használni, mivel ezt az anyagot különböző méretű területek lefedésére használják.
Tehát a sűrűségtől függően a méhsejt panelek a következő mutatókkal rendelkeznek:
Panelvastagság (mm) Merevítők közötti távolság (mm) Átlátszóság (%) Fajsúly (g/m2) 12Minimális hajlítási sugár (cm) Egy panel súlya 600-210 cm (kg)
4 5,61292 640-660 70 8-8.2
6 5,61290 1200-1300 105 14,8-15
81210-11 88 1400-1500 140 17-17.5
10 10-11 86 1700-1800 175 22-22.5
12 14-15 84 1900-2000 210 24-24.5
16 18-20 82 2600-2700 280 33-33.6
25 24-26 80 3400-3500 350 43-43.7
32 28-30 78 4200-4300 420 53-54
40 32-40 75<125200-5400 550 66-67,5
A fent felsorolt adatok alapján műszaki számításokat végeznek különböző szerkezetek cellás polikarbonát felhasználásával történő építéséhez.
A sűrűség számítása az építés során
A polikarbonát sűrűségének és az anyag ezzel járó fizikai tulajdonságainak ismeretében nem nehéz meghatározni az egyes szerkezetek fedéséhez szükséges anyag vastagságát és szerkezetét.
Sejtes polikarbonát
Sejtes anyag
A méhsejt panelek a monolit panelekkel ellentétben kisebb sűrűségűek és jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ez nagyban meghatározza alkalmazásuk körét.
Tehát a 4 mm és 6 mm vastag cellás polikarbonát sűrűsége elegendő az ilyen szerkezetek építéséhez:
- könnyű előtetők;
- napellenzők;
- kis dacha üvegházak és üvegházak;
- dekoratív válaszfalak;
- építészeti, dizájner ékszerek.
A 8 mm, 10 mm és 12 mm vastag méhsejt panelek meglehetősen nagy szilárdságúak, és jelentős mechanikai terhelésnek is ellenállnak.
Ezeket a következő épületek üvegezésére használják:
- egész évben üzemelő mezőgazdasági üvegházak;
- átlátszó tetők állattenyésztési komplexumokban és baromfitelepeken;
- adminisztratív épületek homlokzatai;
- nagy előtetők kávézók, bevásárlósorok és parkolók számára;
- műhelyek, medencék és hangárok;
- védőfalak az autópályák mentén.
Védőbevonat aaz ultraibolya sugárzás lehetővé teszi a polikarbonát használatát akár 15 évig anélkül, hogy elveszítené a minőségi jellemzőket
Megjegyzés: A 16 mm és 40 mm közötti vastagságú méhsejt paneleket kizárólag átlátszó tetők és homlokzatok készítésére használják. A lemezek sűrűségéből, a falak vastagságából és a válaszfalak szerkezetéből adódó nagy szilárdságuk megbízható védelmet nyújt a helyiségekben, amely egyesíti a hőszigetelést és az átlátszóságot.
Az ilyen épületek burkolására a következő paneleket használják:
- sportlétesítmények (stadionok, uszodák, teniszpályák);
- szupermarketek;
- vasútállomások és repülőterek;
- bevásárlókomplexumok;
- különböző rendeltetésű hangárok.
A műanyag rugalmassága lehetővé tette az építőknek és építészeknek, hogy eltávolodjanak a sík felületektől, és a legfantasztikusabb formájú görbe vonalú formákat hozzanak létre.
Monolit polikarbonát
Monolit lapok
Ezt az anyagot kevésbé jellemzik a méhsejt alakú panelekre jellemző tulajdonságok, mint például a könnyűség, az alacsony sűrűség és a szigetelő tulajdonságok. Nagy szilárdsága miatt általában védő átlátszó gátként használják.
Tehát a következő minták monolit panelekből készülnek:
- nagy szilárdságú előtetők és előtetők;
- védőpajzsok a jégkorongpályákon;
- helyiségek homlokzati üvegezési rendszerei;
- nagy szilárdságú ablakok magánházakhoz, kereskedelmi és állami épületekhez;
- tömegközlekedési megállók;
- telefonfülkék;
- pavilonok és kioszkok;
- golyóálló vitrinek;
- reklámtermékek.
A monolit lemezek magas tulajdonságait szélvédők, ablakok és hajók, repülőgépek és helikopterek lőréseinek gyártásához használják. Nagy népszerűség, köszönhetően erejének éstartósság, használjon öntött műanyagból készült optikai eszközöket: szemüveget, pajzsot és sisakot.
Ennek a polimernek az alkalmazási területe az orvostudományra és a vegyiparra terjed ki.
Olvassa el ezt is:A polikarbonát hátrányai.
Videó a cellás polikarbonát használatáról és előnyeiről
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Monolit polikarbonát tulajdonságai és alkalmazása, polikarbonát öntött lemezek alkalmazása
- Csináld magad polikarbonát Octeco Octeco polikarbonát lemezek beszerelése
- Polikarbonát gyártás, cellás és monolit polikarbonát lemezek gyártói
- Csináld magad polikarbonát ablakok, polikarbonát szerkezetek beépítése
- Videó a polikarbonát üvegház telepítéséről, a polikarbonát üvegházszerkezet megfelelő felszereléséről