A polikarbonát sűrűsége a polikarbonát lemezek sűrű mutatója

Előző

Tartalom:

  • A polikarbonát előnyei
  • Az anyag fizikai tulajdonságai
  • Sűrűség számítása építés közben
  • Sejtes polikarbonát
  • Monolit polikarbonát
  • Videó a cellás polikarbonát használatáról és előnyeiről

A polikarbonát lemezek sűrűsége

Az új technológiák gyökeresen megváltoztatták az emberek életét. Ez nemcsak a különféle folyamatok számítógépesítésének területére vonatkozik, hanem az építőanyagok előállítására is. A polikarbonát az ezen a területen elért tudományos eredmények legélénkebb példája. Ezt a polimer műanyagot széles körben használják különféle szerkezetek üvegezésére.

A meglehetősen vonzó megjelenés mellett ez az anyag számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek vitathatatlanul vezető szerepet töltenek be az átlátszó befejező anyagok között. A polikarbonát olyan figyelemre méltó tulajdonságai, mint a szilárdság, a rugalmasság, a hővezető képesség és a sűrűség, lehetővé teszik a gyártás és az élet különböző területein történő felhasználását.

A polikarbonát előnyei

polikarbonát

A polikarbonát kémiailag ellenálló anyag

Bármely építőanyagnak vannak bizonyos tulajdonságai, amelyek nemcsak a felhasználási területet határozzák meg, hanem bizonyos korlátozásokat is szabnak a felhasználás feltételeire.

Tehát a főbb feltételek, amelyek befolyásolhatják egy vagy másik anyag felhasználásának lehetőségét, a következők:

  • hőfok;
  • páratartalom;
  • szélerősség;
  • a környezet kémiai aktivitása;
  • hóterhelések;
  • leeső tárgyak;
  • építkezési terület.

A polimer műanyag szinte bármilyen környezetben használható anyag. Ez a lehetőség a műanyag számos pozitív tulajdonságának köszönhető.

Ezek tartalmazzák:

  • Nagy szilárdságú. A különleges kémiai szerkezet a polimerhez hasonlóságot kölcsönöz a fémhez. Azonos vastagság mellett a polimer szilárdsága 200-szor nagyobb, mint az üvegé.
  • Rugalmasság. Ez a tulajdonság lehetővé tette az építészek számára, hogy olyan erős és átlátszó ívelt felületeket hozzanak létre, amelyek lehetetlenek voltak a polikarbonát anyag megjelenése előtt.
  • Kémiai ellenállás. Az anyag nem veszíti el tulajdonságait a mindennapi tevékenységek során használt legtöbb anyaggal érintkezve.
  • A polikarbonát termékek alacsony súlya. A monolit lemez sűrűsége mindössze 1,2 g/cm3. A polimer műanyagból készült termékek rendkívüli könnyűsége lehetővé teszi, hogy könnyű, levegős szerkezeteket hozzon létre belőle.
  • Az anyag tűzbiztonsága biztosítja a lakó-, adminisztratív és kereskedelmi épületek befejező anyagaként történő felhasználásának lehetőségét.

    Az anyag fizikai tulajdonságai

    A polimer nagy teherbírású

    Milyen tulajdonságait határozza meg a monolit polikarbonát sűrűsége. A teljes bevonat össztömege, szilárdsága és a tartószerkezet típusa a polimer sűrűségétől függ.

    A hazai és külföldi gyártók kétféle polikarbonátot gyártanak: monolit és cellás. A monolit műanyagnak nincsenek belsejében üregek, és a legnagyobb sűrűségű.

    Fontos részlet: A méhsejt panelek különböző konfigurációjú merevítőkkel összekötött lemezekből állnak. Az ilyen termékek sűrűsége 60-80% -kal kisebb, mint a monolit lemezeké. A cellás panelek sűrűségének különböző mutatóit a jumperek alakja határozza meg.

    Tehát a panelek légcsatornáinak konfigurációja a következő:

  • Téglalap alakú szakasz. Ez a terméklehetőség a leggyakoribb. A legkevesebb összeget az ilyen típusú panelek gyártására költikegységnyi anyag mennyisége. Ez alapján az ilyen szerkezetű lemezek a legalacsonyabb sűrűségűek, amelyek indikátora 0,52-0,61 g/cm3 tartományban van. Ennek eredményeként a legalacsonyabb költségük van, ugyanakkor az erő csökken. Az ilyen modellek előnyei közé tartozik a nagy rugalmasság és az átláthatóság.
  • Négyzet alakú szakasz. Az ilyen típusú panelekben a merevítőket gyakrabban helyezik el. Az ilyen típusú cellás polikarbonát sűrűsége 0,62-0,77 g/cm3-re nő. ezek a panelek kevésbé engedik át a fényt és kevésbé rugalmasak. Ugyanakkor erejük növekszik.
  • Hatszögletű vagy háromszög alakú szakasz. Ez a legsűrűbb polikarbonát. Sűrűsége 0,78-0,82 g/cm3 lehet. Az ilyen típusú termékek a legnagyobb szilárdságúak, és szélsőséges hó- és szélterhelésű helyeken használják. A komplex válaszfalakkal ellátott paneleket fokozott megbízhatóság jellemzi, és ellenállnak a jégesőnek és a mechanikai hatásoknak. Néhány hátrányuk az alacsony fényáteresztés és a nagy hajlítási sugár.
  • Nyilvánvaló, hogy egy olyan mutató, mint a sűrűség, jelentős hatással van az anyag tulajdonságaira.

    A cellás polikarbonáttal végzett munka során egy négyzetméter tömegű mutatót szokás használni, mivel ezt az anyagot különböző méretű területek lefedésére használják.

    Tehát a sűrűségtől függően a méhsejt panelek a következő mutatókkal rendelkeznek:

    Panelvastagság (mm) Merevítők közötti távolság (mm) Átlátszóság (%) Fajsúly ​​(g/m2) 12Minimális hajlítási sugár (cm) Egy panel súlya 600-210 cm (kg)

    4 5,61292 640-660 70 8-8.2

    6 5,61290 1200-1300 105 14,8-15

    81210-11 88 1400-1500 140 17-17.5

    10 10-11 86 1700-1800 175 22-22.5

    12 14-15 84 1900-2000 210 24-24.5

    16 18-20 82 2600-2700 280 33-33.6

    25 24-26 80 3400-3500 350 43-43.7

    32 28-30 78 4200-4300 420 53-54

    40 32-40 75<125200-5400 550 66-67,5

    A fent felsorolt ​​adatok alapján műszaki számításokat végeznek különböző szerkezetek cellás polikarbonát felhasználásával történő építéséhez.

    A sűrűség számítása az építés során

    A polikarbonát sűrűségének és az anyag ezzel járó fizikai tulajdonságainak ismeretében nem nehéz meghatározni az egyes szerkezetek fedéséhez szükséges anyag vastagságát és szerkezetét.

    Sejtes polikarbonát

    Sejtes anyag

    A méhsejt panelek a monolit panelekkel ellentétben kisebb sűrűségűek és jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ez nagyban meghatározza alkalmazásuk körét.

    Tehát a 4 mm és 6 mm vastag cellás polikarbonát sűrűsége elegendő az ilyen szerkezetek építéséhez:

    • könnyű előtetők;
    • napellenzők;
    • kis dacha üvegházak és üvegházak;
    • dekoratív válaszfalak;
    • építészeti, dizájner ékszerek.

    A 8 mm, 10 mm és 12 mm vastag méhsejt panelek meglehetősen nagy szilárdságúak, és jelentős mechanikai terhelésnek is ellenállnak.

    Ezeket a következő épületek üvegezésére használják:

    • egész évben üzemelő mezőgazdasági üvegházak;
    • átlátszó tetők állattenyésztési komplexumokban és baromfitelepeken;
    • adminisztratív épületek homlokzatai;
    • nagy előtetők kávézók, bevásárlósorok és parkolók számára;
    • műhelyek, medencék és hangárok;
    • védőfalak az autópályák mentén.

    Védőbevonat aaz ultraibolya sugárzás lehetővé teszi a polikarbonát használatát akár 15 évig anélkül, hogy elveszítené a minőségi jellemzőket

    Megjegyzés: A 16 mm és 40 mm közötti vastagságú méhsejt paneleket kizárólag átlátszó tetők és homlokzatok készítésére használják. A lemezek sűrűségéből, a falak vastagságából és a válaszfalak szerkezetéből adódó nagy szilárdságuk megbízható védelmet nyújt a helyiségekben, amely egyesíti a hőszigetelést és az átlátszóságot.

    Az ilyen épületek burkolására a következő paneleket használják:

    • sportlétesítmények (stadionok, uszodák, teniszpályák);
    • szupermarketek;
    • vasútállomások és repülőterek;
    • bevásárlókomplexumok;
    • különböző rendeltetésű hangárok.

    A műanyag rugalmassága lehetővé tette az építőknek és építészeknek, hogy eltávolodjanak a sík felületektől, és a legfantasztikusabb formájú görbe vonalú formákat hozzanak létre.

    Monolit polikarbonát

    Monolit lapok

    Ezt az anyagot kevésbé jellemzik a méhsejt alakú panelekre jellemző tulajdonságok, mint például a könnyűség, az alacsony sűrűség és a szigetelő tulajdonságok. Nagy szilárdsága miatt általában védő átlátszó gátként használják.

    Tehát a következő minták monolit panelekből készülnek:

    • nagy szilárdságú előtetők és előtetők;
    • védőpajzsok a jégkorongpályákon;
    • helyiségek homlokzati üvegezési rendszerei;
    • nagy szilárdságú ablakok magánházakhoz, kereskedelmi és állami épületekhez;
    • tömegközlekedési megállók;
    • telefonfülkék;
    • pavilonok és kioszkok;
    • golyóálló vitrinek;
    • reklámtermékek.

    A monolit lemezek magas tulajdonságait szélvédők, ablakok és hajók, repülőgépek és helikopterek lőréseinek gyártásához használják. Nagy népszerűség, köszönhetően erejének éstartósság, használjon öntött műanyagból készült optikai eszközöket: szemüveget, pajzsot és sisakot.

    Ennek a polimernek az alkalmazási területe az orvostudományra és a vegyiparra terjed ki.

    Olvassa el ezt is:A polikarbonát hátrányai.

    Videó a cellás polikarbonát használatáról és előnyeiről

    Következő

    Olvassa el továbbá: