Polikarbonát színek, fotók színes cellás és monolit lapokról

Előző

Tartalom:

  • A polikarbonát színezés elvei
  • Színezékek polikarbonát előállításához
  • Színes polikarbonát gyártási folyamata
  • Felületfestés módja
  • Videó a színes profilozott anyagokról

Polikarbonát színek

A polikarbonát szilárd és színtelen szerkezetű polimer anyag. Granulált alapanyagokból, műanyag lapok formájában készül. Ennek az anyagnak az építőiparban való nagy népszerűsége alacsony súlyának, nagy szilárdságának, hosszú élettartamának, optikai átlátszóságának és fagyállóságának köszönhető. A közelmúltban a színes polikarbonát kezdett megjelenni a piacon. Számos érv szól az előnyeiről és hátrányairól. Ezenkívül nem minden szín vált népszerűvé.

Például az üvegházak építésénél a zöld a legnépszerűbb szín. Miért? Könnyen megmagyarázható az iskolában szerzett ismeretekre hivatkozva. A napfény két spektrumra oszlik: látható és láthatatlan. Minden színnek megvan a maga elektromágneses hullámhossza. Amikor a felületet éri, a hullámok egy része elnyelődik, egy része pedig visszaverődik. Ez utóbbitól függ a világképünk. Például, ha zöld tetőt látunk, akkor a zöld hullámok visszaverődnek róla, a többi pedig elnyelődik.

A növényekben a fotoszintézis a nappali fény hatására megy végbe. A vörös és narancssárga spektrumú elektromágneses hullámok a legkedvezőbbek a növekedéshez, de a zöldek éppen ellenkezőleg, rontják ezt a folyamatot. Így a zöld polikarbonát "hasznos" áthalad, és megfogja a "káros" ultraibolya sugarakat.

A színes polikarbonát kiválasztása nem mindig a fizikán alapul, legtöbbször a vásárló esztétikai célokat követ.

A polikarbonát színezés elvei

Színes polikarbonát panelek gyártása2 szakaszban zajlik:

  • A vegyi üzemben granulált nyersanyagokból szintetizálnak átlátszó polikarbonát masszát.
  • Továbbá, amikor a műanyagot extrudálási módszerrel alakítják ki, bizonyos színt kap.

    • A közelmúltban polikarbonát gyártására szolgáló gyártósorokat telepítettek minden olyan vállalkozásnál, ahol szükség van rá.

    színes

    Szemcsés anyag

    Milyen színű a színes polikarbonát? Leggyakrabban a következő polikarbonát színeket gyártják a gyártósorokon:

    • tükör
    • sárga;
    • zöld;
    • tejsavas;
    • kék;
    • bronz;
    • narancs

    Nagy tételek rendelése esetén a gyártó különféle árnyalatú és színű műanyag paneleket gyárthat.

    A színes polikarbonát gyártási folyamata előtt ki kell választania a megfelelő festéket. Meg kell felelnie a következő követelményeknek:

    • egy színséma fenntartása, amikor a pigmentet elosztja a polikarbonát masszában;
    • stabil diszperziójúak, különben a műanyag viszkozitása miatt előfordulhat, hogy a polimer nem színezi el az összes granulátumot.

    Egyes gyártók megpróbálták összekeverni a festéket és a granulátumot az olvasztás előtt, de még senki sem ért el egyenletes árnyalatot.

    A festék eloszlásának javítása érdekében a polikarbonát masszához olyan anyagot adnak, mint a polietilénglikol, de még ennek használata sem ad 100%-os garanciát az egyenletes, foltok és csíkok nélküli elszíneződésre. Ezenkívül negatívan befolyásolja az anyag fizikai tulajdonságait.

    Színezékek polikarbonát előállításához

    A cellás és monolit színű polikarbonát többféle festékkel van festve:

    Ásványi színezékek. Tartalmazza a következő típusú alapítványokat:

    • vezet;
    • króm;
    • Vas;
    • cink;
    • kadmium;
    • titán

    Szerves színezékek. A következő csoportok tartoznak ide:

    • karboxilcsoport;
    • sulfoggroup;
    • aril-oxi-csoport;
    • alkoxicsoport;
    • tiocianát csoport.

    Színezékek oldható bázison:

    • antrakin;
    • trifenil-metán;
    • oxazin

    Az utolsó csoportban a legvonzóbb színezékek az antrakinon alapúak, amelyek képesek ellenállni a 700 Celsius-fok feletti hőmérséklet hatásainak.

    A csiga forgási sebessége határozza meg a pigmenteloszlás egyenletességét és minőségét a polikarbonát masszában. A szín intenzitása arányos a forgási sebességgel. A fordulatok számát a kívánt árnyalat figyelembevételével választják ki. A csavar forgási tartománya 20-280 fordulat/perc.

    Színes polikarbonát gyártási folyamata

    Polikarbonát lemezek gyártása

    A festéket granulált polikarbonát alappal keverik össze hengerrel és különféle formájú speciális keverőkkel: a szalagtól a kettős kúpig. A szabványok szerint a festék tömegének a polikarbonát térfogatának 0,1-5 százalékának kell lennie.

    Megjegyzés:A színes cellás polikarbonát gyártása kis mennyiségű granulátum festésével kezdődik.

    Ezután betáplálják a fő masszába, és az extruderbe küldik. A bejáratnál a hőmérsékletet 300 Celsius fokon belül tartják, a kijáratnál 180 fokra csökken. Az előállítás 3,43-68 mPa nyomás alatt történik. Ugyanakkor, ha az üzemi nyomás 20-40 mPa, akkor az extruderbe korlátozott mennyiségű anyagot lehet egyszerre betölteni.

    A leírt technológia lehetővé teszi számos festék használatát a kívánt árnyalat eléréséhez. A polikarbonát további tulajdonságainak növelése érdekében különféle stabilizátorokat adnak az extruderhez,lágyítók és töltőanyagok.

    Felületfestés módja

    Ebben az esetben polikarbonát festéket alkalmaznak a kész polikarbonát lapokra. 60 Celsius fokos festékoldattal ellátott fürdőbe merítik. Az oldat a színezékeken kívül oldószereket is tartalmazhat: oldószeres olajat, ditretoxil-szulfoszukcinátot.

    Az így előállított színes polikarbonát lapokat beltérben javasolt használni, mivel a szín kevésbé ellenáll a környezeti hatásoknak. Az ilyen polikarbonát ára valamivel alacsonyabb, mint a szokásos módszerrel előállított.

    Olvassa el még:Melyik polikarbonát a jobb?

    Videó a színes profilozott anyagokról

    Következő

    Olvassa el továbbá: