Polikarbonáttal való munka télen, hogyan kell saját kezűleg dolgozni az anyaggal

Előző

Tartalom:

  • A polimer műanyag tulajdonságai
  • Szállítás és tárolás
  • Hogyan dolgozzunk polikarbonát lemezekkel?
  • Vásznak vágása
  • Polikarbonát fúrása
  • Vászonok felszerelése a keretre
  • Videó a polikarbonát helyes és szép rögzítéséről

A polikarbonát lemezekkel való munka alapjai

A polikarbonát egy polimer anyag, amelyet széles körben használnak adminisztratív épületek, bevásárlócsarnokok és kirakatok, sportkomplexumok, mezőgazdasági és magánlétesítmények építésére. Ugyanakkor fontos tudni, hogyan kell helyesen dolgozni a polikarbonáttal, hogyan kell a polikarbonátot tárolni, szállítani és kiválasztani a jövőbeni építkezés műszaki követelményeinek megfelelően.

A polimer műanyag tulajdonságai

kell

Polikarbonát UV védelem

A polimerrel végzett barkácsolás a tulajdonságainak megismerésével kezdődik. A polikarbonát panelek a következő fizikai jellemzőkkel rendelkeznek:

  • Hőtágulás. Az anyag hőtáguláson vagy összehúzódáson megy keresztül, amikor a hőmérséklet megváltozik. A maximális hosszabbítás egy méternél 5 centiméter.
  • Plasztikusság. A lemezek hideg állapotban hajlíthatók. A gyártó megadja a megengedett hajlítási sugarat az anyag vastagságától és szerkezetétől függően. A cellás lemezeket csak a merevítő bordák mentén lehet hajlítani.
  • Az optimális működési hőmérséklet tartomány -40 és +120 Celsius fok között van. A feldolgozás során a lapokat nem lehet túlhevíteni, ezért ha kellően vastagok, akkor a fúrás és vágás közben szüneteket kell tartani, hogy az anyag kicsit lehűljön. Ha télen polikarbonáttal dolgozik, érdemes figyelembe venni, hogy alacsony hőmérsékleten a polikarbonát törékenyebbé válik.
  • Ultraibolya védelem. A legtöbb betű egyoldali negatív védelemmel rendelkeziknapfénynek való kitettség. Fontos, hogy ez a réteg kívül legyen, különben a panelek élettartama csökken, gyorsan zavarossá és törékenyebbé válnak.
  • A végek helyes tájolása. A méhsejtlemezek, ellentétben a monolit lemezekkel, belső csatornákkal rendelkeznek. Az ilyen lemezek szerkezetre szerelésekor fontos, hogy a lépek függőlegesen vagy a lejtő irányába legyenek irányítva.
  • Erő. Az anyag jelentős szilárdságú, ezért a kiváló minőségű feldolgozáshoz csak kiváló minőségű vágó- és fúrószerszámokat kell használni. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a vágás vagy lyuk egyenetlen lesz, és a rögzítés nem lesz légmentes.
  • Rögzítő elemek. A polikarbonát szerkezetek összeszereléséhez speciális rögzítőelemek használata javasolt: önmetsző csavarok, ragasztó, termikus alátétek és profilok. Nem ajánlott szögeket, szegecseket és hasonló termékeket használni - a rögzítés nem lesz jó minőségű, és a megjelenés nem lesz reprezentatív.

    • Szállítás és tárolás

    A polikarbonát anyag megfelelő tárolása

    A cellás polikarbonát általában a következő méretekkel rendelkezik:

    • vastagság - 2-25 mm;
    • szélesség - 2,1 méter;
    • hossza - 6 és 12 méter.

    A monolit polimer rövidebb, 3,05 méter hosszú és nagyobb szilárdságú, így könnyebben szállítható. A méhsejt szerkezetű panelek szállítása nagyobb méretük miatt nehezebb. A vastag lemezeket csak vízszintes helyzetben szállítják távolsági teherautókban.

    Megjegyzés: A panelek kötegét szilárdan rögzíteni kell, hogy mozgás közben ne ütközhessen a test oldalával. A legfeljebb 6 milliméter vastagságú vásznak tekercsbe tekerhetők, így egy közönséges teherautó is alkalmas rájuk.

    A lapokat laposan, sík felületen, zárt helyiségben kell tárolni. Ha nincs ilyen lehetőség, akkor lehetséges a veremkint tárolja, de csak raklapon, a lapokat pedig védje a napfénytől és az esőtől a tetején. Ezek a tényezők hozzájárulnak a képlékeny deformációhoz. Ezenkívül a védőfólia tapadni fog. Nem ajánlott a lemezeket a beszerelés előtt kicsomagolni - a szemét bejuthat a méhsejtbe, és szinte lehetetlen lesz eltávolítani.

    Hogyan dolgozzunk polikarbonát lemezekkel?

    Profilok polikarbonát lemezek csatlakoztatásához

    Ha megismerte az anyag főbb tulajdonságait, saját kezűleg tud dolgozni polimerrel. Csak az alapvető lakatos szerszámokkal való munkavégzés ismerete és egy asszisztens szükséges.

    A következő anyagokra lesz szükség a polikarbonát panel építéséhez:

  • Profilrendszerek. Műanyagból vagy alumíniumból készülnek, és a következőkre oszthatók: összekötő nem szétválasztható; csatlakozók; szögletes; vége; falra szerelt; korcsolya
  • Pontos rögzítési elemek. Különböző méretű acél önmetsző csavarok és polipropilén vagy polikarbonát termikus alátétek.
  • Szigetelő anyagok: tömítőanyagok; folyamatos szigetelőszalagok; perforált szigetelőszalagok.

    • Vászonvágás

    Polimer lemezek vágása elektromos szúrófűrésszel

    A polikarbonát bevonat felszerelése a szükséges méretű nyersdarabok előkészítésével kezdődik. A méréseket a környezeti hőmérséklet figyelembevételével kell elvégezni. Ha télen dolgozik az anyaggal, a lap szélei és a profil közepe közötti résnek legalább 5 milliméternek kell lennie.

    Tipp: Egy műanyag tányér töredéke sík felületre készül. Ha a lemez vastagsága jelentős, akkor azt szilárdan rögzíteni kell, hogy elkerülje a műanyag vibrációját és repedését.

    A lapokat közönséges markerrel lehet megjelölni. Polikarbonát vágás otthona következő eszközökkel hajtják végre:

    • összeszerelő kés;
    • szalagfűrész;
    • kör alakú;
    • fémfűrész;
    • elektromos kirakós.

    A vágószerszámok pengéinek kicsi, hígítatlan fogaknak kell lenniük.

    Polikarbonát fúrás

    Polikarbonát vászon fúrása

    A műanyag panelek fúrásának szabályai:

  • Csak javítható és élezett szerszámok használata javasolt.
  • Nem megengedett túl nagy nyomás a felületen.
  • A furat átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavar lábának átmérője.
  • A cellás polikarbonát csak a jumperek közé fúrható.
  • A minimális távolság a panel szélétől a lyukig 4 ​​centiméter.
  • A fúró forgási sebessége kevesebb, mint 120 fordulat percenként.
  • A fúrási szög 90 fok.

    • A lyukak fúrása után a forgácsot el kell távolítani az üregekből. Ezt megteheti porszívóval.

    Vásznak felszerelése a keretre

    Termikus alátétek rögzítése

    A polikarbonát lemezek rögzítése a kerethez a legidőigényesebb és legfelelősebb pillanat. Ez a folyamat a következő algoritmus szerint történik:

    • a keret tisztítása és a tömítés felszerelése;
    • csatlakozó profilok felszerelése;
    • a védőfólia eltávolítása;
    • a végek tömítése;
    • nyersdarabok egymásra rakása az összekötő profilokra;
    • termikus alátétek becsavarása;
    • profilburkolatok beépítése.

    A fő hibák:

  • A polikarbonát lemezek helytelen kiválasztása a működési és szerkezeti követelményeknek megfelelően.
  • A teherhordó elemek számának hibás kiszámítása.
  • A technológia által nem biztosított kötőelemek használata.

    • Ha polikarbonáttal dolgozik, megismerkedhet az interneten elérhető videókkal.

    Szinténolvasható:Polikarbonát rögzítése fa kerethez.

    Videó a polikarbonát helyes és szép rögzítéséről

    Következő

    Olvassa el továbbá: