Rézcsövek forrasztása saját kezűleg, égő kiválasztása, videó, tippek

Előző

A rézcsövek forrasztása vagy összekapcsolása két általános technológiával történik, alacsony és magas hőmérsékleti rendszer alkalmazásával.

Minden kezdő kézműves számára érdekes lesz megtanulni, hogyan kell saját kezűleg forrasztani a rézcsöveket, mert a réztermékek alapján hatékony fűtési és vízellátó rendszert hozhat létre.

A forrasztás szó a rézcsövek és az összekötő elemek kötéseinek forrasztással történő tömítésének folyamata.

A forraszanyag olyan műanyag, amely hevítéskor megolvad, ami lehetővé teszi, hogy az illesztési hézagokba áramoljon, és ahogy lehűl, megkeményedik.

A rézcsövek forrasztásának hasonló technológiája lehetővé teszi a kezelt varratok megbízható rögzítését és lezárását.

Tartalom:

  • Alacsony hőmérsékletű csatlakozási mód
  • Magas hőmérsékletű csatlakozási mód
  • Berendezések és fogyóeszközök forrasztáshoz
  • Csatlakozó elemek kiválasztása
  • Hogyan készítsünk rézelemeket a folyasztószer felviteléhez?
  • A melegítés jellemzői a réz lágyforrasztása során
  • A magas hőmérsékletű fűtés jellemzői

Alacsony hőmérsékletű csatlakozási mód

Az alacsony hőmérsékletű forrasztást olyan fűtési és vízellátó rendszerek telepítésénél használják, amelyekben a hűtőfolyadék hőmérséklete nem haladja meg a 130 °C-ot.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás szabályai körülbelül 450°-os üzemi hőmérsékletet írnak elő, amely legfeljebb 100 mm átmérőjű alkatrészek hegesztésére használható.

Ugyanakkor a forrasztás szélessége a varratoknál akár 50 mm is lehet.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztást "lágynak" is nevezik, mivel a rézcsövek forrasztásához használt forrasztóanyag csekély szilárdságú és könnyen olvadó anyagokból, általában ónból és ólomból készül.

A lágyforrasztás a vízvezetékekben, hűtőszekrényekben találta meg alkalmazásátés légkondicionáló rendszerek. Ebben az esetben a technológia alkalmazását az eljárás biztonsága magyarázza, amely nem igényel izzítást.

Magas hőmérsékletű csatlakozási mód

A réztermékek magas hőmérsékletű forrasztása 450 °C-ot meghaladó hőmérsékleten történik.

Tömítő csatlakozóként szilárd fém alapanyagokból készült tűzálló típusú forrasztóanyagokat használnak.

A rézcsövek szilárd forrasztással történő keményforrasztása lehetővé teszi, hogy fokozott szilárdsági jellemzőkkel rendelkező varratot kapjon, ezért a technikát "keménynek" nevezik.

Az 1300-nál magasabb hőhordozó-hőmérsékletű és legalább 28 mm-es termékek átmérőjű vízellátó rendszerekben szilárd monolitikus dokkolást végeznek.

A gáziparban szintén alkalmazzák a rézcsövek forrasztását tömör forrasz segítségével, amely megfelel a szükséges szilárdsági és megbízhatósági követelményeknek.

Néha keményforraszt használnak a vízvezeték-szektorban, segítségével a fűtési rendszer ágát telepítik.

Videó:

A rézelemek hegesztésének szilárd technológiájának jellemzője a fém izzításának szükségessége.

Egy ilyen eljárás után a réz meglágyul és a feldolgozás során rugalmassá válik.

Ugyanakkor minimális fűtést kell alkalmazni, és az ízületek hűtését természetesen kell elvégezni.

A réztermékek forrasztási módszereivel kapcsolatos további információk a videóanyagban tekinthetők meg.

Berendezések és fogyóeszközök forrasztáshoz

A legfontosabb dolog az, hogy nem kell drága szerszámot vásárolnia a réztermékek forrasztásához.

A munka során szükség lehet fogyóeszközökre és berendezésekre a rézcsövek forrasztásához a következő listából:

  • A fő eszköz, amelytől nem lehet eltekinteni az alkatrészek forrasztásánál, a forrasztópáka. Használata kötés felmelegítéséhez forrasztópáka szükséges. Forrasztóberendezésként elektromos forrasztópáka vagy propán kompakt gázégő használható, amely kapcsolási funkcióval ellátott szabványos hegesztőszerszámot tartalmaz;
  • Szükséges, hogy kéznél legyen egy csővágó - ez az eszköz lehetővé teszi a rézcsövek pontos vágását. Valójában a réz egy puha fém, így könnyen deformálódhat, ha nem megfelelően nyomják;
  • Expander csövekhez - ez az eszköz lehetővé teszi, hogy szükség esetén óvatosan bővítse a rézcsövek átmérőjét a kívánt paraméterre;
  • Ugyanilyen fontos eszköz a letörés, nem nélkülözheti, ha a termékek vágott külső és belső szélein el kell távolítani a sorját. Jelenleg kétféle letörés létezik: lekerekített és ceruza alakú. A legkényelmesebb, de nem olcsó egy kerek testű szerszám, amelyet kizárólag legfeljebb 36 mm átmérőjű termékekhez szabad használni;
  • Magas vagy alacsony hőmérsékletű forrasztás. Az első esetben lehet rézhuzal, amely legalább 6% foszfort tartalmaz, és olvadáspontja átlagosan 700°C lehet. A második - ónhuzalban az ilyen forrasztóanyag 350 °C-on megolvad;
  • A forrasztáshoz használt folyasztószer vagy paszta különböző összetételű szilárd és folyékony anyagok is lehetnek. A folyasztószer lehet savas vagy lúgos, a forrasztandó elemek típusától függően, egy vagy másik összetételt használnak. A fluxus segít megtisztítani az oxidréteg felületét, ezáltal előkészíti a megbízható csatlakozásra. A rézforrasztáshoz használt folyasztószer sikeresen helyettesítheti a gyantát.

Csatlakozó elemek kiválasztása

A szerelvények olyan összekötő elemek, amelyek nélkül lehetetlen vízellátó és fűtési rendszereket felszerelni.

BetartásaA szerelvények kiválasztásának szabályaival elérheti a varratok szilárdságát és kizárhatja a szivárgásokat.

Ezért ajánlatos a rézcsövek szerelvényeit a csatlakozás típusa szerint kiválasztani.

A leszerelhető csatlakozásokhoz préselt és menetes réz idomokat használnak, a nem leválaszthatóaknál - présszerelvényeket, valamint kapilláris termékeket.

A szakemberek szerint a rézcsövek forrasztásához érdemesebb kapilláris szerelvényeket vásárolni, és a csövekhez való forrasztásához elektromos forrasztópáka vagy propángázos fáklya használható.

A 67 mm-nél nagyobb átmérőjű réz idomokat keményforrasz segítségével kell forrasztani, míg a forrasztandó elemek előkészítése a lágyéval megegyező elv szerint történik.

Videó:

A rézcsövek és szerelvények örök rendszert képesek biztosítani, mivel működés közben nem romlanak a környező tényezők hatására, ami azt jelenti, hogy nem öregszenek és megőrzik eredeti szilárdságukat.

A réz szerelvények és csövek képesek a víz tisztítására, ami lehetővé teszi, hogy környezetbarát anyagként használják fel az ivóvízellátó rendszerben.

Hogyan készítsünk rézelemeket a folyasztószer felviteléhez?

A rézcsöveket kézi csővágóval állíthatja be a kívánt méretre, miközben figyelembe kell venni, hogy használata lehetővé teszi az egyenletes él elérését, de a csőátmérő mérete kisebb lesz.

Sorja csak a belső szélén keletkezik.

Ennek alapján a rézcsövek széleit letöréssel és bővítővel is kezeljük.

A folyasztószert a forrasztandó elemek felületére közvetlenül azok tisztítása után visszük fel. A fluxus eltávolítja az oxidok filmrétegét, aminek köszönhetően az anyag tapadó tulajdonságai megnőnek.

Nem ajánlott savfolyasztószert alkalmazni a szerelvénycsatlakozáson belül.

Videó:

Amint a folyasztószer az alkatrészre kerülszorosan kapcsolódnak egymáshoz kölcsönös forgással, ami lehetővé teszi a forrasztósav egyenletes szerkezetét a forrasztott felületen.

Ezután a sav maradványait szalvétával eltávolítjuk.

A melegítés jellemzői a réz lágyforrasztása során

Ez a forrasztási technológia megköveteli az alábbi lehetőségek használatát:

  • alacsony hőmérsékletű folyasztószer (sztearinsav vagy gyanta);
  • propán gázégő;
  • gáz - kombinálva: propán levegővel vagy propán-bután levegővel.

A propán gázégő kompakt vagy szabványos lehet.

Valamint a rézcsövek lágyforrasztásához szükség esetén speciális elektromos készüléket használnak, amellyel hatékonyan lehet melegíteni a csatlakozó alkatrészeket.

Egy ilyen berendezés akkor megfelelő, ha az égő nyílt láng miatt nem használható.

A gázpisztolyt a rézelemek forrasztása során úgy kell irányítani, hogy minden csatlakozás egyenletesen melegedjen.

Forrasztáskor rendszeresen meg kell érintenie a kapilláris varratot.

A gázégőt addig használják, amíg a forraszanyag el nem kezd olvadni a csatlakozásnál.

A fent leírt kötés lágyforrasztási technológiával történő kialakításának elve a forraszanyag megolvadására redukálódik a felmelegedett részek miatt.

Amikor a forrasz kitölti a hézagokat, hagyjuk megkeményedni, ez a folyamat különösen fontos a lágyforrasztásnál, aminek eredményeként nem túl nagy csatlakozási szilárdság érhető el.

Videó:

Nem ajánlott a réz elemek túlmelegítése sem, mivel a fluxus megsemmisülhet.

Bizonyos helyzetekben nyílt lángú fáklyát nem lehet használni, akkor jobb az elektromos forrasztópáka használata.

Egy ilyen készülékforrasztópákából, áramforrásból és elektromos fogóból áll, működéséről további részletek a javasolt videóban.

A magas hőmérsékletű fűtés jellemzői

A keményforrasztási technológiához használt gáz vegyes típusú lehet.

Ugyanakkor csak acetilénnel és levegővel kombinált gázt, vagy bizonyos propán-oxigén arányú gázt szabad használni, és gáz - acetilén és oxigén - kombinációja is megengedett.

A csatlakoztatandó rézcsövek melegítési gyakorisága legyen rövid, és a fáklya mozgását a varrat hossza és kerülete mentén kell végrehajtani.

Az alkatrészek felmelegedésének felgyorsítása érdekében a forró gáznak nem szabad erősnek lennie, és élénk kék lángszínűnek kell lennie.

Videó:

Ugyanakkor a gáznak addig kell égnie, amíg a fűtött elemek cseresznye árnyalatot nem kapnak. Ebben az esetben a fűtési hőmérséklet 750 °C lehet.

Amint az égő gáz egyenletesen felmelegíti az alkatrészeket, a felvitt forrasztóanyag azonnal elkezd olvadni és kitölti a rögzítési hézagokat.

A forrasztás minőségének javítása érdekében a forrasztóanyag enyhén felmelegíthető egy fáklyával.

A tematikus videó lehetővé teszi a fenti anyag kiegészítését.

Következő

Olvassa el továbbá: