Szalagvászon fára, válogatott komponensek a modern sörhöz

Előző

Tartalom

  • 1 Kiválasztási ajánlások
  • 1.1 A fog alakja
  • 1.2 Fogak elrendezése
  • 1.3 Fűrészszélesség
  • 1.4 Egyéb paraméterek
  • 2 Élezés és javítás
  • 2.1 Kulcshibák
  • 2.2 Hogyan kell helyesen élesíteni a vásznat
  • 3 Következtetés

    • A fán lévő szalagfűrészek fűrészlapjai olyan alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a leghatékonyabb vágást különféle fafajtákból. Ugyanakkor magukat a szalagfűrészeket nehéz beállítani és irányítani, így egy kezdő számára meglehetősen nehéz lesz megbirkózni velük.

    Cikkünkben leírjuk az ilyen szerszámok legfontosabb jellemzőit, ajánlásokat adunk a fűrészlapok kiválasztásához, valamint leírjuk a fűrészek hibaelhárításának és gondozásának módszerét.

    Az éles fogazatú acélszalag még a legnagyobb bokrot is át tudja vágni

    Kiválasztási ajánlások

    Fog alakja

    szalagvászon

    A fűrészgép vázlata

    A szalagfűrész olyan szerkezet, amelyben egy gyűrűbe hegesztett edzett acél penge vágóelemként működik. A vászon csigákra kerül, és nagy sebességgel mozog, egyenes és mély vonalakat fűrészelve, lehetővé téve még a legnagyobb nyersdarabok feldolgozását is, akár egy méternél nagyobb átmérőjű rönkökig.

    Másrészt a szalagfűrész használata akkor is indokolt, ha egy pontosan meghatározott helyen vékony vágást kell végeznünk. Természetesen erre a célra kompaktabb eszközöket használnak, de ezek ugyanazon az elven működnek.

    A vászon fő paraméterei

    Mivel a fűrészlap működése során meglehetősen komoly terhelést tapasztal, nagyon fontos, hogy minden paraméterét úgy válasszuk meg, hogy azok a lehető legjobban megfeleljenek a feladatoknak. Az alábbiakban megvizsgáljuk őket, és elkezdjüka főből - a fűrészfog alakja.

    Ha a fán lévő íjfűrész pengéje általában egyszerű háromszög alakú fogakkal van ellátva, akkor a helyzet némileg más lesz a szalagrészeknél.

    Mivel a különböző anyagoknál különböző erőket kell kifejteni a vágóélre, a gyártók többféle fűrészfogat gyártanak:

    Fogak fa feldolgozásához

    • Az N egy meglehetősen gyakori konfiguráció, amelyet nulla elülső szög jellemez. Favágáskor meglehetősen ritkán használják, leggyakrabban fém és egyéb apró forgácsot adó anyagok feldolgozásakor használják.
    • WM – a keskeny szövedéken (50 mm-ig) használt fogat nagy sokoldalúság jellemzi, jól vágja a puha és kemény fát egyaránt.
    • AV - keményfa megmunkálásához, fagyott rönkök fűrészeléséhez és szálkeresztmetszet megmunkálásához.
    • NV - jól működik nagy és közepes keménységű fával, biztosítja a vágás magas tisztaságát. Főleg idomfűrészelésre használt keskeny fűrészeken használják (30 mm-es vagy kisebb).
    • PV - puha fával való munkavégzés során nagy hatékonyságot mutat, jelentős termelékenységgel rendelkezik. A széles ipari fűrészek általában PV típusú fogakkal vannak felszerelve.
    • A NU ideális puha kőzetek fűrészelésére, mivel a nagy üreg nagy kapacitású és jól felhalmozódik a fűrészpor.

    Fénykép különböző alakú fogakkal ellátott vásznakról

    Figyelem! Szintén akciósan találhatunk a vágóélt képező, kemény ötvözet forrasztóanyagból készült fogakkal felszerelt modelleket. Fő jellemzőik a tisztább vágás, a jelentős élettartam és a rendkívül nehéz élezés.

    Természetesen ez csak egy része az általános besorolásnak. Használnak fogkonfigurációkat iscsak ipari modellekben, valamint a fémfeldolgozásra összpontosító opciókban. Ezek egy része a cikk illusztrációján látható.

    Fogak tágulása

    Ahhoz, hogy a ruha fűrészeljen, a rajta lévő fogakat szét kell teríteni, azaz különböző irányokba el kell terelni a központi tengelytől. Ez azért történik, hogy az anyag, amit a fogak kihúznak a munkadarabból, ne ragadjon be a mélyedésekbe, hanem viszonylag szabadon tudjon kifolyni.

    Bekötési lehetőségek

    Többféle tenyésztés létezik:

    • Klasszikus: egy fog balra, egy jobbra dől, stb. Sokoldalú, jól használható kontúrvágásokhoz.
    • Tisztítás: egy fog balra, egy jobbra, egy egyenes. Gyors és pontos fűrészelést biztosít.
    • Kombinált: kombinálja a klasszikus és a tisztító vezetékeket, valamint növeli a vágás minőségét a meglehetősen vastag részeken.
    • Hullámos: a fogak eltérnek a tengelytől, mindegyik a saját sarkába, hullámos profilt alkotva. A hullámhígítású fűrészeket rétegelt lemez és más lapanyagok feldolgozásakor a legjobb használni.

    Fűrészszélesség

    A következő dolog, amire figyelni kell, maga a vászon szélessége. Ezt a paramétert a legmagasabb fog hegyétől a fűrész hátsó széléig mérik, és meghatározza, hogy a termék milyen jól és megbízhatóan fog szolgálni.

    Minél szélesebb a vászon, annál könnyebben halad át a fán, és annál nagyobb lesz az erőforrása. Másrészt a keskenyebb fajták lehetővé teszik a fából formázott vágások készítését. A megengedett vágási sugár és a termék szélességének függése az alábbi táblázatban látható.

    Pengeszélesség, hüvelyk Minimális vágási sugár, hüvelyk 1 7 3/4 5 — 5 1/2 5/8 4 1/2 2 — 2 1/2 3/8 1 1/2 1/4 5/8 1/8 3 /16

    Figyelem! A termékek kiválasztásának megkönnyítése érdekében a méreteket ugyanúgy adják meg, mint a legtöbb szalagos sörgyártónál —hüvelykben. Az ábrán a metrikus változat is látható.

    A szélesség/sugár arány sémája metrikus egységekben

    Általánosságban elmondható, hogy a szakértők azt javasolják, hogy válasszon egy olyan vásznat, amely a legnagyobb szélességű, és amely megfelel az Ön gépének. A munka nagy részének elvégzésekor egy ilyen rész maximális termelékenységet biztosít.

    Egyéb paraméterek

    A termék működését további két tényező határozza meg.

    Ez a fogak állása és a vászon vastagsága.

    A vászon magasságát bemutató diagram

    • A fogosztás az egy hüvelykben elhelyezett vágóélek száma. Ezt az értéket hagyományosan TPI-nek jelölik (teth per inch (angolul) – fog per hüvelyk). Vannak állandó és változó lépésekkel rendelkező modellek (lásd az ábrát).
    • Minél vastagabb az anyag, annál alacsonyabbnak kell lennie a TPI-nek: például rönkök és deszkák esetében elegendő egy 2-3 TPI-vel rendelkező fűrész, míg a vékony rétegelt lemezt vagy műanyagot 8 és 32 közötti TPI-vel rendelkező modellekkel kell feldolgozni. .

    Minél vastagabb az acélszalag, annál erősebb

    • Maga a vászon vastagsága nem kevésbé fontos. Minél vékonyabb az ehhez használt fém, annál vékonyabb lesz a vágási vonal, ugyanakkor annál kevésbé lesz terhelésálló a szerszám.

    Éppen ezért a 0,9 - 1,5 mm-es fűrészeket nagy részek fűrészelésére használják, a 0 5 - 0,6 mm-es faszalagfűrészek pedig a legjobb választás a formázott vágáshoz vagy rétegelt lemez megmunkálásához.

    Amint látja, ki kell választania a terméket, figyelembe véve a használat minden jellemzőjét, kezdve a fűrészgép márkájával és a feldolgozni kívánt anyaggal. Azonban még helyes választás esetén sem garantált számunkra a szerszám hosszú élettartama, mert a szalagfűrészek is hatékony karbantartást igényelnek.

    Élezés ésjavítás

    A kulcsok meghibásodása

    A szalagfűrész kialakításának bonyolultsága azt sugallja, hogy meglehetősen óvatosan kell működtetni. De még a legfelelősebb megközelítés és az összes telepítési szabály betartása mellett is előbb-utóbb az eszköz meghibásodik.

    A munka minősége a vezetők beállításának pontosságától függ

    Az alábbi táblázatban felsoroljuk a főbb problémákat, és leírjuk azokat a lehetséges okokat is, amelyeket ezek a problémák okozhatnak:

    Meghibásodás vagy hiba Lehetséges okok A fűrészlap túlzott felmelegedése fűrészelés közben

    • A munkadarab túl gyors adagolása a por alatt.
    • Vezetők felszerelése a mozgó vászon közelébe.
    • Különböző sűrűségű nyersdarabok vagy különböző fafajtákból készült alkatrészek váltakozó feldolgozása.

    Hullám alakú vágóvonal

    • A munkadarab elmozdulása a nem kellően szoros rögzítés miatt.
    • A munkadarab előtolása túl gyors.
    • A fűrészlap feszességének helytelen kiválasztása.
    • A penge helytelen kiválasztása (túl kicsi vagy túl nagy fogak).
    • Tompa vágóélek.

    Vászon eltávolítása oldalra vágás/fűrészelés közben

    • A vezetők helytelen beszerelése.
    • A fűrészlap feszessége túl gyenge.
    • Túl nagy hézag a vágóelem és a vezetők között.

    A vágórész vibrációja

    • A géptámaszok helytelen beállítása.
    • Szíjtárcsa egyensúlyhiány.

    Fűrészpor verése

    • A szíjtárcsa szennyeződése vagy helytelen beállítása.
    • A fűrészlap hátoldalának hibái.

    A vágóelem szakadása

    • A fogak elégtelen élessége.
    • Nem megfelelő élezés vagy a fogközi távolság megválasztására vonatkozó szabályok megsértése.
    • Hibák a fűrészfog alakjának kiválasztásakor a szerintfeldolgozott anyag.
    • A szíjtárcsák nem koaxiális elrendezése.
    • Rögzítse a mozgó szalagot vezetőkkel, amikor elmozdulnak.
    • A gép túlzott vibrációja a szintező támasztékok nem megfelelő beállítása miatt.
    • Fémzárványok a szórt munkadarabban.

    Meg kell jegyezni, hogy mindezek a problémák még tapasztalt kézműveseknél is előfordulhatnak. A helyzet az, hogy a beállítási folyamat során a gép fokozatosan tévútra megy, ezért a művelet végrehajtása előtt célszerű ellenőrizni a fő elemek helyzetét, és legalább egy alapjárati indítást végrehajtani.

    Egy tompa szerszám használata gyakran töréshez vezet

    Ami a hibaelhárítást illeti, bizonyos esetekben saját maga is megoldhatja a feladatot. És ha a vezetők beállításához vagy a támasztékok beállításához elegendő a gyártó által a szalagfűrészre vonatkozó utasításokban meghatározott ajánlások követése, akkor a penge élesítésének folyamata bizonyos bonyolultságot jelent.

    Hogyan kell helyesen élesíteni a vásznat

    Ha élezésről beszélünk, a szalagfűrészt állandóan használó kézművesek három megközelítést alkalmaznak:

    Teljesen működő fogak. Nem tartoznak behajtás alá.

  • A vásznat addig használják, amíg az élesség csökkenésének jeleit nem mutatják, majd szétszerelik, és egy újra cserélik. Az él helyreállítása nem történik meg, mivel ebben az esetben alacsony minőségű acélból készült termékeket használnak, amelyek nem teszik lehetővé az élezést. Az ilyen részletekre példa a Morze cég (USA) vásznai - ára olyan, hogy eldobhatónak tekinthetők.

    • Figyelem! A gazdaságosság kiszámításához figyelembe kell venni, hogy az átlagos pormennyiség ebben az esetben 10-15 köbméter.

  • A vászon megszoktaamíg a vágáson nem kezdenek hibákat mutatni, ezután kiveszik a gépből és újra élesítik. Ennek a megközelítésnek a hátránya a fogak erős termelése, amely gépi élezéskor a geometria megváltozásához vezet. Ennek eredményeként a vászon korábban meghibásodik.
  • A vásznat egy bizonyos ideig használják (nagy produkcióknál körülbelül egy óráig, kis műhelyekben - legfeljebb egy napig), majd eltávolítják és elküldik élesítésre. Ugyanakkor a vágóélek helyreállítása minimálisan megváltoztatja a fogak geometriáját, ami lehetővé teszi a fűrészpor 80 köbméterre történő felhordását.

    • Gép automatikus fűrészélezéshez

    Maga az élezési folyamat kétféleképpen is megszervezhető:

    • Teljes profil feldolgozás. Csak speciálisan a fűrészfogak konfigurációjához kiválasztott koronggal rendelkező köszörűgép használata esetén lehetséges. A szalag automatikus mozgásával a csiszolószemcsék áthaladnak a fog teljes profilján, minőségileg helyreállítva a vágóélt.
    • Az arcok élesítése. Ugyanakkor a fűrészszalag feldolgozása szinte ugyanúgy történik, mint a fára készült kardfűrész szövete. Kézzel vagy lapos kerékkel automata gépen csak az egyes fogak külső vagy külső és belső felületét köszörüljük éles szélre.

    Figyelem! Minden élezési munkát kesztyűben kell végezni, kötelező szemvédelem mellett.

    A fogak vágóélének helyreállításának folyamata

    Nagy gyártásoknál érdemesebb az első módszert alkalmazni, de ha otthon szalagfűrészt használunk és szórványosan csináljuk, akkor sokkal könnyebben rögzíthetjük a vágórészt fa felületekre elektromos gravírozó segítségével. vagy élezőgépet, hogy újra munkaszerszámhoz jusson.

    Következtetés

    Annak ellenéreAz a tény, hogy a fa szalagfűrészek népszerűsége valamelyest gyengébb, mint a tárcsa- és szablyatípusok, a fenti választási utasítások nemcsak a famegmunkálás szakemberei számára hasznosak. A cikkben található videó megtekintésével értékelheti az ilyen eszközök mindennapi életben való használatának kilátásait, és részletesebb ajánlásokat kaphat.

    Következő

    Olvassa el továbbá: