Titán hegesztése argonnal, félautomata - technológia és videó

Előző

A titán és ötvözetek hegesztése összetett folyamat, mivel az erős és könnyű titán 400°C-ra melegítve könnyen tönkremegy nitrogén- és oxigéngőz hatására.

A hegesztést bizonyos körülmények között kell elvégezni, amelyek nem teszik lehetővé az anyagot a környezettől.

A titán anyag és ötvözeteinek hegesztése a következő: argon-ív, plazma-ív, hideg stb. Nézzük a főbb technológiákat.

Tartalom:

  • Félautomata argon ívhegesztés
  • Hideg és plazma módszer
  • Lehetséges hibák

Félautomata argon ívhegesztés

A titán és ötvözetek argonnal történő hegesztése és a félautomata hegesztés igényes, mivel lehetővé teszik az anyag összetett és kényes feldolgozását.

A technológia tiszta és kiváló minőségű bármilyen anyag hegesztésére, különösen olyanokra, amelyekre nem alkalmazzák a hagyományos hegesztést.

Ha minden feltétel és követelmény teljesül, a hegesztési varrat ellenáll a korróziónak, és a feltételek megsértése esetén a varrat minősége lényegesen gyengébb lesz.

Az argont fújásra használják, hogy megvédjék a fémet a környezettől.

A nagyméretű termékek, a titánból és ötvözetekből készült apró alkatrészek argonnal feldolgozhatók.

Az argonhegesztés alacsony áramerősséggel is működhet, aminek köszönhetően 0,5 mm vastagságú fém feldolgozható

A térfogatukat vesztett titán termékeket argonnal állítják helyre.

Az argoníves hegesztés a következő műveletekből áll:

  • az oxidfilm eltávolítása a feldolgozott termékről, a szélek tisztítása oxigéngázzal;
  • a termékeket fluor és sósav oldatával kezeljük 65°-on.

A titán és ötvözetek környezettel való reakciójának kizárása érdekében a munkahelyet kívülről és belülről is védik.

Mertehhez a varrathoz préselt acél vagy réz tömítéseket használnak. Védőellenzőket vagy speciális fúvókákat is használnak.

Ezenkívül a hegesztési területet mindkét oldalról oxigénmentes, fluortartalmú folyasztószer védi. Ha a védelmet minőségileg biztosították, akkor oxidfilm képződik a varraton.

A munka előtt a titánt acélkefével megtisztítják a szennyeződéstől és a korróziótól, és oldószerrel zsírtalanítják. Erősen nem ajánlott a nem zsírtalanított elemek hegesztése és kesztyű nélkül dolgozni az ilyen elemekkel.

A titán és ötvözetek argonnal történő hegesztési technológiáját egyenárammal végzik, amelyet egy speciális áramvezető eszköz bocsát ki - wolframelektródával ellátott kerámia égőfúvókával.

Videó:

Az összenyomott elektromos ívvel érintkezve a fémél olvadni kezd, aminek következtében akár 6000°-os hőmérsékletű fürdő képződik.

Az összenyomott ív nyomása kiszorítja a folyékony titánt, és az ív beég az ablakban, mélyül, javítva az olvadást.

Az argoníves technológia közvetlen polaritású egyenáramú áramforrás használatán alapul, félautomata hegesztésnél pedig fordított polaritású.

Az égő távirányító áramérzékelővel van felszerelve a folyamat megzavarásának elkerülése érdekében.

Az argon megbízhatóan védi a munkahely belső és külső oldalát a nitrogén, hidrogén, oxigén hatásától, valamint ellátja a folyékony hegesztőfürdő elsődleges védelmét, a kristályosodó fém másodlagos védelmét és a varrat közelében lévő teret.

A folyékony hegesztőfürdő védelméhez előfeltétel a megfelelően kiválasztott pisztoly, amelynek kerámia fúvókával és gázlencsével kell rendelkeznie.

Ha félautomata géppel és argonnal dolgozik, ha a feldolgozott fém vastagsága meghaladja a 15 mm-t, akkor adalékra van szükséghuzal.

Vékony fémmel a hegesztés adalékok nélkül és tomparés nélkül történik.

Videó:

A 15 mm-t meghaladó vastagságú titánt egy lépésben ívvel hegesztik, ezáltal egyenletes, egyrészes varrást biztosítanak, amely nem igényel tisztítást, légmentes, erős és tartós.

Az argon hatékonyságának és fogyasztásának meghatározására próbavarratot készítenek. A kiváló minőségű varrás ezüst lesz, a kék vagy sárga árnyalat pedig az argon idő előtti eltávolítását jelzi.

A kristályosodó titán és a varrat közelében lévő tér védelmének biztosítására speciális égőfúvókát használnak, amely biztosítja az argon egyenletes eloszlását a berendezésen belül.

A munkadarab összeszerelése előtt a varrat területét csiszolókezelésnek vetik alá. A varrat hibáinak, például repedéseknek és sorjaknak hiányozniuk kell.

A titán és ötvözetek argon ívhegesztése bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek figyelembevételével jó minőségű varrat hozható létre.

Először ki kell fújni az égőt, a védőfúvókát és a varrat hátoldalának tömítését.

Az összenyomott elektromos ív gyújtását oszcillátor végzi. Az összenyomott elektromos ív eloltásához elegendő az áramot simán csökkenteni.

Nedvesség esetén a fémet elő kell melegíteni. A töltőhuzal nélküli elektromos ív hosszának meg kell egyeznie az elektróda átmérőjével.

Huzallal az elektromos ív hossza az elektróda átmérőjének 1-1,5-szerese legyen. A titán argonnal és félautomata hegesztését a cikk videója mutatja be.

Hideg és plazma módszer

A hidegtechnológia vagy hideghegesztés a titán és ötvözeteinek kompressziós hegesztését jelenti.

A hideghegesztés a kristályrács megsemmisülését jelenti, amely helyett titánrétegek összekapcsolásával új rács jön létre.A hideghegesztést szilárd állapotban, kívül végezzük.

A módszer lehetővé teszi, hogy megbízható kapcsolatot szerezzen bonyolult technológiák nélkül, különféle bonyolult eszközök használata nélkül.

A fehér titán hideghegesztését az a tény különbözteti meg, hogy a feldolgozás nyomás alatt, külső fűtés nélkül történik. A hideghegesztés bármilyen levegő hőmérsékleten elvégezhető.

A lemezek hegesztése speciális rögzítő bilincsekkel történik, amelyeket később eltávolítanak, és a lemezeket összeillesztik.

A plazmaívhegesztést akár 30 000°-ig terjedő magas hőmérséklet és a plazmatron jelenléte jellemzi - a technológia fő része.

A magas olvadási sebességgel kapcsolatban az argon ívhegesztéshez képest a plazmaívhegesztés a következő előnyökkel rendelkezik:

  • magas termelékenység;
  • hőhatás csak a varrat területére;
  • kis mennyiségű védőgáz;
  • alacsony áramerősségű elektromos ív stabil égése;
  • az elektromos ív hosszának csekély hatása a varrat minőségére.

A plazmaív a plazmatronból származik. Kétféle plazmatron létezik: közvetlen és közvetett hatású.

Az első plazmatronra jellemző, hogy a gázkamrába épített volfrámelektróda és a feldolgozott titán között ív képződik.

A plazmatron fúvóka egy elektromosan semleges alkatrész, amely biztosítja az ívkompressziót.

Ezt a típusú plazmatront a sugár és az ív kombinációja jellemzi, amelynek köszönhetően magas hőmérsékletű rezsim és hőteljesítmény biztosított. Ez a technológia meglehetősen népszerű.

Nem könnyű elektromos ívet létrehozni az elektróda és a titán között. Ezért a plazmatron titánhoz való hozzávezetése során mindenekelőtt egy ívet kell létrehozni az elektróda és a fúvóka között, az úgynevezett következő ívet.

Ezután a következő ív és a titán fáklya csatlakoztatásaalkatrészek, a főív automatikusan létrejön az elektróda és a titán között.

Videó:

A plazmatron második típusát az elektróda és a fúvóka között elektromos ív létrehozása jellemzi.

Alapvetően az ilyen típusú plazmatron használata szükséges fűtéshez, porlasztáshoz stb.

A plazmaívhegesztést 1 mm-nél kisebb vékony fémekhez, valamint nehéz esetekben, például titán ötvözött rozsdamentes acéllal történő hegesztésére használják. A titán és ötvözetek hegesztésével kapcsolatos összes munkát videón mutatják be.

Lehetséges hibák

Titán hegesztése során hibák léphetnek fel. A GOST szerint a hibák a műszaki feltételek be nem tartása, a technológia megsértése miatt jelentkeznek, ami után a tervezés használhatatlanná válik.

A GOST szerint a hibák a következő típusúak:

  • repedések;
  • pórusok;
  • szilárd oktatás;
  • nem olvadó;
  • rossz varrás;
  • egyéb hibák.

A GOST szerint a repedések-szakadások a varrásban vagy a szomszédos helyeken elfogadhatatlanok, mivel a pusztulás központja jön létre.

A repedések kialakulását az olvadt fém magas szén-, nikkel-, hidrogén- és foszfortartalma magyarázza. Lézerrel történő hegesztéskor a repedések kialakulásának valószínűsége nullára csökken.

A repedések kiküszöböléséhez a hiba végeit ki kell fúrni, majd a repedést mechanikusan és véséssel el kell távolítani, ezt követően a területet megtisztítják és hegesztik.

A pórusok a GOST szerint gázzal töltött üregek. A magas gázképződés miatt keletkeznek.

A pórusos helyet meg kell emészteni, előzetesen mechanikusan meg kell tisztítani, mivel a hiba gyengíti a szerkezetet.

A GOST szerint a szilárd zárványok olyan idegen fémes és nem fémes anyagok a varratban, amelyek csökkentik a varrat szilárdságát és koncentrálják a feszültséget, ezért a hibás helyet egészséges területre levágják és vájt segítségével eltávolítják, majdsörfőzés

Videó:

A GOST szerint a nem fúzió a fém és a varrat közötti kapcsolat hiánya. Az ívhegesztés során keletkeznek, mivel a kötés szélének egy része nem olvad meg.

Ez akkor fordulhat elő, ha a sarok alakját rosszul választották ki, a széleket nem tisztítják megfelelően, vagy a hegesztési módot rosszul választják ki. Az ilyen hibák csökkentik a varrás szilárdságát. A hiba helyét ki kell vágni, meg kell tisztítani és újra fel kell főzni.

A GOST szerinti forma megsértése - a varrat alakjának eltérése a megállapított követelményektől.

Előfordulásának oka lehet a hálózat feszültségingadozása, a rossz dőlésszög stb. Az eredmény a varrás belső hibái lehetnek.

A hiba kiküszöbölése érdekében egy vékony varratot kis átmérőjű elektródával hegesztenek.

Következő

Olvassa el továbbá: