Tűzálló fémfesték

Előző

Tartalom [elrejtés]

  • A tűzálló bevonatok típusai és alapjaik
  • A bevonatok működése magas hőmérsékleten
  • Népszerű égésgátló festékmárkák
  • Tűzgátló festék felhordása

Bár a fém erős tűzálló anyag, a magas hőmérsékletnek való kitettség káros rá. Gyorsan veszít szilárdságából, ami rendkívül veszélyes az állandó terhelés alatt álló teherhordó szerkezetekre és elemekre. Ezért speciális védelmet igényelnek, amely lehetővé teszi a magas hőmérséklet fémre gyakorolt ​​hatásának csökkentését vagy teljes megelőzését egy bizonyos ideig. Ehhez tűzálló festéket használnak fémszerkezetekhez.

A tűzálló bevonatok típusai és alapjaik

A tűzálló festéket a védelem mértéke, tulajdonságai és alkalmazási jellemzői különböztetik meg. Kétféle hasonló bevonat létezik: duzzadó és nem duzzadó. A második lehetőség drága és nem túl népszerű a fogyasztók körében. Ezért az ilyen bevonat leggyakoribb típusa a duzzadó festék.

A duzzadó festékeket duzzadónak is nevezik. Ez a név a reagensek három csoportja miatt jelent meg, amelyek jó védőtulajdonságokat biztosítanak az anyagnak. Háromféle hasonló anyag létezik:

  • Nitrogéntartalmú reagensek.
  • Foszfo tartalmú savak és származékaik.
  • Többértékű alkoholok.

    • Minden ilyen típusú tűzgátló festék 40-60%-ban ezekből az anyagokból áll. A felsorolt ​​komponensek jól ellátják a festékbevonat funkcióit, a hőmérséklet emelkedésekor pedig gáztermelést végeznek, és összetételük alapján kokszréteget hoznak létre, amely csökkenti a magas hőmérséklet fémre gyakorolt ​​hatását.

    A komponensek mindegyike felelős a feladatáért mind a passzív időszakban (festék formájában), mind a tűzvédelem során. Bár a festékek működési elve ugyanaz,az összetétel némileg eltérő lehet. A nitrogéntartalmú anyagok közül melamint, karbamidot vagy dicián-diamidot használhat. Ezek az alkatrészek csökkentik a festékkopás mértékét, valamint hozzájárulnak a védőréteg kialakulásához és biztosítják annak hőállóságát.

    A többatomos alkoholok közül a következő anyagokat használják:

    • pentaeritrit
    • dipentaetrin
    • keményítő
    • dextrin

    Ezek a poliolok a kokszképzés katalizátorai, hozzájárulva a védőréteg létrehozásának folyamatához. Ezenkívül védelmet nyújtanak a kiégés ellen és javítják az anyag tapadását.

    Az utolsó típus a foszfortartalmú savak. Javítják a tapadást, biztosítják a bevonat tartósságát és stabilitását. De tűz esetén ezek az anyagok jelentősen növelik a duzzadás sebességét és mértékét, megakadályozva a füstképződést, a parázslást és az égést. Ezek közé tartozik a melamin-foszfát, az ammónium-polifoszfát, az éterek és a sók.

    Érdekes! A habosodás során a festék nem bocsát ki mérgező anyagokat, így használata biztonságos a környező emberek számára.

    tűzálló

    Mindezek az anyagok a tűzálló festék alapját képezik. Hozzájárulnak a védőhabréteg kialakulásához és megakadályozzák a fémszerkezetek felmelegedését. A kiváló minőségű tűzgátlók lehetővé teszik az épület tartószerkezeteinek megőrzését különösen erős tüzek esetén, megvédve azt a pusztulástól. Ezért mindenhol használják.

    A bevonatok működése magas hőmérsékleten

    Normál körülmények között a tűzálló festék gyakorlatilag nem különbözik a hagyományos festéktől. Bár nagyobb a szilárdsága és tartóssága, a külső különbségek minimálisak. De jellemzői magas hőmérséklet esetén kezdenek megnyilvánulni.

    A festék felmelegítése a folyamat katalizátora, beindítja a porózus oligomerek szintézisét, képződését és kikeményedését. E folyamatok sebessége és másoka bevonat jellemzői összetételétől, felhasználási körülményeitől és hőmérsékletétől függenek.

    A tűzálló bevonat kialakításának folyamata több szakaszból áll:

  • Gáznemű termékek kibocsátása. A gáz alakú védőréteg elősegíti a további reakciókat, és megakadályozza a magas hőmérséklet hatását a meg nem formált festékrétegre.
  • Foszforsav felszabadulása. Ez beindítja az égésgátló kokszhab alapjának szintézisét.
  • A habképző szer megsemmisítése. A hőmérséklet emelkedése tönkreteszi az összekötő elemet, ami gázpárnát hoz létre a habban, amely elszigeteli a fémet a hőmérséklettől.
  • Foszfortartalmú anyagok lebontása. Ez a habzási reakció csúcsa, amely 360 °C-ig terjedő hőmérsékleten megy végbe.
  • Hálós szerkezetek pirolízise. 340-450°C hőmérsékleten fordul elő. A védőréteg heves habzása kíséri.

    • Ennek eredményeként egy szigetelő kokszpárna keletkezik gázzal töltött üregekkel, amely megbízhatóan védi a fémet a melegedéstől.

    A reakció 250 °C-on kezdődik. Ezt a számot kifejezetten azért választják ki, mert ebben a szakaszban figyelhető meg a fém tulajdonságainak és szilárdságának éles csökkenése. A 250°C és 400°С közötti időszakban fokozatosan elveszíti tulajdonságait, majd minimális terhelésnek van kitéve.

    Érdekes! A modern égésgátló festékek között vannak olyan vegyületek, amelyek 1200°C-on is működnek. A szabvány a 800°C hőmérséklet.

    A festékvédelem időtartama összetételétől és csoportjától függ. Jelenleg 7 csoport van, amelyek megakadályozzák a tűz fémre gyakorolt ​​hatását 15 (7. csoport) és 150 perc közötti időszakban.

    Népszerű égésgátló festékmárkák

    Mivel az ilyen festéktermékek összetétele és minősége rendkívül fontos, vannak olyan kedvencek a piacon, akiknek a termékeiben megbízhatunk a teherhordó szerkezet védelmében. Számos népszerű lehetőség van megjegyezve, többek között:

    • THERMOBARRIER Megbízható festék, több mint 20 éve gyártva. 45 és 120 perc közötti időszakban képes megvédeni a fémet. Számos kompozíciót kínálnak, amelyek különböznek az árban, a tulajdonságokban, a védelem időtartamában és egyéb paraméterekben.
    • Nertex A vízbázisú tűzgátló festék megbízható módszer a fémszerkezetek magas hőmérsékletekkel szembeni védelmére. A legjobb összetétel a tűzálló bevonatok második csoportjának felel meg, amely több mint 120 perc folyamatos védelmet biztosít. Vannak azonban más lehetőségek is 3-6 csoport között.
    • Frizol A Frizol tűzálló bevonat megfelel a GOST R 53295-09 szabványnak, és 2-6 csoportos kompozíciókat kínál. A festék élettartama eléri a 25 évet, és a nagy megbízhatóság tűz esetén megerősíti ennek a márkának a minőségét.
    • Joker A Joker vízben oldódó tűzgátló festék jó lehetőség a fémszerkezetek védelmére. Azonban jobb, ha csak beltérben alkalmazzuk, mert kívül gyorsan elveszíti tulajdonságait. Az égésgátlók 2-4 csoportjának felel meg, külsőleg használható befejező festék használatakor.
    • élcsapat Az Avangard tűzgátló festéket egy azonos nevű fiatal cég gyártja. Ez a termék elismertségre és nagy népszerűségre tett szert, mivel kiváló védelmet nyújt a magas hőmérséklet ellen. A minőség és a hatékonyság aránya az Avangardot jó választássá teszi fémszerkezetek burkolására.
    • Therma lux A Terma lux termékek különféle összetételeket kínálnak, amelyek 2-6 tűzállósági csoportnak felelnek meg. Bár az élettartam garancia csak 15 évre vonatkozik, ennek a kompozíciónak a megbízhatósága nagyon magas. A festéket csak plusz hőmérsékleten hordjuk fel, amit fontos figyelembe venni vásárláskor.
    • Krause A Krause tűzálló festék 3-6 védelmi csoportnak megfelelő kompozíciók választékát kínálja. Ez egy vízbázisú bevonat, amelyet felhordnakplusz hőmérsékleten. A Krause festékek meglehetősen hatékonyak a tűz ellen, és megbízhatóan védik a fémet.
    • OZK 01 Ez egy vízbázisú tűzálló festék megbízható védelemmel. Nemcsak a hőmérséklet hatását akadályozza meg, hanem magát a lángot is elnyomja. Viszonylag magas a fogyasztása (több mint 2,1 kg négyzetméterenként).

    Vannak azonban más népszerű lehetőségek is a piacon. Különböznek a felhasznált anyagokban és arányukban, ami jelentősen befolyásolja a bevonat műszaki jellemzőit.

    Fontos! A különböző összetételeket gyakran összetévesztik a tűzálló festékkel. Nem festékbevonatok, de hatékonyabban védik a fémszerkezeteket.

    Tűzgátló festék felhordása

    Az égésgátlók alkalmazásának minősége közvetlenül befolyásolja hatékonyságuk mértékét. Ezért fontos a felület megfelelő előkészítése és egy megbízható réteg létrehozása, amely idővel nem esik össze. Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

  • Felület előkészítés. A fémfelületet alaposan megtisztítják a különféle szennyeződésektől, korróziótól, ásványi és olajos anyagoktól. A tisztítást mechanikusan vagy csiszolással végezzük. Felhordás előtt el kell távolítani a port és zsírtalanítani kell a fémet.
  • Primer. A tűzgátló festéknek mindig az alapozón kell feküdnie. Ehhez a GF-021 talaj ajánlott, de más lehetőség is lehetséges. A festék felhordása előtt a talajnak meg kell száradnia.
  • Festék előkészítés. A kompozíciót elektromos alacsony fordulatszámú szerszámmal (keverővel) alaposan össze kell keverni. Ezután várjon körülbelül 20 percet a levegő eltávolításához.
  • okozója. A bevonat felhordása airless szórással javasolt. Kis területeken ecsetet használhat. Nem ajánlott hengert használni, csökkenthetilefedettség egységessége.

    • Fontos! A rétegenkénti költség az adott összetételtől függ. Méterenként 1,5-2,5 kg-ot érdemes megcélozni, de ez a szám a réteg vastagságától, a felhordás módjától és a festék sűrűségétől függően változik.

    A bevonatot több rétegben hordják fel a védelem fokozása érdekében. Egy réteg egyszerűen nem lesz elég ahhoz, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek. A maximális tűzvédelem érdekében 2-5 rétegben javasolt felhordani.

    A tetejére védő- és díszítőbevonatot lehet felvinni, ha a szerkezet gyakran látható.

    A tűzálló festék hatékony védelem, amely lehetővé teszi az épület megmentését tűz esetén. Megvédi a szerkezet fém elemeit a tűztől azáltal, hogy habréteget hoz létre körülöttük. Sok márka és kompozíció létezik, de mindegyiknek hasonló a fellépése. Ezért saját preferenciái és igényei alapján kell választania.

    Az ilyen bevonatok hatásának jobb megértése érdekében ajánlatos megnézni egy videót, ahol a festéket gázégővel befolyásolják:

    • Festék fa ablakokhoz

    • Aerob baktériumok szeptikus tartályokhoz és pöcegödrökhöz

    • Hogyan építsünk pöcegödört betongyűrűkből

    • Egy vidéki WC projektjei, rajzai és sémái

    Következő

    Olvassa el továbbá: