Csináld magad padlóesztrich

Előző

Az önterülő padlót ideális betonfelületnek szokás nevezni, amelyet cement és kémiai adalékos természetes töltőanyagok segítségével hoznak létre. Csempe, linóleum és parketta alapjául szolgál.

Tartalom

A padló alap előkészítése
Az esztrich keverék kiválasztásának és elkészítésének árnyalatai
Az önterülő padló létrehozásának technológiája

A jeladók használatának szükségessége
Nehézségek a munkavégzés során

Az ilyen padló fő előnyei a következők:

kiváló kopásállóság;
mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállás;
alacsony zsugorodási tulajdonságok.

Az önterülő padlóesztrich létrehozásának három fő szakasza van:

felület előkészítése;
a megoldás kiválasztása és elkészítése;
a tölteléke.

A padló alap előkészítése

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen esztrich használata nem mindig hatékony. Legfeljebb 2 cm magasságkülönbségű felület öntésekor célszerű használni. Ellenkező esetben az önterülő padló esztrich ára meglehetősen magas lesz. És az ilyen esztrich száradása túl sokáig tart.

Az előkészítő munka magában foglalja az alap tisztítását a különféle szemétektől, szennyeződésektől, portól, valamint a meglévő varratok és repedések kitöltését. A padló jövője szempontjából a legnagyobb veszélyt a repedések jelentik, amelyekre az aktív cselekvés jellemző. Általában vízszigetelő anyaggal vagy szigeteléssel borított alapokon jelennek meg.

Ha az alapot nem lehet újrahasznosítani, akkor az aktív repedések és varratok befoltozására epoxi anyagokat tartalmazó masztixet kell használni. Ez a munka a következőkből áll:

repedések tágulása 2 cm-ig;
merőleges bemetszések a repedésekre (mélység - legfeljebb 2 cm, hossza - 15 cm, szélesség - 5 mm,a bevágások közötti távolság - 25 cm);
a bemetszések megerősítése 3 mm vastag huzallal;
Ceresit CD 32 epoxi kompozícióval vannak feltöltve.

A kis repedésekkel rendelkező alapot 2 mm-es mélységig varrják.

Ezt követően a padlófelületet Ceresit ST 17 alapozóval kezeljük, a folyadéknak jól fel kell szívódnia és teljesen megszáradnia (ez kb. 3-4 órát vesz igénybe). A bevonat vízállóságának ellenőrzését úgy végezzük, hogy kis mennyiségű vizet öntünk a padló különböző részeire. Ha az alapot fokozott folyadékfelvétel jellemzi, a padlót többször alapozni kell. A Thomsit RS 88 keveréket felület-újrakezelő anyagként használják.

A felület jó minőségű alapozása megakadályozza, hogy az önterülő oldat felhordásakor légbuborékok jelenjenek meg rajta. Az alapozót alaposan felrázzuk, a padlóra öntjük és ecsetek segítségével dörzsöljük bele. A felület maximális behatolása növeli az önterülő esztrich létrehozásának hatását.

A szoba kerülete mentén, ahol a padlóesztrichet saját kezűleg készítik el, egy csillapítószalagot ragasztanak habosított polipropilénből. Ilyen módon nem megengedett repedések megjelenése a falak közelében kialakított esztrichben. Egy szintező (lehetőleg lézer) segítségével meghatározzuk az alap minimum és maximum pontját. A falakon egy vezérlővonalat húznak, amely mutatja a keverék lerakásának magasságát.

Az esztrich keverék kiválasztásának és elkészítésének árnyalatai

Sok különféle információ és videó a padló önterülő keverékkel történő kiegyenlítéséről. A létrehozott padló minősége és élettartama a keverék megválasztásától függ. Maga az anyagválasztás a következőkön alapul:

a helyiségek működési jellemzői;
a végső padlóburkolat lerakása.

A Ceresit CN 69 keverék a legoptimálisabb megoldás az összes népszerű befejező bevonat lerakásához: kerámia csempe, laminált, linóleum és szőnyeg. 3D effektussal jellemezhető padló készítésekor is használják. Még maga a Ceresit CN 69-ből készült esztrich is lehet befejező bevonat.

A Siltek F-50, Polimin LC-2, Polirem SPn-511, Atlas SAM 200 és Ceresit CN 76, F-51 cement-ásványi keverékek a legalkalmasabbak magas páratartalmú helyiségekben. Hosszabb száradási idejük ellenére a padlófelület a lehető legerősebb.

Akit érdekel a betonfelület gyors (8 órán belüli) kikeményedése és a hatalmas terhelések elviselése, az Thomsit DG gipsz-cement keverékeket használjon. Ha meleg padló beépítését tervezi, jobb, ha megvásárolja a Ceresit CN 72 és a Ceresit SS 83 elasztikus emulzió keverékét.

Maga a keverék elkészítési folyamata két egymást követő művelet végrehajtásából áll:

a szükséges mennyiségű port vízbe öntjük;
a keveréket alaposan homogén masszává keverjük.

Nem ajánlott vizet adni a keverékkel ellátott edénybe. Nagyon nehéz homogén masszát szerezni a padló öntéséhez.

Kényelmesebb a keveréket építőipari keverővel keverni. Az önterülő keverékkel ellátott padlóesztrich létrehozása közvetlenül az előkészítés után történik. Ellenkező esetben a folyékony oldat sűrűsödni kezd és használhatatlanná válik. A sűrített oldathoz tilos vizet adni, mert az rontja a padló lerakásának minőségét.

Az esztrich létrehozása a következő anyagok felhasználásával jár:

keverékek - 1,5 kg/1 m2 1 mm rétegvastagsággal;
víz - 6,5 liter / 1 zacskó keverék.

A megoldás nem lehet túl sokfolyékony (nem hoz létre erős bevonatot) és nem túl sűrű (elterül).

Az önterülő padló létrehozásának technológiája

A keverék kristályosodása fél órán belül megtörténik. Ezért nagyon gyorsan szükséges:

töltse fel a padlót oldattal;
egy spatulával egyenletesen oszlassa el a padlón;
a kiöntött keverékre tűhengert helyezünk.

Az öntést jobb, ha ketten végzik el: az egyik elkészíti az oldatot, a másik kiteríti a padlóra. A padlót a keverékkel csíkokban kell lefedni, köztük 20-30 cm távolsággal. Egy ilyen rés létrehozása lehetővé teszi az oldat megfelelő terjedését. A tűgörgő használata segít elpusztítani a légbuborékokat, amelyek negatívan befolyásolják a padló szilárdságát.

Az önterülő esztrich vastagsága nem haladhatja meg a 4-5 mm-t. A töltés befejezése után a csillapítószalag felesleges darabjait le kell vágni. A padló teljes szárítása két héten belül megtörténik. Csak ezt követően kezdheti meg a befejező padlóburkolat lerakását. A túlzott sietség a következőkhöz vezethet:

a nemi integritás megsértése;
a penész előfordulása.

A jeladók használatának szükségessége

A padló szilárdságának növelése érdekében erősítő hálót is használhat. Ez különösen fontos gyenge felület öntésekor. Ebben az esetben vastagabb réteget kell önteni a keverékből (legfeljebb 1 cm), amely lefedi a rácsot.

Ez a technológia fémből készült jeladósínek felszerelését foglalja magában. A következő munkálatok zajlanak:

meghatározzák a padlófelület maximális pontját;
világítótorony jelöli;
lézeres szint segítségével jeladókat helyeznek az oldatra;
a köztük lévő távolság 0,5 m;
jelöléseket helyeznek el a falakon.

Önterülő esztrich létrehozása történika fent leírt sorrendben. A világítótornyokat az esztrich teljes megszáradása után eltávolítják. Az alattuk lévő mélyedéseket keverékkel töltjük meg, és gumi spatulával kiegyenlítjük.

Nehézségek a munkavégzés során

Az önterülő keverék öntésének folyamata során a következő problémák merülhetnek fel:

az oldat gyenge terjedése;
kiáramlása a létrehozott küszöbön keresztül;
gyenge minőségű tűhenger használatával.

Az első probléma a következő használatával oldható meg:

különböző méretű gumi spatulák;
szabályok;
tűhenger.

Segítségükkel a keveréket gondosan kiegyenlítik a teljes felületen.

Annak elkerülése érdekében, hogy az oldat átszivárogjon a küszöbön, gondosan mérje meg a padló minden részét a helyiségben. Nem lehetnek "dudorok", lejtők és szabálytalanságok.

A tűhenger kiválasztásakor a tűk hosszát kell figyelembe venni. Ők:

magas;
rövid;
közepes méretű

A magas tűkkel ellátott henger nagyon hatékony a légbuborékok "leküzdésére", de nem alkalmas az oldat normál kiegyenlítésére a padló felületén. Nehéz lesz az oldatot gyorsan mozgatni egy rövid tűvel ellátott hengerrel.

A leghelyesebb megoldás a közepes méretű tűkkel ellátott görgők használata, amelyeknek csak 1-2 mm-rel kell meghaladniuk az öntési szintet.

Videó az önterülő padló esztrichek felszereléséről: