Fém ajtó gyártási technológiaés szakaszolás

Előző

A modern acél ajtószerkezetek nemcsak a szerkezet megbízható védelmét jelentik, hanem a belső és külső elemei is. Az acélblokkok létrehozásának technológiája nagyon figyelemre méltó, amit érdemes megfontolni.

  • Acél ajtóblokkok: vállalkozás indításához szükséges felszerelések
  • Műhely fémszerkezetek gyártásához
  • Acéltömbök gyártása és gyártástechnológiai folyamata
  • Nyersanyagok előkészítése.
  • Festési munkák.
  • Szerkezetek dekoratív befejezése.
  • Tartozékok, zárrendszerek szerelése.

Acél ajtóblokkok: vállalkozás indításához szükséges felszerelések

Acél fém rendszerek fordított helyzetben

Minden épület fő tulajdonsága a bejárat megbízható burkolatának jelenléte. Érdemes meghatározni a vasszerkezetek gyártási szakaszainak gyártási folyamatát.

Tehát minden gyártó igyekszik korszerűsíteni az acélajtók gyártását, és az építők a modern időkben csak fémtömböket használnak az új épületek bejáratának fedésére. Manapság a gyártók nem csak a rendszerek műszaki mutatóit, hanem a termék esztétikai oldalát is tervezői szempontból igyekeznek javítani a legújabb belsőstilisztikai divat trendjeihez képest.

A vasszerkezetek gyártása nem különösebben bonyolult, így bármely vállalkozó megkezdheti az ilyen gyártást. Így a gyártáshoz szükséges felszerelések listája egyetlen táblázatba foglalható:

szBerendezés Megjegyzések a felszereléshez Berendezés költsége

Gép acéllemez (fém) vágására Lézer vagy plazma használható, mivel az ilyen gépeken a vágás gyors és egyenletes 1800,00 dollártól

Fém hajlító prés(levél hajlító)

11 200,00 USD-tól

Hegesztőkomplexum simító- és ponthegesztéshez Megengedett hagyományos eszközök vagy speciális hegesztőgépek használata 1600,00 dollártól

Beépítés termékek porfestésére: a blokk felületének festésre való előkészítésére Ez lehet egy speciális festőkamra 980,00 dollártól

Beszerelés termékek porfestésére: kompresszor festéshez, festékpisztoly és polimerizációs kamra (kemence) A polimerizációs szakasz helyett kétrétegű speciális vandálálló lakkkal való festés után felületbevonat alkalmazható 2400,00 dollártól

A fenti felszereléslista a minimálisan szükséges felszerelésre vonatkozik. Így

ajtó

A szerkezet készítésére szolgáló gép

A világpiacon kész komplex vonalak állnak rendelkezésre acélblokkok gyártására, amelyek az összes fent említett gépet és berendezést egyesítik. A tipikus gyártósorok teljesen automatizálhatók vagy részben automatizálhatók, amikor egy bizonyos szakaszhoz emberi kezet kell alkalmazni.

Az ilyen automatizált vonalakat gyakran külföldi gyártók gyártják, és a következő felszerelési listával vannak felszerelve:

  • Plazma fémvágás telepítése;
  • Prés fémlemezek hajlításához;
  • Ajtópanelek automatikus koordinátahegesztése;
  • Két gép a hegesztési folyamathoz fogókkal és vezetékekkel;
  • A végső hegesztési folyamat két pontja, amely speciális környezetben (szén-dioxid) történik.

A tipikus vonal nem biztosítja a festődoboz jelenlétét, amelyet külön kell elhelyezni. A sor termelékenysége lecsökken 10 blokk gyártására egy órán belül, de legalább 10 ember irányítása alatt is. Az ilyen folyamatos hozzávetőleges költségeA gyártási folyamat összege összeszerelt formában nem sok és nem is kevés, hanem legfeljebb 100 000 dollár.

Műhely fémszerkezetek gyártásához

Fémszerkezetek gyártására szolgáló műhely

Jelenleg az acélajtók gyártása különféle technológiák alkalmazásával történik, de valójában mindegyiknek ugyanaz a kezdeti szempontja. A gyártástechnológia folyamatainak nagy részét külön helyiségekben kell lebonyolítani, ezért a területen biztosítani kell a következő műhelyek jelenlétét:

  • Műhely, ahol fémet fogadnak és nyersanyagokat készítenek elő;
  • Műhely, ahol fémlemezeket dolgoznak fel és profilokat hengerelnek;
  • Műhely, ahol a hegesztési és összeszerelési folyamat zajlik (gyártósor);
  • Műhely festő termékekhez;
  • Feldolgozó és díszítő műhely, feltéve, hogy a befejező anyagot a vállalkozás területén gyártják, és nem készen vásárolják;
  • Szerelésvezérlő műhely, ahol a blokkokat zárással és egyéb mechanizmusokkal egészítik ki;
  • Raktárak késztermékek tárolására.

Mindegyik műhelynek meg kell felelnie speciális tűzbiztonsági követelményeknek. Így a helyiségeket (padló, falak) legalább nem éghető anyagokkal kell kidolgozni, és befúvó-elszívó szellőztetéssel kell ellátni.

Acéltömbök gyártása és gyártástechnológiai folyamata

A vasajtók gyártása technológiai szempontból egy bizonyos gyártási műveletsort foglal magában, amelyeket speciális dokumentáció (útvonal vagy technológiai térkép) ír elő, amely jelzi:

  • A felhasznált anyag minőségére vonatkozó alapvető követelmények;
  • Az alapanyagok és késztermékek szállításának, az anyagátvételnek és a beérkező blokkok tárolásának szabályai;
  • A műszaki követelményeket a dokumentáció speciális követelményei határozzák mega folyamat minden szakaszára vonatkozó követelmények;
  • A minőség-ellenőrzés és ellenőrzés előírt módszerei;
  • Számos műszaki feltétel (gyártási műszaki leírás) van feltüntetve, amelyeket a GOST 31173-2003 előírásai szerint állítottak össze.

Az acélszerkezetek gyártásának fő technológiai szakaszai:

Nyersanyagok előkészítése.

Ebben a szakaszban a fémanyagot válogatásnak vetik alá. Ellenőrzik a lemezek jelölését, ellenőrzik a deformációk meglétét, amelyek főleg a szállítási vagy hengerlési folyamat után jelentkeznek. Ebben a szakaszban a vízkő és a korrózió is eltávolítható az anyagról. A hengerelt fémet a raktárakban állványokon vagy egymásra rakott lapokon kell tárolni.

A nyersdarabok jelölése és kivágása.

Ajtók gyártása fémlemezek helyes kivágásából a felületre felvitt mintákhoz képest vésők és sarkok használatával.

Nyersdarabok és részletek feldolgozása.

Az ajtókeret profilja lemezhajlító berendezésen készül.

A jövőbeni bemeneti blokkok üregeit csiszolják, hogy kiküszöböljék a sorját és az egyenetlenségeket. Így a folyamat során a vágás helyén eltávolítják az acél felületi rétegét. A fűrészpor manuálisan is elvégezhető egyszerű reszelőkkel, valamint speciális fűrészporos gépekkel.

A megmunkált nyersdarabokat bélyegzőgépbe küldik, amelyen a szerelvények és zárrendszerek építésére vonatkozó telepítési igényeknek megfelelően különböző átmérőjű furatokat készítenek részletesen.

Összeszerelési és hegesztési munkák

Az ajtólap összeszerelése kontakthegesztéssel történik. A tipikus hegesztési technológia kizárja az ajtólapok deformációs károsodását, és biztosítja a hegesztési varratok teljes kizárását a felületen.

A zárrendszereket a fémszerkezetekre egyszer kell felszerelnifémlemezekkel megerősített területekre merevítőkkel. Egyfajta technológiai zsebek jönnek létre. Ebben a szakaszban a vásznak szigetelve vannak. A vásznak belsejébe nem éghető hangszigetelő és szigetelő anyagot helyeznek el.

Az összeszerelt termék zsanérjait általában kézzel hegesztik.

Festési munkák.

A szerkezet összeszerelése után a blokkot festjük. A kompozíciókat kizárólag polírozott, tisztított, zsírtalanított felületekre alkalmazzák. Számos alkalmazási mód létezik:

  • Jet öntés;
  • Pneumatikus permetezés;
  • Permetezés elektrosztatikus térben.

A folyamathoz többféle festék közül az egyik használható különböző színekben:

  • Poroshkova;
  • Nitro;
  • Molotkova;
  • Grafit.

Szerkezetek dekoratív befejezése.

Leggyakrabban a fémajtókat védőbevonatokkal, kiváló minőségű öntött, laminált befejező panelekkel díszítik. A dekoratív bevonat készen is megvásárolható. Fedőként használható:

  • Dermatin, bőr, vinilbőr;
  • Bélés fából;
  • MDF panelek, forgácslap;
  • Természetes fa;
  • Termikus fólia természetes fa vagy sima fa utánzattal;
  • Dekoratív kovácsolás elemei;
  • Természetes fa furnér.

Tartozékok, zárrendszerek szerelése.

Leggyakrabban a szerelvények felszerelése kézzel történik. A bemeneti blokkok kialakításából eredő jellegzetes fémes hangok elkerülése és a hőszigetelő tulajdonságok érdekében az ajtólapokat speciális ütéselnyelő anyagokkal ragasztják át:

  • Gumi tömítések;
  • Gumiból;
  • Szilikon tömítések.
Következő

Olvassa el továbbá: