Folyasztószer rézcsövek forrasztásához

Előző

A rézcsövek forrasztására szolgáló folyasztószer olyan vegyi anyag, amely elősegíti a forraszanyag felületi terjedését, megtisztítja az alapfémet a szennyeződésektől és oxidoktól (cink-klorid, sósav, bórsav), és védőbevonatot képez a levegő oxigénjével szemben (viasz, gyanta). , gyanta).

Fénykép

Ezért figyelembe kell venni az összekötendő fémfajtákat, a forrasztást és a fűtési hőmérsékletet.

A fluxus a következő típusokban jelenhet meg:

  • korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a típus olyan vegyület, amely foszforból és oldószerekből áll, és kölcsönhatásba lépve szerves vegyületeket képez. Nagyon jövedelmező a használata, mivel a forrasztás után nincs szükség speciális tisztítószerek használatára;
  • folyasztószer réz és csövek forrasztásához, amely szalicilsav, vazelin, arany vagy etil-alkohol alapú lehet. Ennek a típusnak a használatakor megfigyelhető a varrás nagy tisztasága és pontossága;
  • Az aktivált fajok közé tartozik a gyanta és a bórax. A borax 70 fokos hőmérsékleten olvadni kezd, miközben nem bocsát ki káros vegyületeket.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen aktivált folyasztószereket, össze kell kevernie a gyantát, anilint, és hozzá kell adnia egy kis szalicilsavat, anhidridet és dietil-amint.

Kiváló tulajdonságok

A fluxushegesztési folyamat lényegének meghatározásához meg kell határozni annak jellemzőit a kézi ívhegesztéssel összehasonlítva.

A kézi hegesztéshez képest a fluxus termelékenysége ötszörösére nő. Ez azzal magyarázható, hogy a réz fluxus alatti forrasztásakor az elektródahuzalon keresztüli áram csak a kimenetéhez megy.

Ezért a rézforrasztáshoz használt fluxus használatával lehetővé vált megnövekedett hegesztőáram-sűrűség alkalmazása, és nem kell félni attól, hogy az elektróda jelentős túlmelegedését okozza a kimenetben, ésbevonat leválása.

Nagy hegesztőáramok használatakor az alapfém behatolási mélysége jelentősen megnő. Ezért lehetséges a fém forrasztása megnövelt vastagságú feldolgozási élek nélkül.

Az olvadt fémnek a levegővel való kölcsönhatástól való megbízható védelmének köszönhetően a hegesztett fém és a hegesztett kötések kiváló minősége érhető el.

Mivel a varrat felületén salak található, a fémkristályosodás sebessége nő. Ennek eredményeként a fém varratnak nincs ideje, és kevesebb nem fémes zárvány található benne.

A folyasztószer alkalmazásának hátrányai közé tartozik, hogy az olvadt fém folyékonysága megnő.

Videós utasítás:

Mielőtt folyasztószert vásárolna rézforrasztáshoz, figyelembe kell vennie annak néhány jellemzőjét.

Először is, annak érdekében, hogy megakadályozzuk az oxidfilm képződését a varrat felületén, a következő intézkedéseket kell tenni:

  • Figyelni kell a folyasztószer és a forrasztás üzemi hőmérsékleti tartományát, hogy azok folyamatosan egybeessenek. Ezért a folyasztószer kiválasztásakor tudnia kell, hogy ez a használt forrasztóanyag származéka.
  • Abban az esetben, ha a folyasztószer és a forrasztás üzemi hőmérsékleti tartománya egybeesik, a forrasztási hőmérséklet indikátoraként használható. Így elkerülhető a forrasztott részek károsodása a túlmelegedés során.

A folyasztószereket paszta, por és folyadék formájában állítják elő. Folyékony folyasztószereket használnak lágyforraszanyaggal történő forrasztáskor. Csövekben tárolhatja őket.

A porforma alkalmazása nem mindig kényelmes.

Ami a rézforrasztáshoz való folyasztópasztát illeti, az nagyon praktikus, mivel azonnal használható.

A folyasztószer minősége fontos tényező a csövek vagy más réztermékek kiváló minőségű forrasztásához.

A minőséget az határozza mega következő jellemzőkkel:

  • teljesen és egyenletesen lefedi a forrasztási területet;
  • megfelelő sűrűséggel és viszkozitással rendelkezik, aminek köszönhetően az olvadt forrasztóanyag átveheti a folyasztószer helyét;
  • képes minőségileg eltávolítani az oxidfilmet, és megakadályozza annak időben történő megjelenését a forrasztási folyamat során;
  • stabil kémiai összetételű a forrasztási folyamat során;
  • rézcsövek forrasztásához használt folyasztószer biztosítja a forrasztási kötés láthatóságát;
  • dolgozhat függőleges területeken;
  • a szennyeződés és az iszap forrasztás után könnyen eltávolítható.

A termék maximális minőségének elérése érdekében a forrasztás után speciális oldatok segítségével el kell távolítani az összes folyasztószer maradványt.

Következő

Olvassa el továbbá: