Lemezalkatrészek, berendezések hideg-meleg sajtolása
ElőzőAz alkatrészek fémlemezből történő bélyegzésének folyamata lehetővé teszi lapos vagy háromdimenziós termékek készítését.
A gyártás nyomdagépre erősített bélyegek, vagy egyéb elemek felhasználásával történik. Kétféle lapbélyegzés létezik: meleg és hideg.
A cikkben elemezzük, hogyan különböznek egymástól, milyen szabványokat kell követni a folyamat során, és azt is megtudhatja, hogy lehet-e otthon saját kezűleg gyártani alkatrészeket ezzel a módszerrel.
Hogyan történik a bélyegzés?
Attól függően, hogy milyen technológiai normákat alkalmaznak, az alkatrészek bélyegzése jelentősen eltérhet.
A bélyegzés első típusa az anyag vágásából, darabolásából vagy lyukasztásából áll - ezt felosztásnak nevezik.
Bélyegzési lehetőség is van, ahol formázás, húzás, hideg extrudálás és egyéb fémlemez-manipulációk történnek.
Meleg és hideg lemezbélyegzési lehetőségek is rendelkezésre állnak.
A melegsajtolást csak nagyüzemi gyártásban alkalmazzák: ezzel a módszerrel gyártják a kazánfenéket, különféle félgömb alakú alkatrészeket, bójákat stb.
Általában melegsajtolás segítségével olyan alkatrészeket gyártanak, amelyekből hajótesteket és egyéb, a hajóépítéshez kapcsolódó elemeket készítenek.
A térfogati vagy lapos rész előállításához először egy legfeljebb 4 mm vastag fémlemezre van szüksége
A munka megkezdése előtt mindig számítást végeznek, és betartják a fűtési normákat - ez meglehetősen kényes és összetett munka, ezért otthon nem használják a melegbélyegzést.
Ellenkező esetben a technológia és a hasonló számítás a hidegbélyegzés módszerével, amelyről később beszélünk.
Videó:
A munka megkezdése előtt számítást kell készítenie és rajzot kell készítenie a részletekről, miközben a számítás során figyelembe kell venni, hogy a fém vágás, lyukasztás vagy hajlítás során összezsugorodik.
A bélyegzés során speciális berendezéseket használnak az alkatrészek melegítésére - lángkemencék vagy elektromos árammal működő kemencék, vagy egyéb elektromos fűtőberendezések.
Gondoskodni kell arról is, hogy a folyamat normáit és a helyes számítást betartsák.
A hidegsajtolásnál a prést nyomással hozzák létre, és ilyen berendezést nem használnak.
A fém hidegbélyegzése kényelmesebb, mivel ebben az esetben olyan késztermékek gyártása lehetséges, amelyek nem igényelnek további vágást.
A hidegsajtolás során nagy vagy kis méretű térfogati és lapos részek is készülnek.
Általánosságban elmondható, hogy a fémbélyegzési technológia jövedelmező eljárás, mivel nagy termelékenység mellett csökkenti az anyagfelhasználást. Ez különösen az alkatrészek tömeggyártása során szembetűnő.
Az alkatrészek hidegsajtolása szén vagy ötvözött eredetű acélból, valamint alumínium- és rézötvözetekből készül.
A hidegbélyegző berendezés nemcsak fémtárgyakat, hanem kartonpapírt, bőrt, gumit, műanyagot és egyéb elemeket is képes feldolgozni.
A hidegbélyegzés kétféle lehet: elosztó és formaváltó.
Külön bélyegzés esetén az alkatrészek kivágása, lyukasztása vagy lyukasztása történik.
Az alkatrészek vágása abból áll, hogy a fém munkadarabot előre meghatározott ívek vagy egyenesek alapján részekre osztják.
A vágót széles körben használják a gyártásban - segítségével kész alkatrészeket készítenek, vagy fémlemezeket vágnak, csíkokra osztvaa megfelelő méret.
A vágáshoz speciális felszerelésre van szükség, nevezetesen tárcsás vagy vibrációs, guillotine vagy egyéb professzionális olló.
A lemezvágási technológia zárt áramkörű alkatrészek előállításából áll. A lyukasztási eljárással pedig a kívánt alakú lyukakat készítik az alkatrészen.
A nyersdarabok bélyegzése történhet kézzel vagy megrendelésre. Az önálló munkavégzés során azonban bizonyos szabályokat be kell tartania, ami nem olyan egyszerű.
Ez a folyamat a következő elemeket tartalmazza: hajlítás, húzás, szedés, krimpelés és formázás. A hajlítási eljárás segítségével hajlított részek jönnek létre.
Videó:
Rajzoláskor egy sík munkadarabból háromdimenziós üreges térbeli rész készül.
Rajzolással nyersdarabokból hengeres, félgömb alakú, dobozos vagy kúpos tárgyakat lehet készíteni.
A peremezéskor az alkatrészeken élek készülnek, amelyek a lemez külső kontúrja körül és az előre elkészített lyukak közelében mennek.
A peremezést általában azon csövek végeinek befejezésére használják, amelyekre karimák vannak felszerelve.
Az általában terjedelmes vagy üreges alkatrészt préselési folyamatoknak vetik alá - segítségével az alkatrész szűkített végrészt kap.
Ez egy kúpos mátrix használatával történik a fémlemez külső préselésével. A fröccsöntés során az alkatrészek alakja megváltozik, a kontúr alakját kívülről megtartva.
Érdemes megjegyezni, hogy a fémtermékek térfogati bélyegzését leggyakrabban megrendelésre készítik, mivel szükség van a szükséges felszerelésekre, amelyeket otthon nem lehet megtenni.
Mi kell a bélyegzéshez?
Az alkatrészek fémlemezből történő bélyegzésének technológiája speciális felszerelést igényel: ezek olló, forgattyús prés, hidraulikus prés, amelytöbb alátét és a szerszám felülete.
Be kell tartani a munkaszabványokat és az anyagszámítást is.
A hidegsajtoláshoz leggyakrabban hidraulikus prést használnak, mivel ez a berendezés különféle kialakítású, és lehetővé teszi különféle formájú alkatrészek gyártását az anyagfelhasználás csökkentésével.
A prés kiválasztása a munkadarabbal végzett munkától is függ.
Például a vágáshoz és lyukasztáshoz egyszerű működésű présre van szükség, amelyet a csúszka és az alátétek kis ütése jellemez.
A motorháztető elkészítéséhez prés kell, kettős működésű, és észrevehetően hosszabb a csúszka és az alátétek.
A prés kialakítása szerint vannak egy-, két- és négykaros prések, de ezek mindegyike különbözik a mátrix jelenlétében.
Az utolsó két típus nagyobb méretű csomagtartókban és csúszkákban különbözik.
Videó:
A prés az ékszíjas hajtómű jelenléte miatt működik: a mozgás átvitelét indító tengelykapcsoló és a főtengelyen lévő alátétek segítségével hajtják végre.
A hossz beállítására alkalmas hajtórúd segítségével a mozgás eléri a csúszkát és működésbe hozza azt.
A csúszka oda-vissza mozog az asztal irányába. A nyomást a pedál indítja el, ami a tengelykapcsolót érinti. A pedál magára a présgépre van felszerelve.
Négyrudas pneumatikus prés alátétekkel és mátrixszal olyan erővel bélyegzi az alkatrészeket, amelyek közepe a hajtórudak között helyezkedik el, és négyszöget képez közöttük.
Egy ilyen eszköz a csúszka központi terhelésének köszönhetően összetett bélyegzők készítésére is képes.
Így lehetőség nyílik aszimmetrikus alkatrészek beszerzésére nagy méretű fémlemezből az anyagfelhasználás csökkenésével.
Bonyolultabb termékek készítéséhez pneumatikus présre van szükség, amely kettős vagy hármas hatású ishelyes számítás.
Ennek a berendezésnek az a sajátossága, hogy két vagy három csúszkával van felszerelve.
A kettős hatású présben a külső csúszka egy ütköző segítségével rögzíti a fém munkadarabot, a belső csúszka pedig lehetővé teszi a mátrixtermék kivonását.
Először a külső csúszka kezd mozogni, majd miután elérte a legalacsonyabb pontot, lefagy és rögzíti az alkatrész szélét a mátrix felületén.
Ezután a belső csúszka elmozdul, és megkezdődik az extrakciós folyamat – ezalatt a külső csúszka a helyén marad.
A munka befejezése után a második csúszka felfelé mozdul el, ezáltal elengedi a megmunkált munkadarabot. Így készül egy volumetrikus vagy egyéb alkatrész prés segítségével.
A vékony fémlemezek megmunkálásához speciális alátétekkel ellátott súrlódó prés van, míg a hidraulikus modelleket főleg vastag fémlemezből való alkatrészek készítésére használják.
A hidraulikus prést az anyagbélyegzés kiváló minősége jellemzi, a megbízhatóbb alátétek, mátrix és egyéb elemek jelenléte miatt.
A lemezbélyegzéssel kapcsolatos legtöbb munka elvégzésére szolgál.
Egy másik előny a gyártásban és saját kezűleg történő felhasználás mellett, hogy nincs kitéve túlterhelésnek, ami gyakran előfordul a hajtókaros préselés során.
A fémbélyegzéshez nem csak présgépre van szükség. A megfelelő munkavégzéshez beépített rezgőollóval ellátott gép is szükséges.
Az olló mellett a gép rövid lábakkal rendelkezik. A fémfeldolgozással kapcsolatos munka a felső késsel kezdődik, amelyet egy villanymotor indít el.
Fémlemez munkadarabbal végzett munka soránfel kell szerelni az asztalra, és a lábak közötti résbe kell mozgatni felülről és alulról a pontig.
Ez a fajta fémfeldolgozás annyira népszerű, mert az anyagfelhasználás más munkalehetőségekhez képest csökken.
Ráadásul bármilyen alkatrész elkészíthető vele: háromdimenziós, lapos, kúp alakú stb.
A szükséges anyag kiszámítása önállóan és szakemberek segítségével is elvégezhető, de mindenesetre a szabványok alacsonyabbak lesznek, mint más fémfeldolgozásnál.
Videó:
Ez a fémfeldolgozás minden előnye ellenére speciális felszerelést igényel: a munkához olyan gépre van szükség, amelyen van prés, mátrix felület, több alátét és egyéb elemek, valamint be kell tartani a munkanormákat.
Mindez lehetetlenné teszi a saját kezű gép létrehozását, azonban az alkatrészek bélyegzéssel történő gyártásának megrendelése nem olyan drága, ezért sürgősen szükség van egy hasonló gépre otthon.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Feeder beépítési típusok, aszimmetrikus hurok, Gardner berendezések telepítése
- Berendezések fém hidegkovácsolásához, kovácsológépek stb
- Hideg-meleg vízmérők
- Hogyan sütjük a kolbászt tésztában egy serpenyőben - egy lépésről lépésre recept
- Hogyan kell sütni a sterlettetserpenyők - egy lépésről lépésre recept