Makrolon polikarbonát A Makrolon polikarbonát lapok műszaki jellemzői

Előző

Tartalom:

  • Műszaki adatok
  • A polikarbonát tulajdonságai
  • Makrolon polikarbonát szerelése
  • Nem szétválasztható lineáris típusú profil használata
  • Lineáris típusú csatlakozóprofil használata
  • Ragasztó csatlakozás
  • Termikus alátétek
  • Videó a Makrolon polikarbonát gyártásáról

Makrolon polikarbonát

A Makrolon cellás polikarbonát az egyik legnépszerűbb anyag a hazai piacon. Tervezési jellemzői, amelyek megfelelnek az Európai Unió szabványainak, megbízható, erős és könnyű, fényáteresztő képességgel rendelkező szerkezetek építését teszik lehetővé.

Műszaki adatok

A 2 milliméter vastagságú szabványos polikarbonát lemez a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • Sűrűsége 1,3 kg köbméterenként.
  • A lap szélessége 2,1 méter.
  • Hosszúság - 2-12 méter.
  • A minimális hajlítási sugár 0,9 méter.
  • Egy átlátszó lap fényáteresztési együtthatója 81%.
  • Lehetséges tágulás fűtés közben - 3 milliméter méterenként.
  • Zajelnyelési együttható –>17 dB.

    • A Makrolon polikarbonátot, valamint a Novatro polikarbonátot edzőtermek, gyárak, üvegházak, valamint magánépületek üvegezésére használják. A polikarbonát tetőfedő és kerítésanyagként történő alkalmazásakor figyelembe kell venni a szél- és hóterhelést. A szélszívás elleni védelem érdekében a lap felületét termikus alátétekkel rögzítik.

    A Makrolon polikarbonát panelek megkülönböztető jellemzője a belső víztaszító bevonat jelenléte. Ennek köszönhetően a kondenzátum nem képez cseppeket, hanem folyamatosan filmben folyik. A réteg "aktiválásához" a lap felületét nedves törlőkendővel kell letörölni.

    makrolon

    Polykarbonát lapokból készült lombkorona

    Megjegyzés:A polikarbonát elülső oldalát védőanyagréteg borítja, amely visszaveri az ultraibolya sugarakat. Az ilyen bevonat jelentősen megnöveli a szerkezet élettartamát.

    A polikarbonát tulajdonságai

    A természetes megvilágítás mellett a polikarbonát számos tulajdonsággal rendelkezik, amelyek kedvezően megkülönböztetik más anyagoktól:

  • A szoba belsejének védelme az erős napfénytől. A tetőn áthaladó fény szétszóródik.
  • Kiváló szigetelő tulajdonságok: hőszigetelés; hangszigetelés; vízszigetelés; párazáró
  • A vászon kis fajsúlya lehetővé teszi könnyű tetők készítését, ami jelentősen csökkenti az építési költségeket, és kiterjeszti a tervezési és különféle módosítási lehetőségeket.
  • A polikarbonát méhsejt porózus szerkezetének köszönhetően átszellőzteti a helyiséget, és tűz esetén a füstöt is eltávolítja.
  • A sima felület segít a csapadék elvezetésében.
  • A tartósság magas mutatói üzemi hőmérsékleten.
  • Alacsony gyúlékonyság és tűzveszély.
  • A merevség és a rugalmasság tökéletes kombinációja. Ellenáll a légköri csapadék hatásának, és lehetővé teszi lapos és íves szerkezetek létrehozását.
  • Könnyű feldolgozás, szállítás és telepítés. A polikarbonát vágható, fúrható, hajlítható, ragasztható és hegeszthető.
  • Előkészítő munkák

    • Anyag fűrészelése

    A polikarbonát lemezeket beltérben vízszintes helyzetben kell tárolni. Ha nyílt helyen tárolják, fedje le őket fehér fóliával.

    A polikarbonát olyan támasztékokhoz van rögzítve, amelyek nem deformálódnak. A legjobb megoldás a laminált fagerendák vagy a hosszirányú szarufákkal és lécekkel ellátott fémszerkezetek használata.

    A gyártó azt javasolja, hogy a tető lejtése legalább 5 legyenfokon Ez lehetővé teszi, hogy az esővíz nehézség nélkül lefolyjon, és a levelek természetesen mosódjanak.

    A paneleket puha ceruzával jelölik egy védőfólián. A fűrészelés hagyományos körfűrésszel történik, keményfém hegyekkel a fogakon. A vágás során rövid szüneteket kell tartania, hogy elkerülje az anyag túlmelegedését. A forgácsot sűrített levegővel távolítják el a végéről.

    A nyitott végek lezárásakor fontos szabály: a felső végeket lehetőleg szorosan zárjuk le alufóliával, alul pedig feszítsük meg a perforált szalagot.

    A lapot a lehető legközelebb kell vágni az utolsó élhez. Összetett elemekhez fémfűrészt kell használni. A kúpos, spirális és többfeladatos fúrók alkalmasak polikarbonát megmunkálására.

    A Makrolon cellás polikarbonát szilikon ragasztóval és metilén-klorid, etil-klorid és származékaik alapú oldószerekkel kezelhető.

    Fontos:Ha ragasztóval dolgozik, ajánlatos speciális pisztolyt használni - ez felgyorsítja a telepítést és megakadályozza a kiszáradást.

    Makrolon polikarbonát szerelése

    A polikarbonát paneleket saját maga is telepítheti. Az anyagok könnyűek, egyedül is felemelhetők.

    Nem szétválasztható lineáris típusú profil használata

    A műanyag lapok egy beépített profil segítségével rögzíthetők a kerethez. Ez egyszerű manipulációkkal történik:

  • A polikarbonát panelt megfelelő méretű darabokra vágják.
  • Az integrált profil termikus alátétekkel van rögzítve a kerethez.
  • A profil hornyaiba polikarbonát lapot helyeznek be.

    • További tömítéshez a belső hornyokat tömítőanyaggal kell megkenni. A lapok külső széleit speciális profillal le kell zárni, hogy ott ne halmozódjon fel üledéknedvesség A ferde kialakítású és cellás polikarbonát felhasználásával az alsó él nem záródik.

    Lineáris típusú csatlakozóprofil használata

    A panelek eltávolítható profilhoz való rögzítése sok időt igényel, de segítségükkel nagy felületet lehet bevonni. A telepítés a következőképpen történik:

    Levehető profil

  • A profil alsó része önmetsző csavarokkal van a kerethez rögzítve. A rögzítési lépés 30-50 centiméter.
  • Az előkészített polikarbonát paneleket behelyezik a csavarozott profilba.
  • A profil felső részét felülről helyezik fel, és egy speciális retesszel rögzítik.
  • A műanyag lerakása előtt a profilhornyokat tömítőanyaggal lehet kezelni.
  • A lap nem érintkezhet szorosan a profillal. Az optimális hőmérsékleti rés 2-5 milliméter.

    • Az alakos, gerinc- és sarokprofilok szerelése hasonló a lineáris megfelelőkkel végzett munkához.

    Ragasztó csatlakozás

    A profilrendszerek biztonságosan rögzítik a polikarbonátot a kerethez, de van egy hátrányuk - az általános síkon kiemelkednek, láthatóvá téve az egyes paneleket. Ez elkerülhető színes profilok vagy ragasztók használatával.

    A ragasztóval való munka folyamata meglehetősen egyszerű:

    • az illesztést meg kell tisztítani a portól és a szennyeződéstől;
    • vigyen fel ragasztót a ragasztott felületekre;
    • nyomd össze a lapokat.

    Leggyakrabban ezt a módszert a pavilonok tetejének, a verandák feletti előtetőknek, a stadionban lévő helyettesítő padoknak stb.

    Termikus alátétek

    Termikus alátétek

    A panelek rögzítése a fém és fa kerethez nem nehéz. Csavarok és csavarok segítségével készül. A tetőfedő szerkezetek telepítésekor azonban, ahol fontos az illesztések tömítése, önmetsző csavarokat kell használnitermikus alátétekkel együtt ajánlott használni. Ezek speciális lábak, amelyek megvédik a Makrolon polikarbonátot a sérülésektől és az alakváltozásoktól, gumi tömítés és burkolat pedig a nyílást a nedvességtől.

    A következő szabályokat kell betartani a termikus mosógépekkel végzett munka során:

    • az alátét lábának átmérője néhány milliméterrel nagyobb legyen, mint a lyuk átmérője;
    • az önmetsző csavarokat 30-50 centiméteres lépésekben rögzítik, a szél- és hóterheléstől függően;
    • az önmetsző csavarokat nem lehet húzni - ez károsíthatja a panelt;
    • a láb magasságának meg kell egyeznie a lap vastagságával.

    A Makrolon polikarbonát kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik. Telepítése önállóan, nagy időköltségek nélkül elvégezhető. A kiváló minőségű gyártásnak és alapanyagoknak köszönhetően a polikarbonát konstrukció hosszú évekig kitart anélkül, hogy elveszítené reprezentatív megjelenését.

    Videó a Makrolon polikarbonát gyártásáról

    Következő

    Olvassa el továbbá: