Rozsdamentes acél hegesztése argonnal, inverterrel - otthon és a gyártás során

Előző

Minden házban vannak rozsdamentes fémből készült termékek - háztartási gépek alkatrészei, edények, vödrök, huzal műszaki és kerti igényekhez, és amikor hibák keletkeznek bennük, rozsdamentes acél hegesztésre lesz szükség ezek kiküszöbölésére.

A rozsdamentes acélt külső vízcsövek és vízmelegítő berendezések alkatrészeinek anyagaként használják.

A rozsdamentes acél hegesztési hibái csökkentik az újak beszerzésének és beszerelésének költségeit.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a rozsdamentes acéltermékek összetételét, a hegesztés típusait ipari és háztartási körülmények között, és bemutatunk egy oktatási videót.

Tartalom:

  • A rozsdamentes acél tulajdonságai
  • Rozsdamentes acél hegeszthetősége
  • Rozsdamentes acél hegesztése
  • Rozsdamentes acél hideghegesztése
  • Különböző fémek és rozsdamentes acél hegesztése
  • Megelőzzük a hibákat

A rozsdamentes acél tulajdonságai

A GOST szerint a rozsdamentes acél összetétele krómot (11% és 20% között), nióbiumot és molibdént tartalmaz, amelyek javítják a korrózióállóságot.

Miután a króm atomok érintkeznek a levegőben lévő oxigénnel, az érintkezési felületen védőbevonat jelenik meg.

A króm-oxid vastagsága minimális, de az azonos méret miatt maga a króm és a króm-oxid atomjai zsúfolt állapotban vannak, ami biztosítja a réteg stabilitását.

Ha a védőbevonatot kisebb mechanikai behatásnak teszik ki, az megsemmisül, de oxigénnel való érintkezés után a krómatomok oxidációs reakciója következik be, és a bevonat helyreáll.

A magas krómtartalmú acél ezen tulajdonságait a fegyvercsövek minőségének javítására irányuló munka során fedezték fel, amikor az egyik feladat egy olyan adalék tartalmú ötvözet létrehozása volt, amely sikeresen ellenáll a környezet agresszív hatásainak.

Videó:

Ezt a feladatot megoldottákkróm hozzáadásával az acélhoz, ami után a bevonat nagyon ellenállóvá vált az oxidációs folyamatokkal szemben, ami a rozsdamentes acélt nemcsak az akkori hadiipar ideális fémjévé tette, hanem a háztartási konténerek, csövek és egyéb háztartási felhasználások megfelelő anyagává is.

Réz, nitrogén, sárgaréz és titán hozzáadásával készült ötvözetek használatosak. A rozsdamentes acél használata nem korlátozódik a konyhára, a rozsdamentes acélt aktívan használják az iparban.

Rozsdamentes acél hegeszthetősége

A hegesztési folyamat legfontosabb mutatója a varratképzés sajátossága.

Az ötvözetnek, amely két különböző fém vagy két különböző fémrész találkozását képezi, lehűlés után kémiai és fizikai tulajdonságait tekintve az alaphoz közeli szerkezetűnek kell lennie.

Ez biztosítja a varrat minőségét és a fémek általános hegeszthetőségét.

A rozsdamentes acél hegesztési technológia a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • Jelentős öntödei zsugorodás. Ez jelentős alakváltozáshoz vezet a fűtési helyeken. Kis alkatrészek (például vékony falú csövek) hegesztésénél ezt a varrat szélessége kompenzálja. Nagyméretű munkadarabok (ipari tartályok, vastag falú csövek) hegesztésekor arányos hézagot kell biztosítani a hevítés során a lineáris táguláshoz. Hiánya forgácsok és repedések megjelenéséhez vezet. Az anyagfelhasználás az olvadási ráhagyás mellett történik;
  • Alacsony hővezető képesség (1,8-2,1-szer alacsonyabb, mint az acélé). Ez megakadályozza a beáramló hő szabad terjedését, és a hőmérsékletet a varratzónában koncentrálja. A hegesztett zóna túlzott megolvadásának megakadályozása érdekében acél hegesztése során az áramot a normál táplálás 1/5-1/6-ával csökkenteni kell;
  • A kristályok közötti korrózióra való hajlam. Ez a minőség a magas krómtartalmú anyag velejárója. 550 fokos hőmérsékletenCelsius felett króm- és vaskarbid szabadul fel. Ennek a folyamatnak a megakadályozása érdekében az argonnal történő hegesztés után bármilyen módon gyors hűtést alkalmaznak. A hűtött folyadékkal való feltöltés megengedett.

A rozsdamentes acél hegeszthetőségére az argont használó lézeres és kontakt ponthegesztést használják.

A rozsdamentes acél kiváló minőségű hegeszthetőségének megfogalmazott követelményei - rés jelenléte, alacsony áramerősség, gyors hűtés és csak ezt követően polírozás.

Rozsdamentes acél hegesztése

A hegesztést a működés közben megjelenő lyukak kiküszöbölésére, valamint az alkatrészek két felületének összekapcsolására használják.

Tekintsük a rozsdamentes acél hegesztésének folyamatát, a technológiát, annak jellemzőit és a videóleckéket.

Videó:

A rozsdamentes acél jó minőségű hegesztéséhez olyan feltételek megteremtése szükséges, amelyek figyelembe veszik a szerkezet nagy elektromos vezetőképességét (5-7-szer nagyobb, mint az alacsony széntartalmú acéloké), alacsony olvadáspontját (90-110 fokkal alacsonyabb) és magas tágulási együttható melegítéskor.

A rozsdamentes acél ipari hegesztése elektródák olvasztásával történik inert gázban, argon szennyeződésekkel.

A jelentéktelen vastagságú csövek vagy lemezek hegesztése íves módszerrel történik argonban.

Hazai körülmények között vagy kis nem professzionális gyártásnál a rozsdamentes acél hegesztése inverterrel történik, argon használata nélkül.

A hegesztéshez használt huzal nemcsak az elektródák fogyasztásának csökkentését teszi lehetővé, hanem a csatlakozás fokozott szilárdságának biztosítását is.

Rozsdamentes acél csövek hegesztéséhez a huzalt a teljes hegesztőkör mentén használják.

A hagyományos argon-ívhegesztési módszert kifejlesztve megállapították, hogy az argon nitrogénnel helyettesíthető gázként a varrat védelmére.

A nitrogént a króm felszívja, csiszolja az öntvény szerkezetét és nem rontja a varrat tulajdonságait. Ez a hegesztési módszer széles élű rozsdamentes acél alkatrészekhez ajánlott.

A nitrogénhegesztést kezdetben csak bizonyos rozsdamentes acélfajtáknál alkalmazták, majd a továbbfejlesztést követően rozsdamentes acél ezüsttel és ötvözeteivel, rézzel és ötvözeteivel, valamint számos más fém és ötvözet hegesztésére javasolták.

Rozsdamentes acél hideghegesztése

Az egyetlen hegesztési mód speciális berendezések használata és az összekötő síkok fűtése nélkül a hideghegesztés.

A megszokottól eltérően ez egy kétkomponensű, adalékos ragasztó, ami a szivárgó csövek tömítésére és egyéb kisebb hibák kijavítására szolgál.

Videó:

A hideghegesztés csövek formájában készül, és könnyen használható: az alkatrész lepedéktől, olajrétegtől, rozsdától vagy morzsáktól való megtisztítása után kell felhordani kellően mély karcolások esetén, hogy javítsa az oldat tapadását a felülethez, azokat zsírtalanított.

A hideghegesztést leggyakrabban tartályok vagy csövek javításánál alkalmazzák, használható üres tartályok felületén és folyadékkal töltött edényeken egyaránt.

A felhordási technológia a következő: a csőről levágunk egy eltávolítandó repedéssel arányos darabot, felmelegítjük és a kezünkben összegyúrjuk, megfelelő mennyiségben felvisszük a lyukba vagy repedésbe (fontos megérteni, hogy hideg hegesztés vékony alapon használhatatlan - száradáskor összeomlik).

A teljes kikeményedést követően (az utasításban megadott idő) polírozás történik.

A hideghegesztésnek van néhány jellemzője:

  • Ideiglenes használat. A hideghegesztést ideiglenes módszerként használjáka hibák sürgős megszüntetése. Egy idő után a kompozíció kimosódik vagy megreped, és a repedések ismét megjelennek;
  • Nem alkalmazható heterogén anyagokra;
  • Nem használható két fémdarab összekapcsolására. A hideg hegesztési varrat terhelése, még a fémtárgy súlya miatt is, kritikus és tönkreteszi azt;
  • Az alacsony ár, az alacsony fogyasztás és az egyszerű technológia kényelmessé teszi ezt a módszert. A videó bemutatja, hogyan kell helyesen használni ezt a módszert.

Különböző fémek és rozsdamentes acél hegesztése

Az iparban különböző anyagokból készült alkatrészeket használnak.

Különböző fémek hegesztésekor figyelembe kell venni mindegyikük sajátosságait, és meg kell választani a megfelelő elektródákat és módot.

A különböző anyagok hevítése azt a tényt eredményezi, hogy az olvadási zónában két fém összetétele jelenik meg.

Videó:

Az eltérő anyagok kémiai és fizikai tulajdonságai átkerülnek a varratra, és bármely komponens kiégése esetén a tulajdonságok egyenetlenül átvitelre kerülnek.

Tekintsük a sárgaréz, réz és titán felületek otthoni hegesztésének lehetőségeit.

A titán sajátossága a nagy szilárdság, az agresszív környezettel szembeni ellenállás, a plaszticitás, a hőállóság 650-700 Celsius fokos hőmérsékleten.

Hidrogén van jelen a titán és a különböző fémek hegesztési varratában, ami befolyásolja a varrat repedési hajlamát, különösen, ha nitrogént tartalmaz.

A titán hegesztése különböző anyagokkal a következő technológiával történik:

  • A GOST szerint a titán hegesztési helyének védelme szükséges a gáztelítettségtől és a nitrogén 0,05% -ra történő csökkentésétől;
  • Inert gázokban (argon keverékek) pont-kontakt hegesztést vagy ívhegesztést alkalmaznak. Az iparbanlézeres hegesztés alkalmazható. A pont- és lézerhegesztés hűtés után polírozást igényel;
  • Adalékként drótot használnak titán hegesztésére bármilyen vasfémből. A vezeték vákuumban él;
  • A titán robbanásveszélyes hegesztése különböző anyagok és rozsdamentes acél mellett réz távtartókat igényel. A huzal használható;
  • A titán és rozsdamentes acél csövek hegesztéséhez a huzalt a hegesztési varrat mentén kell elhelyezni.

A réz és a rozsdamentes acél összekapcsolásakor technikai nehézségek merülnek fel a réz oxigénnel való affinitása, a réz alacsony olvadáspontja és a réz gáz halmazállapotú anyagok felszívó képessége miatt.

Ez súlyosan megnehezíti a vastag rézfelületek hagyományos elektródákkal történő argonnal történő hegesztését.

A legsikeresebb módszer egy volfrámelektródát használó argonív. A rézhuzalt réz és rozsdamentes acél hegesztésekor használják adalékanyagként, amely javítja a varrat minőségét.

Bizonyos esetekben lehetséges az argon helyettesítése nitrogénnel. Ugyanakkor a volfrámelektróda-fogyasztás jelentősen megnő.

Az optimális fogyasztás akkor lesz, ha grafitelektródát nitrogénben, és volfrámelektródát argonnal keverve használunk.

A sárgaréz és a rozsdamentes acél hegesztése rendkívül nehéz. A sárgaréz jelentős mennyiségű cinket tartalmaz, ami csökkenti a sárgaréz és a különböző fémek közötti kapcsolat szilárdságát.

A sárgaréz és a különböző fémek hegesztett varrata nem megy át a szilárdsági vizsgálaton. Ebben az esetben helyesebb sárgaréz forrasztásáról beszélni.

A sárgaréz felületének rozsdamentes fémmel való összekötése alacsony olvadáspontú forrasztóanyag segítségével történik, melynek fogyasztása ebben az esetben jelentős.

A képződött vegyület nem fogadja el a fizikai-kémiai anyagokata sárgaréz tulajdonságai, így kellő szilárdságú.

Megelőzzük a hibákat

A rozsdamentes fém hegesztése bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik.

Ezek figyelmen kívül hagyása nem kívánt hibák megjelenéséhez vezet, és egy idő után a kötés használhatatlanná válik a kés sérülése miatt.

A hevítésből származó repedések a varrat ausztenites összetétele miatt keletkeznek. A törékenység a túl hosszú melegítés és a megbélyegzés miatt következik be.

Videó:

Huzal, adalékanyagként, amely lehetővé teszi a hevítésből eredő repedések elkerülését és szilárd hegesztést biztosít. Az adalékanyagban ferritet kell tartalmaznia - legalább 2-3%.

A rövidívű hegesztési módszer alkalmazása a forró repedéseket is megakadályozza.

Ne emelje fel a hegesztési varrat krátereit a munkadarab fő felületére.

Az automatikus hegesztést alacsony sebességgel kell elvégezni.

A cikkben megvizsgáltuk a rozsdamentes acél típusait és összetételét, hegesztésének háztartási és ipari módszereit.

Annak ellenére, hogy a videóban nincsenek nehézségek a rozsdamentes acél hegesztésével, meg kell szereznie és csiszolnia kell az egyszerűbb fémek hegesztésének kezdeti készségeit.

Következő

Olvassa el továbbá: