Hogyan kell megfelelően forrasztani a forrasztópákával, teljesítmény, szakasz, előkészítés, forrasztás

Tartalom:

A folyamat jellemzői
A forrasztópáka ereje
Sting keresztmetszet
Hogyan készül az alkatrész és a hegy felülete a forrasztási folyamathoz folyasztószer segítségével
Mi a forrasztás, és milyen forrasztófajták vannak
Forrasztási folyamat

Tegyük fel, hogy alumíniumot kell hegesztenünk – hogyan? Nem mindenki tudja, hogy a kolofónia csak rezet és ötvözeteit veszi igénybe. Minden mást speciális folyasztószerekkel, savakkal és forraszanyagokkal kell forrasztani. Még az acél is alkalmas erre a tudományra, ha bölcsen közelítjük meg. Lássuk, hogyan kell megfelelően forrasztani a forrasztópákával.

A folyamat jellemzői

A forrasztópáka belsejében egy bizonyos kapacitású fűtőelem található. Általában kerámiából vagy más hőálló anyagból készült szigetelőköpenybe helyezik. Ez azért szükséges, hogy az összes hő bejusson, ahol a csípés található. A fő különbség a forrasztópákák között az erő és az alak. Ennek függvényében a mester dönti el, hogy pontosan mit kell használni.

Meg kell érteni, hogy nagyon gyakran dolgoznak ezzel az eszközzel az elektronikában. Ebben az esetben nagyon fontos, hogy ne lépje túl a viszonylag törékeny ellenállások, mikroáramkörök és kondenzátorok disszipációs teljesítményét. Ha ez megtörténik, a teljes munkát újra kell végezni. Azzal a különbséggel, hogy a sérült elemet a boltban kell megvásárolnia. Ezért olyan fontos megtanulni, hogyan kell megfelelően forrasztani. (Lásd még: Hogyan készítsünk helyesen elektromos vezetékeket egy faházban)

Nehéz megmondani, hogy ebben az esetben milyen teljesítményre lesz szükség. Általában a rádióamatőrök a méretekre összpontosítanak.

A forrasztópáka ereje

A forrasztópáka fajtái

Először a forrasztópáka teljesítményét értékelik. Egyértelmű, hogy egy 100 W-os egységgel egyszerűen veszélyes bemászni az alaplapba. Ehhez okosabb egy 20 vagy legalább 50 W-os forrasztópáka vásárlása. Vegye figyelembe, hogy nem mindenkia forrasztópáka 220 V-os hálózatról táplálkozik Ennek a szabálynak a be nem tartására számos példa van. A gyártót egy egyszerű logika vezérli: egy kis teljesítményű forrasztópáka esetében csavart spirálra van szükség, amely nagy veszteségeket okoz 50 Hz-es frekvencián. Ezért logikus az egyenáramra váltás. Ebben az esetben az induktivitás nem játszik nagy szerepet. Ha egy kis teljesítményű forrasztópákát kapcsol be egyenáramú (a képen jobbra) 220 V-os váltóáramú hálózathoz, a termék megég. A kínaiak azonban meglehetősen kicsi forrasztópákákat gyártanak (balról a második). A képen látható teljesítménye 40 W, tápellátását egy szabványos aljzat biztosítja. Végül alapértelmezés szerint a Szovjetunióban 100 W-os forrasztópáka készült (bal szélső). Felmerül a kérdés - hogyan lehet meghatározni a tápfeszültséget és a tápfeszültséget? Ez a fő nehézség, mert leggyakrabban a forrasztópáka nem rendelkezik látható jelölésekkel. Ha kínait veszel, azon piros-fehér matrica van (lásd a fotón) az információval, a fa nyelűnél pedig a csatlakozón feltüntetett teljesítmény. Ezen kívül a 100 wattos forrasztópáka védőburkolata ennek megfelelő jelölést kapott. Ott még a GOST is fel van tüntetve, így a dokumentációból sok mindent ki lehet szűrni. Tehát egy nagy teljesítményű, 100 W-os forrasztópáka lehetővé teszi a durva és nagy alkatrészekkel való munkát, és a keményforraszokhoz is nélkülözhetetlen (de erről alább).

Sting keresztmetszet

Nagyon gyakran a hegy mérete (a forrasztáshoz használt fémrúd) játszik szerepet. Tehát például egy 100 wattos forrasztópáka szilárd vastagságú rézrúddal rendelkezik. Ha valami vékonyabbat kell forrasztania, akkor a hegyet cserélik. Egyszerűen eltávolítják ebből a forrasztópákából, és az már más kérdés, hogy hol lehet tartalékot venni. Például a stingereket speciális boltokban árulják rádióamatőrök számára, és tisztességes összegbe kerülhetnek. Például egy kínai 40 W-os forrasztópáka kiváló hegyével 40 rubelbe került (FixPrice),míg egy ilyen csípés külön-külön 300 rubelbe kerülhet. Ebben a tekintetben a fejével kell átgondolnia, hogy mit és hol vásároljon. A rögzítési rendszer is más. Például egy egyenáramú forrasztópákában ki van csavarva, a kínaiban pedig csavarok tartják (a fa nyelűt is). Sőt, maga az anyag is eltérő lehet. A 100 wattos forrasztópákák terjedelmes csúcsai általában rézből készülnek, míg a szerényebbek és miniatűrebbek színesfémek és vasfémek ötvözetéből készülnek. Mindenesetre mindkettő lehetővé teszi, hogy minden éppen megolvadt forrasztóanyaggal dolgozzon.

Munkavégzés előtt a forrasztópáka hegyét reszelővel vagy szuperreszelővel megtisztítják az elhasznált anyagoktól és az oxidfilmtől. Nyilvánvaló, hogy nem ez az egyetlen út. Például különböző folyasztószerek használhatók ugyanarra a célra. Ezzel kapcsolatban úgy gondoljuk, hogy itt az ideje, hogy az olvasók megtudják, hogyan készül az alkatrész forrasztásra.

Hogyan készül az alkatrész és a hegy felülete a forrasztási folyamathoz folyasztószer segítségével

Bármely fém felületét (néhány kivételtől eltekintve) oxidfilm borítja. Ennek eredményeként a forrasztóanyag egyszerűen nem illeszkedik. Az anyagok azon csoportját, amelyek célja az oxidréteg eltávolítása a felületről, fluxusoknak nevezzük. Szilárd és folyékonyak, és forraszanyaggal keverve is kaphatók paszta formájában. Az első kategóriába a gyanta és néhány más anyag tartozik. A folyékony fluxusok gyakran savak, sóoldatok. Az alap lehet alkohol és más folyadékok.

Fontos megérteni, hogy minden esetnek megvan a maga összetétele. A különbség csak az árban van, amin meg kell próbálni spórolni. Magas hőmérséklet és gyanta hatására az oxidréteg eltávolítható a rézhuzal felületéről. Ezenkívül a lakkszigetelés feloldódik, ha van (ez a transzformátor tekercseire jellemző). Ugyanakkor fluxusjavítja a felület nedvesíthetőségét. Ennek köszönhetően a forraszanyag gond nélkül szétterül, majd megtapad és megkeményedik. Ez közepesen rugalmas, rugalmas és erős érintkezést hoz létre. Éppen ezért a forrasztást nem csak a rádióamatőrök használják, hanem sok más szakma is. Beleértve az autójavítást is. (Lásd még: Az RCD megfelelő csatlakoztatása)

Ezért minden felülettípushoz egy folyasztószert értékesítenek. Például az acélt sósavval mérgezik, gyakran cink-kloridot használnak. Meg kell érteni, hogy a forrasztási folyamat után a felületet megtisztítják, különben a pusztulása folytatódik. Kefével, csiszolópapírral távolítsa el a folyasztószer maradványait, gyakran mossa le a savak hatásának helyét gyenge (5%-os) szódaoldattal, majd hideg-meleg vízzel.

Ügyeljen a nedvesíthetőségre: az alumínium forrasztásához nem elég a felső réteget túltöltéssel megtisztítani. Ez szinte semmit sem ad, mert a forrasztás nem terjed szét a felületen. A nedvesíthetőség gyenge. A savas kezelés után gyökeresen megváltozik az erőviszonyok. Ami az acélt illeti, arra is vannak speciális savak (lásd a fotót). Még az öntöttvas is forrasztva van, feldolgozva az éleket forrasztáshoz. Először a felületet folyasztószerrel kezelik, majd öregítik. Ezután fokozatosan a teljes térfogat a környező felülettel egy szintbe kerül.

Savak a munkához

Az ammónium-alkoholt gyakran összekeverik az ammóniával. Az első az ammónium-hidroxid (10%-os oldat), a második pedig a klorid. A vezetéket tiszta formában nem lehet forrasztani, de különféle folyasztószerek előállítására használják. Például az ammónia vízzel való hígítása lehetővé teszi sósav előállítását. Itt minden amatőr később kitalálja a saját receptjeit, amelyek közül sok nyilvánosan is olvasható. Az alumíniumot forrasztópákával is forraszthatja aszpirin tabletta segítségével.

Mi a forrasztás, és milyen forrasztófajták vannak

A forrasztás fémek keveréke. A fő feladat a maximális szilárdság és elektromos vezetőképesség elérése minimális költségek mellett. Leggyakrabban ón-ólom forrasztóanyagokkal kell megküzdenie, de alumínium forrasztására is használják a cinkforraszokat. Az utóbbi olvadáspontja magasabb, és ez az egyik kritérium, amely alapján szokás megkülönböztetni:

Osobolegkoplavkie - olvadáspontja 145 Celsius fok alatt.
Alacsony olvadáspontú - olvadáspont 145 Celsius fok felett, de 450 alatt.
Közepes olvadáspontú - az olvadáspont 450 Celsius fok felett van, de 1100 alatt van.
Magas olvadáspontú - 1100 Celsius fok feletti, de 1850 alatti olvadáspont.
A tűzálló forraszanyagok olvadáspontja 1850 Celsius fok felett van.

Az égőt már valahol a harmadik csoport felső részén kell használni. Mert az olvadáspont túl magas ahhoz, hogy egy forrasztópáka kezelni tudja. Ráadásul az ón fajlagos elektromos vezetőképessége nagyobb, mint az ólomé, emiatt a nagy fémtartalmú vegyületek drágábbak a katonák számára. De nem ez az egyetlen ok. A serpenyők bádogozásánál nagyon fontos az emberre ártalmatlan körülmények fenntartása. Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben szó sincs semmilyen ólomról.

Apró alkatrészek forrasztása

A drágább fémek százalékos aránya általában a márka nevében szerepel. Például POS-ban (ón-ólomforrasz) lehet 10, 60 vagy akár 90%. Ezenkívül a készítmény gyakran tartalmaz antimont. Százaléka általában a gondolatjel után van, például POSS 40-0,5. Sok más szennyeződéshez hasonlóan antimont is adnak hozzá, hogy javítsák a forrasztás minőségét. Különösen csökkenti az olvadék oxidációját, ami jobb megjelenést eredményez, és nincs szükség a fuga védelmére lakkal. Ezenkívül az antimon növeli a hőállóságot100 Celsius fok feletti hőmérséklethez csatlakoztatva.

Európában jelenleg betiltják az ólomtartalmú forraszanyagokat. Helyüket ezüst váltja fel, annak ellenére, hogy az olvadáspont emelkedik. És a költségek természetesen nőnek. De ne gondolja, hogy a magas ár abszolút minőséget jelent. Az ón nagyon drága, de Scott déli sarki expedícióját 1912-ben ónpestis ölte meg. Szigorúan véve még négy Celsius-fokos hőmérsékleten is lehetségesek negatív változások, de csökkenéssel a folyamat sokféleképpen felerősödik. Képzeld el, mi történik a tiszta ónnal a hidegben.

Szigorúan véve senki sem tudja teljes mértékben megmagyarázni a pestis folyamatát. Úgy gondolják, hogy ehhez az ónt meg kell fertőzni, majd a forrasztási kötések szó szerint leesnek. Scott expedíciója tiszta fémmel forrasztott üzemanyaghordókat vett fel. Tanulmányokat végeztek, és azt találták, hogy az ólom kis százalékának hozzáadása is megakadályozza a pestis kialakulását. Még a POS 90 sem fél a fagytól, de drága, ezért a technikában általában a POS 40 és az alattiakat használják, annak ellenére, hogy viszonylag alacsony az elektromos vezetőképessége.

El kell mondani, hogy a fentieken kívül néhol rézforraszokat is alkalmaznak. Olvadáspontjuk viszonylag magas, ezért égőt kell használni. Ebben az esetben általában tisztítófolyasztószert öntenek a felületre (folyadékot ritkábban használnak). Ezután minden a feladat jellegétől függ. Például egy kábelcsúcs forrasztásához az elsőt az izzóval felfelé egy satuba kell szorítani, és egy forrasztómorzsát öntünk bele. Mindezt aktívan melegíti egy égő. Ezután a kábelt behelyezzük, miközben a külső szigetelése megolvad. Javasoljuk a hely erőszakos hűtését, például fújással.

Forrasztási folyamat

Forrasztópáka hegye

Tehát a munka megkezdése előttelő kell készítenie egy forrasztópákát. Ehhez a csípést megtisztítják. A sűrű korom eltávolítása bármilyen éles szerszámmal történő forgácsolással történik. A képen egy forrasztópáka látható, amelynek hegyének egy részét túltöltéssel tisztítják. Látható, hogy a felület a hosszan tartó használat miatt egyenetlenné, göröngyössé vált. Mindez zavarja a forrasztási folyamatot.

A gyenge kormot melegítés után eltávolítják. Ehhez ugyanazokat a savakat, sőt a gyantát is használják. A feladat a csípés feltárása. Néha a folyasztószer hatására még egy vastag kéreg is leesik, amelyet nehéz leereszteni.

A vezeték szigetelését a szükséges távolságig lecsupaszítják. Ezután a vénát olvasztott gyantával vagy savval kezelik. Mindenesetre ez forrasztópákával történik, és sok esetben szükség lesz egy jó búrára. Például a hangyasavgőzt gyakran használják az iparban, de ez az anyag nagyon veszélyes az emberre. Ezért, mielőtt bármilyen vegyszert használna rézhuzalok forrasztásához, alaposan keresse meg az interneten, hogy mit mondanak az ilyen műveletek biztonságáról. A hangyasav hatásának természete égnek teszi a hajat.

Ha helyesen forrasztja a vezetékeket, akkor már az oxidfilm eltávolítása során látni fogja, hogyan mászik a forrasztás a felületen. Ez különösen jól látható a nyomtatott áramköri lapok hátoldalán. A pályákat vékony forrasztóréteggel kell lefedni. Hiába aggódnak azok, akik azt hiszik, hogy sokáig tart. Szó szerint egy csapásra ki kell kerülni a füstölő gyanta felszerelését, majd hozzáadni egy kis forraszt, és az magától szétterül a felületen. Egy tipikus tápegység percekig tart. Sokkal tovább tart a tábla mérgezése réz-szulfátban.

Úgy gondoljuk, hogy az olvasók már felismerték, hogy az alumínium ónnal való forrasztása csak az oxidfilm eltávolítása után lehetséges.

Következő