Argon hegesztés (argon ív) - technológia és berendezések
ElőzőAz argonhegesztés a modern hegesztés egyik legnépszerűbb típusa. Ezt a technológiát leggyakrabban alumíniummal és termékeivel kapcsolatban használják.
Így az argonhegesztés az alumínium optimális módszere. Köztudott, hogy ez az anyag meglehetősen szeszélyes mind oxigénnel való érintkezéskor, mind melegítéskor.
Ez utóbbi esetben a felületét hajlamos vékony filmréteg borítani. Az árnyalat az, hogy az argont olyan (kémiai) tulajdonságok jellemzik, amelyek gyakorlatilag kizárják a felmelegített fém oxigénrészecskéivel való érintkezést.
Ez az oxigénnyomással argon nyomásának köszönhetően lehetséges.
Az argon hegesztés sémája
Ezenkívül az argon ívhegesztési technikát más fémek hegesztésekor is használják: öntöttvas, titán, acél és réz, valamint néhány más, beleértve az ezüstöt, aranyat stb.
Az argon ívhegesztés népszerűsége ma könnyen érthető:
- Először is, kiváló minőségű.
- Másodszor, jelentős élettartam.
- A harmadik abszolút plusz a hegesztőgépek elérhetősége.
Tisztázzuk, hogy megbízható berendezésekkel végzett munka során a varrás gyakorlatilag láthatatlan.
Ez a tulajdonság valójában nem csak a termék megjelenésében játszik fontos szerepet, hanem elsősorban a tartósságában.
Az argonhegesztés nélkülözhetetlen, ha nehezen kombinálható fémeket kell hegeszteni.
Egy ilyen technika értéke elsősorban a tapasztalatban és a minőségben, valamint a gazdaságosságban rejlik. Ráadásul ez utóbbi különféle területeken lehetséges. Nemcsak a pénz spórolható meg, hanem az erőfeszítések és az idegek is, ami valljuk be, szintén nagyon fontos.
Tartalom:
- Argon hegesztési technológia
- Felszerelés éshegesztőgépek
- Berendezések típusai
- Hegesztőgépek
Argon hegesztési technológia
A mindennapi életben gyakran találkozhatunk argonhegesztéssel kedvenc fecske tárcsáinak javítása során.
A tárcsák argonos hegesztése, az apró repedések megszüntetése ezen a részen egyszerűen pótolhatatlan (mindenképpen professzionális berendezéseken, innovatív, kiváló minőségű anyagok felhasználásával).
Az argonhegesztés technológiája szinte semmi köze egy olyan eszközhöz, mint a forrasztópáka. Az égő fő eleme egy volfrámelektróda. Az egyértelműség kedvéért, a wolfram egy kizárólag tűzálló fém.
Olvadása 3410 °C-on kezdődik, forráspontja 5900 °C-on kezdődik. Ennek a fémnek az az egyedisége, hogy még vörösre hevítve is kemény. A hegesztés során a wolfram nagyon kis mennyiséget igényel (század gramm 1 méter hegesztési varratonként).
Ha figyelembe vesszük a ritkaföldfém-oxidokkal adalékolt volfrámelektródákat ebből a szempontból, akkor még ellenállóbbak.
Ma a piac különféle kémiai összetételű volfrámelektródákat kínál.
Például nem titok, hogy a tiszta volfrámhoz ritkaföldfémek különféle oxidjait adják a hegesztéstechnológiai és hegesztési jellemzők javítása érdekében.
Videó:
Lehet cérium, lantán és ittrium, valamint tórium, cirkónium. Bármilyen elektródát is választanak, általában kerámia fúvókával veszik körül, és hegesztés közben argont (inert gázt) fújnak ki belőle.
Tisztázzuk, hogy az első alumíniumhegesztési kísérletek argon részvétele nélkül azzal végződtek, hogy a fém elkezdett égni, oxidációval borított, és azonnal elektromos ívek keletkeztek.megszakított
Mit tudtak elérni a feltalálók, és mit jelent manapság az alumínium argonhegesztése?
Az egyszerűsített folyamat így néz ki. Először egy "masszát" visznek fel az alkatrészre speciális berendezés (hegesztőberendezés) segítségével, akárcsak a hagyományos elektromos hegesztésnél.
Az argon ívhegesztés nem olvadó elektródával a következő módon történik: a "tömeget" ugyanúgy visszük fel a hegesztett részre, mint a hagyományos elektromos hegesztésnél.
A hegesztő, ha a kézi argon ívhegesztésre gondolunk, jobb kezében pisztolyt, baljában huzalt (adalékanyagot) tart.
Az argonhegesztés folyamata - diagram
Alumínium hegesztésekor természetesen alumínium analógot vagy speciális ötvözeteket használnak. Az égő bekapcsolása a gomb megnyomásával történik, majd áram- és gázellátás történik.
Elektromos ív keletkezik a (nem olvadó) elektróda vége és az alkatrész között. Ellátja a főszerszám szerepét, megolvasztja az alkatrészt és a töltőhuzalt.
Valójában megolvasztja a szükséges alkatrész szélét és a töltőhuzalt is, ezáltal hegesztési varrat keletkezik. Valójában a munka befejezése után az alkatrészek 2 fele egy egésszé válik.
Az argonhegesztés működése világos, és első pillantásra nincs benne semmi bonyolult. A technológiát régóta alkalmazzák, és hatékonysága régóta bizonyított. De ez csak első pillantásra.
Az argonhegesztéshez tapasztalt hegesztőre és megbízható gépre van szükség, jó teljesítményű és kiváló teljesítménnyel.
Sok időbe telik az is, hogy ebbe az üzletbe belefogjunk.
A védőgázok fúziójával történő hegesztése során fő eszközként erős elektromos ívet használnak.
Az ívben lévő elektromos energia hőenergiává alakul. Légköri körülmények között a hegesztési zónának kellmegbízhatóan védve legyen a hegesztési varrat nitrogénnel és oxigénnel való telítésétől a levegőben.
Videó lecke:
A fúvókán keresztül bevezetett védőgázok kiszorítják a levegőt, így védik a hegesztőmedencét és az elektródát.
Az olvadási zónában az összekötő élek közötti rés kitöltése (az élek feldolgozása során) argonhegesztési adalékkal vagy elektródahuzallal történik.
Az argonhegesztés működési elve nem olvadó volfrámelektródával védőgázban.
Ő az, aki nem engedi, hogy az alumínium égjen. A hegesztési helyet argon védi.
Az argonhegesztés az elektromos és gázhegesztés hibridje. Az elsőből elektromos ívet, a gázból pedig hasonló hegesztői munkamódszert kapott.
Ezután nézzük meg, hogy az argon ívhegesztés ügyfele milyen berendezéseket és hegesztőgépeket biztosít.
Berendezések és hegesztőkészülékek
Az 5.917-71 szám alatti GOST előírja, hogy az ipar nem olvadó elektródával történő argonhegesztéshez 0,35 kg tömegű RDA-150 típusú pisztolyokat gyártson a legnagyobb, 200 A hegesztőáram mellett természetes hűtéssel a szélességű analógok számára 0,8-3,0 mm.
Lehetővé teszi az RDA-400 pisztolyok kibocsátását is a legnagyobb, 500A hegesztőáramhoz, 0,625 kg tömeggel, vízhűtéssel a 4,0-6,0 mm széles elektródákhoz. Az ilyen hegesztéshez kerámia fúvókákra is vannak követelmények.
Emlékeztetünk arra, hogy az argon ívhegesztéshez használt kerámia fúvóka az égő úgynevezett fogyó része, amely felelős a gázvédelmi folyamat minőségéért (helyi).
Alak szerint vannak olyan fúvókák, mint a hengeres, kúpos és profilos. Nem titok, hogy minél nagyobb a kerámia fúvóka, annál jobb védelmet tud nyújtani.
Általában beltéri munkavégzéskor hengeres vagy kúpos analógokat használnak, de a szabadban végzett munka soránkültéren nagyobb furat- (kimeneti) átmérőjű fúvókák profilozott vagy hengeres modelljeit használják.
Vegye figyelembe, hogy a hosszúkás fúvókákat általában nehezen elérhető helyeken használják.
Berendezések típusai
A tisztázás érdekében az argonhegesztés a gépesítés szintjétől függően több típusra oszlik:
- kézikönyv;
- gépesített;
- automatizált;
- robotos
Ennek megfelelően az argonhegesztő berendezés és természetesen az argonhegesztés költsége eltérő lesz.
A berendezések típusai típusonként
A kézi hegesztés során az argon ívhegesztéshez használt pisztolyt mozgatják, és a hegesztőhuzalt maga a hegesztő táplálja, és a hegesztést volfrámelektródák segítségével végzik (nem olvadnak meg).
Gépesített formában a hegesztőpisztolyt a hegesztő tartja, de a huzalt - az argon ívhegesztéshez használt töltőrudakat - gépi úton táplálják.
Az automatizált formában mind a fáklya mozgása, mind a huzal adagolása teljesen gépesített. Itt már nem hegesztő van, hanem kezelő.
Ez utóbbira nincs szükség, ha argon ívhegesztő robotberendezést használnak
Hegesztőgépek
Tekintsük azokat a berendezéseket, pontosabban az argon ívhegesztéshez használt hegesztőgépeket, amelyeket inert gázokban végzett munka során használnak.
Ezek a következőkre oszlanak:
- különleges;
- egyetemes;
- speciális felszerelés.
Ha figyelembe vesszük az univerzális hegesztőgépet az argonhegesztéshez, akkor sorozatban gyártják, és a fogyasztók a leginkább keresik.
Inverteres hegesztőgép argon hegesztéshez
A legtöbb esetben az ilyen hegesztést gyártási körülmények között, speciálisan felszerelt gépeken végzik„hegesztőoszlopoknak” nevezett munkahelyek.
Az argon környezetben történő volfrámolvadást alkalmazó berendezések a következő elemekkel vannak felszerelve:
- áramforrás – állandó/váltakozó áram;
- égő vagy ez utóbbi készlete, amelyet különböző áramerősségekkel való működésre terveztek;
- olyan eszköz, amely biztosítja az ív kezdeti gerjesztését vagy stabilizálja az áram (váltóáram) ívet;
- a hegesztési ciklust vezérlő berendezések, valamint annak védelme;
- az állandó áramú komponens kompenzálására vagy beállítására szolgáló eszköz.
Napjainkban új argonhegesztési módszerek ismertek, amelyeket a hegesztett anyagok vastagságának bővítése, a termelékenység növelése a nem szétválasztható kötések előállítása során, valamint a behatolás javítása érdekében hoztak létre.
Jelenleg a pulzáló áramú robotok innovatívnak számítanak. Áramimpulzus hatására a fém megolvad, és a szünet alatt kikristályosodik.
Az ív állandó sebességgel vagy lépésekkel mozog, és ezek a mozgások szinkronban vannak a (hegesztő) áram impulzusaival.
Ezzel együtt a hatékony behatolás kivétel nélkül minden (térbeli) helyzetben biztosított, az összeszerelés során megengedett apró hibákra való érzéketlenség.
Az áramerősség ilyen csökkentése megakadályozza a fém túlmelegedését, és ennek eredményeként a deformációk gyakorlatilag megszűnnek.
A huzal (töltőanyag) fűtését is használják. Tisztázzuk, ez a technika jelentős hatással van a termelékenységre, ezért sokak álma egy ilyen fejlesztést alkalmazó argon hegesztőkészülék vásárlása.
Több wolframelektróda egyidejű használata meglehetősen hatékony módszernek tekinthető a varratok vágás nélküli létrehozására nagy fémhegesztési sebesség mellett.
Az ilyen típusú folyamatok végrehajtásában nincs semmi különösszükséges. Csak az argonhegesztéshez szükséges alapfelszereltségre és az úgynevezett kiegészítő blokkokra van szüksége.
Videó:
Az argonhegesztés legnépszerűbb eszköze, amelyet mind a gyártásban, mind a mindennapi életben sikeresen használnak, az inverter.
Vegye figyelembe, hogy az argonhegesztő berendezés ára viszonylag alacsony, ellentétben a professzionális argonhegesztők szolgáltatásaival.
Ezért egy ilyen inverter használata a legjobb megoldás, mert még egy kezdő hegesztő is megértheti a működési elvét, és ha szükséges, sokkal jövedelmezőbb az ilyen típusú hegesztési munkák gyakori elvégzése, és minden bölcsesség elsajátítása. ebből a folyamatból egyedül.
Saját kezünkkel csináljuk
Kicsit fentebb rájöttünk, hogy a saját kezű argonhegesztés jövedelmező és teljesen lehetséges. Nézzük meg, mi az a „csináld magad” argonhegesztési rendszer.
Ha vásárolt egy inverteres hegesztőgépet vagy egy transzformátor analógot az argonhegesztéshez, akkor teljes készletet készíthet a következőkkel:
- égők;
- hengerek argonnal;
- reduktor és gázszelep;
- hegesztő maszk.
Az argonhegesztés önmagában megköveteli az inert gáz - argon - használatakor betartandó alapvető szabályok ismeretét.
Felhordáskor megolvad, a lehető legközelebb kell tartani a főzendő szerkezet felületéhez. Ez lehetővé teszi, hogy minimális paraméterekkel ívet kapjon.
Ne feledje, hogy az ív növekedése általában a horony mélységének csökkenéséhez és ennek megfelelően a varrás szélességének növekedéséhez vezet. Ez viszont a (hegesztett) kötések minőségének jelentős csökkenéséhez vezet.
Az argonhegesztés során csak egyetlen mozdulatot kell tennie a varrat mentén.A varratra merőleges mozgások ebben az esetben rendkívül nemkívánatosak.
Ha mindent helyesen csinálunk, akkor a végén egy esztétikus és egy erős kapcsolatot is kapunk. Valójában ez a technológia minőségi különbsége a bevonatos elektródákkal végzett hegesztéstől.
Videó:
A jó hegesztés fontos feltétele annak biztosítása, hogy maga az elektróda, valamint a töltőhuzal semmiképpen ne lépje túl a gázvédő zónát.
A huzal zökkenőmentes betáplálása mindenekelőtt a fém fröccsenésének elkerülése érdekében kívánatos.
Volfrámelektródával végzett munka során a huzalt az égő elé táplálják. Emlékeztetjük, hogy a keresztirányú rezgések nem megengedettek.
A kráter hegesztése a munka végén akkor történik, amikor az áramot reosztát segítségével csökkentik. Nem megengedett az ívmegszakításos hegesztési folyamat a pisztoly egyszerű kihúzásával befejezni.
Ez a technika csökkenti a varrás védelmét. A gázellátást csak 10 másodperccel a hegesztési munka befejezése után lehet leállítani.
Ha a gázellátás kezdetéről beszélünk, akkor az időtartam legalább 20 másodperc a munka megkezdése előtt.
Emlékeztetni kell arra is, hogy a munka megkezdése előtt a hegesztett szerkezetek minden felületét meg kell tisztítani a zsírtól és a szennyeződéstől mechanikai (kémiai) módszerekkel, valamint zsírtalanítással.
A szolgáltatások és berendezések árai
Az argonhegesztési szolgáltatások (professzionális) ma egyáltalán nem olcsók. Mit mondhatunk, ha az argonhegesztés centiméterenkénti ára 25 és 100 rubel között mozog (minden a hegesztő készségétől, a berendezés minőségétől és a tervezett munka árnyalataitól függ).
Ezért az argonhegesztés megvásárlására vonatkozó döntés teljesen érthető. Főleg, ha az ember elszánt és sok mindent saját kezűleg csinál ebben az életben...
Az argonhegesztés ára természetesen attól függ, hogy milyen technológiához használják, és milyen mesteremberben bízik meg, ez kétségtelenül felelősségteljes intézkedés.
Így például annak érdekében, hogy ez az eljárás a lehető legolcsóbb legyen, a legracionálisabb megoldás az alumínium hegesztéséhez használt argon vásárlása.
Bár az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy gazdasági szempontból egy ilyen választás csak egy esetben indokolt - ha valóban gyakran felmerül a hegesztés szükségessége.
Ellenkező esetben az argon ívhegesztés ára megfizethetőbb lesz számodra (szükség esetén egyszer), ha szakemberre bízod.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Termodiffúzos horganyzási technológia, berendezések
- A linóleum technológia hideghegesztése és a folyamat árnyalatai
- Lézeres fémvágó gép, berendezések és eszközök
- Kisméretű gerendaház építési technológia
- Sárgaréz argon hegesztése