Termodiffúzos horganyzási technológia, berendezések
ElőzőA termodiffúziós horganyzás lehetővé teszi védőréteg létrehozását a fém felületén, ami jelentősen meghosszabbítja az anyag élettartamát.
A cinkréteg sajátossága, hogy mind elektrokémiai, mind mechanikai védelmet nyújt a fém munkadarabnak.
Ez a módszer meglehetősen népszerű az ipari szférában, és a termodiffúziós horganyzás technológiáját sikeresen tesztelték különféle fémek felületén.
Természetesen az anyag ilyen típusú horganyzásának elvégzéséhez bizonyos berendezésekre lesz szükség, amelyeknél magas hőmérséklet működik.
Meg kell jegyezni, hogy a cinknek megvan az a tulajdonsága, hogy kémiai reakcióba lép nagyszámú különféle elemmel, és meglehetősen aktív fém.
Ha elvégzi a legegyszerűbb kísérleteket egy iskolai kémia tanfolyamon, akkor megfigyelheti, hogy amikor a cink kölcsönhatásba lép a vízzel vagy a levegővel, a fém felületét vékony film borítja.
Így nyernek védőbevonatot termodiffúziós horganyzás segítségével különböző típusú fémek felületén.
Ezt a technológiát csak ipari területeken alkalmazzák, mivel speciális felszerelést és magas üzemi hőmérsékletet, valamint aktív keverékek jelenlétét igényel.
Tartalom:
- A folyamat jellemzői
- Érvek és ellenérvek
- Alkalmazási terület
A folyamat jellemzői
Ez a módszer meglehetősen egyszerű, de speciális felszerelést és bizonyos munkahőmérsékletet igényel.
Először is, a horganyzott felületet a lehető legapróbb módon meg kell tisztítani.
Ha olajnyomok vannak a felületen, zsírtalanítóval könnyen eltávolíthatók.
A rozsda és a vízkő eltávolításához az anyagról sörétszórást kell használni.
Kivéveebből a szennyeződések eltávolítására a felületről bizonyos feldolgozási módszereket alkalmaznak, például homokfúvást vagy ultrahangot.
Miután a felület megtisztult, rakodásra küldik, és ehhez egy speciális fém kocsira helyezik.
A terméket a feldolgozás előtt is lemérik. Ezt annak érdekében kell elvégezni, hogy helyesen határozzák meg a keverék mennyiségét, amellyel ezt a galvanizálást végrehajtják.
Videó:
A módszer lehetővé teszi az alkalmazott keverék mennyiségének beállítását az elkészített oldat mennyiségétől, valamint az alkatrész alakjától és tömegétől függően.
A standard réteg vastagsága a különböző típusú fémeknél átlagosan körülbelül ötven mikron. A technológia viszonylagos egyszerűsége ellenére bizonyos ismereteket és készségeket igényel a munkát végzőtől.
A nagyvállalatoknál szinte minden fémterméket és nyersdarabot termodiffúziós horganyzásnak próbálnak alávetni.
A munkadarab tisztítása és lemérése után óvatosan egy tokos kemencébe kerül, ahol közvetlenül a termodiffúziós horganyzás történik.
Egyes esetekben a sütő hőmérséklete elérheti a négyszáz fokot is.
Magát a hőmérsékleti rendszert a munkadarab típusától, az acél minőségétől és a vállalkozás által elfogadott szabványoktól függően kell kiválasztani.
A technológia körülbelül százhúsz perc átlagos feldolgozási időt biztosít.
A cink termodiffúziós bevonat felvitelének idejét elsősorban az alkalmazott berendezés teljesítménye, valamint az alkalmazott keverék összetétele befolyásolja.
Ezt a módszert gyakorlatilag lehetetlen otthon használni, mivel meglehetősen nagy méretű speciális felszerelésre van szükség.
Meg kell jegyezni, hogy a termodiffúziós horganyzás során szükségesa tartály, amelyben a munkadarabokat elhelyezték, folyamatos forgásban volt.
Ez a módszer horganyzás után passziválással végzett felületkezelést foglal magában.
Ez a kiegészítő kezelés lehetővé teszi a fémfelület hatékony védelmét a légköri levegő hatásától.
A sorja a munkadarabról való eltávolítására is szolgál.
Az utolsó szakaszban az alkatrészt alaposan megszárítjuk.
Érvek és ellenérvek
A termodiffúziós horganyzás segítségével fémtermékek egész sorának hatékony megmunkálása lehetséges. Ennek a módszernek számos különböző előnye van.
Mindenekelőtt a termékek ellenállóbbá válnak a korróziós folyamatokkal szemben, ha a szükséges rétegvastagságot megtartják. Ezenkívül a bevonat teljesen megismétli a fémtermékek kontúrját és alakját.
A termodiffúziós horganyzásnak köszönhetően a munkadarabok magasabb keménységi mutatókat kapnak. Ezenkívül a fémek ellenállóbbá válnak a koptató jellegű roncsolással szemben.
Videó:
A technológia a különféle fémtermékek többségénél hatékony, miközben az ilyen típusú horganyzás kivitelezésének költségei minimálisak.
Természetesen a szükséges felszerelések bizonyos kezdeti költségeket igényelnek, de elég gyorsan megtérülnek.
Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a magas tapadás, valamint a szinte teljes környezeti biztonság.
A termodiffúziós horganyzás számos előnye ellenére ennek a módszernek vannak hátrányai.
Így ezt az eljárást más fémhorganyzási technológiákhoz képest meglehetősen alacsony termelékenység jellemzi.
Ezenkívül a különböző típusú dekorációs bevonatokat nem lehet termodiffúziós horganyzásnak alávetni.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az eljárás után az eredeti bevonat kellemetlenné válikegér színe
Figyelembe kell venni azt is, hogy a termodiffúziós horganyzás után nagy mennyiségű cinkport tartalmazó aeroszol keletkezik, ami viszont káros az egészségre.
Az összes hiányosság ellenére ez a technika meglehetősen népszerű, és aktívan használják különféle nagyvállalatokban.
Alkalmazási terület
Szinte minden nagy ipari vállalatnál, amely a fémfeldolgozás területén dolgozik, a horganyzás népszerű módszer a fémtermékek védelmére.
A szükséges felszerelés minimális mennyisége és viszonylagos egyszerűsége miatt nagy a kereslet.
A kilépésnél a termék speciális védőréteget kap, amely lehetővé teszi az élettartam jelentős meghosszabbítását.
Videó:
Különösen gyakran használják az építőiparban használt különféle rögzítőrendszerek feldolgozására.
Egy másik előny, amely nagyban befolyásolja az ilyen típusú védelem népszerűségét, az olcsósága, valamint a feldolgozott termék legmagasabb működési tulajdonságai.
Különféle szerelvények, csövek, valamint különféle autóalkatrészek meglehetősen aktívan vannak kitéve termodiffúziós horganyzásnak.
A bevonatot a szerelvények felületére, valamint a legkülönbözőbb célú üreges és menetes nyersdarabokra hordják fel.
A fólia jól illeszkedik az átmenő- és zsákfuratokkal rendelkező alkatrészekhez, valamint a bútorkiegészítők különféle elemeihez.
Ez a fajta védőbevonat meglehetősen keresett a vasúti és felsővezeték-hálózatok, valamint a hídkerítések gyártásában.
Jelenleg az ilyen feldolgozást tekintik a gazdaságilag leginkább indokoltnak és leghatékonyabbnak.
KövetkezőOlvassa el továbbá:
- Argon hegesztés (argon ív) - technológia és berendezések
- A linóleum technológia hideghegesztése és a folyamat árnyalatai
- Lézeres fémvágó gép, berendezések és eszközök
- Kisméretű gerendaház építési technológia
- Argonhegesztés videóleckék kezdőknek, technológia