Ipari betonpadlók - gyártástechnológia

Tartalom

1 Néhány árnyalat
2 Ipari betonpadló öntésének technológiája
3 Következtetés a témában

Mire lehetünk kíváncsiak az ipari betonpadlókra? Régóta ismert, hogy nagyon szigorú követelményeket támasztanak az ilyen típusú szexuális bázissal szemben, mert elég komoly terhelést kell kibírnia. A terhelés azonban nem az egyetlen tényező, amely befolyásolja a készülék technológiáját. Sok múlik magának a padlónak a kihasználtságán. Hallgatólagos?

Néhány árnyalat

Kilátás a kész padlóra

Elég komoly elhatárolások vannak a különféle mechanizmusok alkalmazása tekintetében egy ipari helyiség vagy raktár területén. Minél nehezebbek ezek a mechanizmusok, annál szigorúbbak a szexuális alapra vonatkozó követelmények. És nem csak erősnek kell lennie. Például, ha a raktárban keskeny járatú targoncát használnak, és a gém magassága legalább 8 méter, akkor egy ilyen helyiség padlójának tökéletesen síknak kell lennie. Tehát a raktárak tervezésénél és tervezésénél elsősorban a mechanizmusok teljesítményét, súlyát és márkáját határozzák meg.

Szakértők szerint a legnehezebb a magas követelményeket támasztó ipari padlót önteni, költsége pedig sokszorosa az egy- vagy kétszintes raktározású raktárak szokásos betonpadlójának. Az ár a különböző szerelőcégek díjszabásaival gyakorlatilag azonos, mert senki sem fogja kidobni az ilyen összetett szolgáltatásokat. Itt a megrendelő általában nem fukarkodik – igyekszik azt a szervezetet kiválasztani, amelyik korábban ezen a területen végzett munkájával bizonyította rátermettségét és képzettségét.

Jelenleg a beton ipari padlók mellett a szerelőszervezetek ömlesztett padlókat is kínálnak. De mivel az ilyen típusú bevonat túl drága, előnyben részesítikkonkrét analóg, amely az alapvető mutatók tekintetében nem rosszabb, mint a tömeges. Ezenkívül a lerakási folyamat egyszerűbb. Az a tény, hogy egy ilyen szerkezet felépítése egy technológiai folyamat szerint történik, ami nem mondható el az ömlesztett felületekről. Bár a kopásálló ipari bevonat felépítése sok tényezőtől függ.

Például az alapítvány. Ha az építkezés folyamatban van, tömörített és jól tömörített homok szolgál a betonlap alapjául.A betonalapot rendkívül ritkán öntik. Ha a helyiségeket rekonstruálják, akkor az alap az az elem lesz, amely a padló alapja. Ez lehet vasbeton födém, beton monolit stb. Bár gyakran még ilyen esetekben is megköveteli az ügyfél az alap teljes szétszerelését, ami a munka költségeinek növekedéséhez vezet.

Figyelj! Az építési folyamat során a homok alap sűrűségét egy speciális független laboratórium ellenőrzi. A rekonstrukció során meg kell vizsgálni a régi alaplemezek minőségét.

Az ipari célú betonpadló öntésének technológiája nem csak a betonoldat minőségére, hanem a felület jellemzőire is magas követelményeket támaszt. Erősnek kell lennie, és nem képezhet porréteget. Ehhez további intézkedéseket kell tenni a felület megerősítésére.

Általában vasalást alkalmaznak - 1,0-3,0 milliméter vastagságú folyékony vagy száraz cementalapú oldatok rétegének felhordása. Igaz, ez az erősítési módszer fokozatosan a múlté, és a modern technológiák veszik át a helyét. Ezekben keményítőként cement-polimer kompozíciókat és fedőket használnak - száraz keverékeket, amelyeket egy félkész beton ipari padlóra öntenek. A modern raktárak vastagsága egyébként elérheti a 12 millimétert is.

Töltési technológiabeton ipari padló

A teljes technológia ebben az esetben egy folyamatból áll - a betonhabarcs öntéséből, amely a fő szakasz. De ezt egy előkészítő szakasz előzi meg, amely nélkül lehetetlen.

Készítmény

Mindenekelőtt a szintezést hajtják végre, amelynek során meghatározzák az alaplap legmagasabb pontját. Ebben a szakaszban pontosan meghatározhatja a jövőbeli födém vastagságát. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez a méret nem lehet kisebb, mint a tervezett méret. Régóta megállapították, hogy a monolit lemez formájú betonalap vastagsága nem lehet kevesebb 100 milliméternél. Ez az úgynevezett marginális minimális megengedett mutató. Ha a padlót tömörített homokra fektetik, akkor az optimális födémvastagság 150-250 milliméter.

Ebben az esetben nagy jelentősége van a megerősítésnek. Egyes vállalkozók, miután úgy döntöttek, hogy pénzt takarítanak meg, növelik a megerősítő keret méretét, ugyanakkor csökkentik a betonhabarcs rétegét. Ez nem vezet semmi jóra, és a megtakarítások érvénytelenek lesznek. Az ilyen alap gyorsan megreped, és a fémszerelvények költsége nem alacsonyabb, mint a beton.

A sík felület eléréséhez az öntésre szánt területet ki kell jelölni, és rá kell vezetni. Általában betontermékeket vagy fémszerkezeteket használnak minőségükben ehhez a technológiához. Üreges fémprofilokat vagy csatornákat nagyon ritkán használnak. Ne feledje, hogy a létrehozott felület egyenletessége nagymértékben függ a vezetőelemek minőségétől, ezért különös figyelmet kell fordítania rájuk. Ehhez a szakemberek speciális formákat használnak, amelyek megnövelték a felső élek merevségét, szilárdságát és egyenletességét. Az ilyen szerkezetek megjelenítése egyébként optikai vízszintezővel történik, a lézerszinteket pedig a szelektív ellenőrzésre használják.

Ipari betonpadlók

A teljesen új mechanizmusok és technológiák megjelenésével ezen a területen a szintező szerkezetek alkalmazása már nem használatos. Ehhez speciális automata mobil egységeket használnak, amelyek lézeres szintezőt tartalmaznak. Automatikusan határozza meg a betonréteg lerakásának magasságát. Kiváló dolog, amely lehetővé teszi a hibák számának majdnem nullára csökkentését. Sajnos nem minden cég rendelkezik ilyen berendezéssel, ami a magas költségekkel és a korlátozott elérhetőségével kapcsolatos. Egy ilyen betonburkoló műszakonként 5000 négyzetméternyi területet tud lefedni betonmegoldással.

A megerősítés is az előkészítő folyamatokhoz tartozik. A beton ipari padlókhoz AIII fém merevítő rácsokat vagy speciális acélszálas rácsokat használnak. Egyébként a kombinált lehetőség sem ritka. Az acélszál kiváló erősítőanyag, amely felelős a beton minőségéért és megakadályozza a repedések megjelenését. Sajnos az ilyen művek hazai előadói ritkán használják. A megerősítés típusát a tervezési szakaszban határozzák meg, figyelembe véve a terhelést és az alapozás típusát. A keret és a betonkompozíció egyébként gyakran buktatóvá válik. Az elsőt megfelelően kell lefektetni, a másodikat pedig megfelelően le kell gyártani.

Ebben az egészben van egy nagyon fontos pont, amely a falak és oszlopok közelében lévő repedések kialakulására vonatkozik. Bármely épület – újonnan épített vagy régi – idővel leülepedik, ezért a fal és a padló találkozása kritikus hely. Ezért az építők megpróbálják elválasztani ezt a két síkot csillapítószalaggal. Lefedi a szoba oszlopait és falait, ezáltal kis rést hozva létre közöttük. Egyébként egy ilyen szalag szélessége 5,0-10 milliméter.

Az oldatot a padlóra öntjük

Figyelmet kell fordítani a szállító kiválasztásárakonkrét megoldás. Ez egy fontos szempont. Ne feledje, hogy az ilyen padlót folyamatosan öntik. És egy kis hiányosság a benyújtásban az eredmény minőségének csökkenéséhez vezethet.

A helyszínre szállított betonkeveréket szakaszonként - markolászással - osztják szét. Öntéskor tömöríteni kell, amihez vibrátorokat és mélyvibrátorokat használnak. Különös figyelmet fordítanak a falak és oszlopok közelében lévő helyekre, valamint a vezetőszerkezetek mentén. A vibrosínek minden váltás után ellenőrzik az elhajlást. Ez úgy történik, hogy a szerszám nagyon egyenletes felületet hozzon létre. Egy kis elhajlás - és minden kárba megy. És nagyon oda kell figyelni a leszállított beton minőségére. Nem csak a beszállítóknak, hanem a vállalkozóknak is ellenőrizniük kell.

Betonpadlók – öntési technológia

De függetlenül attól, hogy milyen pontos eszközöket használnak, függetlenül attól, hogy milyen ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre, az eredmény minősége a munkások - munkások és kézművesek - képzettségétől függ. A kézi munka jelenti a legnagyobb mennyiségű munkát, ami befolyásolja a minőséget. A szakértők biztosítják, hogy az ilyen eljárás során felhasznált kézi munka 30%-a a padló kiegyenlítéséhez kapcsolódik. És még azok a cégek is, amelyek modern betonburkolókat használnak, csökkentik a munkaerőköltségeket, és nem hagynak fel a kézi munkával. Fa és alumínium sínek és szabályzók, simítóeszközök – mindezt ma is használják.

Tehát az ipari padlót öntik, és most időt kell adni, hogy "kibírja". Mitől függ az expozíciós idő? Számos kritérium létezik:

Az alap nedvessége.

Környezeti levegő hőmérséklete és páratartalma.

A cement tevékenysége.

Általában legfeljebb 6 órát szánnak erre a szakaszra, amely után további műveletek folytathatók. Egészen a közelmúltig olyan eljárást alkalmaztak, mint a porszívózásbeton megoldás, amely 2 órára csökkentette az expozíciós időt és egyszerűsítette a technológiát. Ma már ritkán használják. A munka folytatásának lehetőségének meghatározásának módszerével kapcsolatban egy érdekesség kapcsolódik - javasolja az American Concrete Institute. Ha 4-5 milliméter mély a cipőnyom, akkor minden rendben van és lehet folytatni. Érdekes tény, de ezt a megközelítést a betonmunkások évszázados tapasztalatai határozzák meg, amelyet ma sem adnak el.

Védelmi intézkedések

A fedőanyagot - a betonpadló felületének megerősítésére szolgáló száraz keveréket - kézzel vagy speciális kocsik segítségével hordják fel a padlóra. A második lehetőség jobb, mert egyrészt maga a folyamat egyszerűsödik és felgyorsul, másrészt a keverék egyenletesen oszlik el a padlófelületen, és ugyanolyan vastagságú. A modern erősítő keverékek kopásálló töltőanyagban különböznek egymástól. Ez lehet korund, szilícium-karbid, kvarc, fém és mások. Ide tartoznak a cement, a lágyítók és a nedvességmegtartó polimer adalékok is.

Betonpadló raktárakhoz

Tudva, hogy milyen mechanizmusokat fognak használni a raktárban, pontosan kiválaszthatja a feltét márkáját. Ha ezek gumisínen lévő targoncák, akkor a megfelelő megoldás a korund vagy kvarc adalékanyagok keveréke. Ha ezek fém kerekű kocsik, akkor csak fém töltőanyaggal töltsék fel. A fedőanyag felhordása után polírozásra szorul, amihez kézi alumínium szalagokat vagy speciális gépeket használnak.

A betonoldat összetétele, amelyet a beton ipari padló létrehozásának fő anyagaként használnak, portlandcementet tartalmaz. Egyik fő tulajdonsága a zsugorodás a keményedés során, ami repedések kialakulásához vezet. A zsugorodás oka a gyors száradás, vagyis a veszteségnedvesség Ennek elkerülése érdekében a padlót speciális védőlakk borítja. Felhordása hengerrel vagy permetezővel történik. Kérjük, vegye figyelembe, hogy minden védőintézkedést minimális időközönként hajtanak végre. Gyakran a fényezőket azonnal követik a fényezők.

Varratok vágása és kötések tömítése

Vágáshoz speciális gyémánttárcsás gépeket használnak.
A vágási mélység a betonréteg vastagságának harmada, de legalább 2,5 centiméter.
A vágást legkésőbb a fugázás után 36 órával el kell végezni.
A varratok közötti távolságot a betonréteg vastagságának 30-40 tartománya határozza meg.
Mivel a betonoldat zsugorodása hosszú ideig folytatódik, a varratok tömítőanyaggal való feltöltését a lehető legkésőbb kell elvégezni. Például 200 milliméter vastagságú lemezt 2 hónap után, 300 milliméteres vastagságot 3 hónap után lehet feltölteni.
A varratok kitöltéséhez a legjobb epoxi vagy poliuretán tömítőanyagok használata.

Következtetés a témában

Mint látható, az ipari betonpadló lefedése meglehetősen összetett és komoly dolog. Az eredmény minősége függ a kivitelező képzettségétől, a konkrét megoldás minőségétől és néhány egyéb körülménytől. Például minden munkát +10 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell végezni. Nem lehet huzat vagy vízszivárgás. Meg kell szervezni a jó világítást és így tovább. Vagyis az eredmény az illetékes szervezettől függ.

Következő